02技术交底记录基础钢筋制作安装Word格式.docx
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1.1进场按施工现场平面布置图规定 的位越境针钢筋堆放在硬化场地上。
准备好垫木,按钢筋中序堆放,做好标识牌,并将锈蚀钢筋进行清理。
1.2熟悉图纸及翻样单,按钢筋翻样单计算数量,在得到技术负责人的指令后再进行加工,按翻样单每个品种先下一根,成型后经检验合格方可批量生产。
1.3工艺流程:
盘圆拉伸→切断→填标识牌→成型→捆扎→堆放→挂标牌
1.4盘圆钢盘拉直:
盘圆钢筋调直采用1个钢筋调直机调直方法调直。
在地划固定端的起点,在拉伸端标出刻度,控制拉伸长度不超过4%。
1.5下料时采用无齿锯切断。
长短搭配,统筹下料,先断长料,后断短料,尽量缩短和减少钢筋短头以节约钢材。
1.6箍筋:
箍筋的抹端做成135°
弯钩,其弯钩的弯曲直径等于箍筋直径的4倍,平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
成批加工的箍筋按规格捆扎,整齐堆放,挂上标识牌标明规格、数量、使用部位。
1.7承台、电梯底板钢筋的加工:
根据图纸的设计及图籍03G101-1及04G101-3,进行翻样;
再按翻样单对柱筋加工,保证数量、规格、长度的准确无误。
1.8基础梁、框架梁钢筋的加工:
根据图纸的设计及图籍03G101-1,进行翻样;
1.9框架柱筋加工:
根据图纸的设计及图籍03G101-1/P33~P45页,进行翻样;
2.0墙体转角处内侧水平钢筋做成90°
弯钩,其弯钩的弯曲直径等于箍筋直径的4倍,弯钩长度:
15d;
剪力墙身水平、竖向、约束边缘构件、构造边缘构件、剪力墙梁配筋构造、连梁、洞口补强等钢筋构造要求详见图籍03G101-1/P47~P53页。
2.1钢筋的锚固和搭接长度:
详见03G101-1/P33~34页。
2、半成品验收:
半成品加工完毕后,应经自检合格再报项目专业工长验收后方可进行下一道工序。
3、钢筋安装工艺流程:
运钢筋→承台、基础梁→框架柱柱筋→电梯底板筋→墙竖筋→柱筋绑扎→基础梁绑扎→电梯底板筋、墙筋绑扎→下道工序。
3.1钢筋下坑前,将钢筋线放好,由工长、质检员检查合格后方可进行绑扎安装。
3.2板筋绑扎时,相交每点都要绑扎,采用八字扣,确保钢筋不移位,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3.3基础梁钢筋应锚入承台内650mm。
3.4柱、墙体竖筋当D>Φ16时采用电渣压力焊连接,焊包应饱满均匀,无夹渣、气泡等。
3.5柱子钢筋绑扎:
主筋连接合格后方可进行柱子绑扎。
钢筋绑扎采用八字扣,严禁漏扣、跳扣、梅花扣。
3.6墙体钢筋绑扎:
柱子绑扎完毕后,先进行调整吊直再安装竖向梯子筋,最后进行墙体钢筋的绑扎。
3.7钢筋的锚固和搭接:
搭接长度、锚固长详见03G101-1第33页,第34页。
3.8钢筋丝头如有水锈,应用钢丝刷将其刷净。
3.9底板保护层垫块间距800mm~1000mm梅花式布置。
三、质量要求:
3.1钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距、节点构造,接头连接方式,连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率,保护层厚度等,必须符合设计、规范的要求和沈阳市建筑结构“百东精品”工程质量评审标准规定。
3.2钢筋原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定具备产品出厂合格证明,检验报告和进场复试报告。
3.3钢筋表面必须清洁,不得有颗粒状,片状修浊和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
3.4施工中应认真检查测量,严格按上述锚固、搭接长度施工。
3.5箍筋弯钩的弯折角度均为135度,弯钩平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。
箍筋弯钩两端平直部分长度应相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
3.6弯曲加工的弯折角度大于或小于90度时。
其弯折内直径(弯心柱直径)和钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。
3.7绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣的10%,且不应集中。
3.8验收标准及检验方法(允许偏差值):
见附表1
四、应注意的质量问题:
4.1浇筑混凝土时,不应少于2个人看筋,看筋人必须做到混凝土打到哪儿,看到哪儿,及时处理位移钢筋及被污染的钢筋。
4.2墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要绑扎牢固,确保位置准确。
必要时可附加电焊焊牢,砼浇筑前要有专人检查修整。
4.3露筋:
墙、柱钢筋每隔600mm外墙绑扎带铁丝的水泥砂浆垫块,内墙用塑料卡。
4.4搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计及规范要求。
4.5钢筋接头位置错误:
梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯距处。
4.6钢筋绑扎应实行定人、定位挂牌施工,责任落实到人,以便工长、质检员检查。
4.7已绑扎好的钢筋,在浇筑混凝土时严禁直接踩踏钢筋,必须搭设脚手,铺脚手板。
4.8严禁用电焊、气焊钢筋。
4.9浇筑混凝土时,严禁泵车、泵管碰撞墙、柱筋。
五、成品保护
5.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭设临时架子,不准踩蹬钢筋。
5.3严禁随意割断钢筋。
六、安全、文明施工
6.1施工人员必须严格按技术交底要求施工。
6.2施工人员每天施工完毕后,必须做到活完场清,将现场的剩料及废料清理干净。
6.3配合试验人员取样试验或抽样检查。
6.4所有作业人员必须遵守施工现场的“十注意”。
“十注意”如下:
①注意班前、班中检查,作业环境不安全不作业;
②注意进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带;
③注意高处作业,必须带好挂牢安全带,及高处悬空作业的防护;
④注意高处作业,不得向下乱扔任何物体;
⑤注意“五口”、“五临边”的防护设施,必须完善有效;
⑥注意非特种作业人员,不得从事特种作业;
⑦注意不得乱动电源、施工机具,防止伤害事故;
⑧注意高压输电线路的安全防护和设备防护装置的完善,及土方滑坡,防止塌方;
⑨注意直接作业区域和涉及作业区域的安全事项;
