主体框架结构施工方案Word文档格式.docx

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为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。

水平定位梯周转使用。

水平定位梯有两种做