⑩注意发现不安全隐患问题,及时处理或报告。
6.5注意钢筋过长碰撞,设专人摆放布置,作业面及时清理。
附表1
钢筋安装绑扎允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±
5
尺量
长度
10
2
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
15
3
箍筋、横向筋
尺量连续五个间距
网格尺寸
4
保护层厚度
基础
暗柱、梁
板、墙
受力主筋保护层
梁柱
墙板、楼板
6
滚压直螺
套筒外露整扣
不大于1个
目测
套筒外露半扣
不大于3介
7
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
8
板梁受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,-5
入支座、节点锚固
注:
1、本交底未尽事宜均执行安全法规、施工验收规范、各标准和现场有关规定。
2、服从建设单位代表、监理和现场管理人员监督。
安全技术交底
一、基本要求二、钢筋运输、制作和运输三、钢筋直螺纹套接四、钢筋加工机械
一、基本要求
1、进入现场的施工人员必须三证齐全。
2、所有作业人员必须遵守施工现场的“十注意”。
二、钢筋运输、制作和运输
1、钢筋制作棚必须符合安全要求,制作棚内设置照明灯具及用电应符合现场临量用电相关规定,照明灯具必须加装防护网罩。
制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别整齐。
2、参加钢筋搬运和安装的人员,衣着必须灵便。
人工抬运钢筋时,两人必须同肩,步伐一致;
上坡和拐弯时,要前呼后应,步伐放慢,并注意钢筋头摆动,防止碰撞人身和电线。
到达目的地时,二人同时轻轻放下,严禁反肩抛掷。
多人运送钢筋时,起落、转停动作要一致。
3、人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,并必须可靠的立足点,高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
4、绑扎立柱钢筋,不得站在骨架上。
5、安装钢筋,周边不得有电气设备及线路。
三、钢筋直螺纹套接
1、滚丝机按规定设置,放置平稳,安全就位。
2、钢筋端头使用磨光机时,工人应戴安全防护罩,以免钢筋碎屑伤人。
3、钢筋套丝连接时应按规定的力矩紧固,操作时用力必须均匀,不得过猛,以象扳手断裂伤人。
4、钢筋套丝连接时,应注意螺纹正反方向,必须将一端钢筋固定不动,另一端拧紧螺纹,应相互配合,不能单独操作,以免钢筋摆动伤人。
四、钢筋加工机械
1、钢筋加工机械的用电应符合现场临时用电相关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工进行。
2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
作业时应楔紧行走轮。
3、现场设置机棚,机旁留置堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作好润滑工作。
(一)使用钢筋调直切断机时应注意以下事项:
1、钢筋调直切断机必须有防护罩,作业中严禁打开各种防护罩及调整间隙。
2、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切孔中心线。
3、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,启动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
4、应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被计直钢筋的直径的2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,周围不得停留非操作人员,已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
5、当钢筋送入后,手与曳应保持一定的距离,不得接近。
6、送料前,应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根本、长1.0m的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
(二)使用钢筋切断机时应注意以下事项:
1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常运转整时,不得切料,切料时,应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定切片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人,严禁用双手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。
6、应更换高强度切刀,剪切直径符合机械铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
9、当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,就立即停机检修。
10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清法润滑。
(三)使用钢筋弯曲机时应注意以下事项:
1、工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯柱和成型轴、挡铁轴。
芯柱直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯柱轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。
5、作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,应对方整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向后,应待停稳后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转直接变反转,或从反转直接变正转。
10、作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
1、本交底未尽事宜均执行安全法规、标准和现场有关规定。
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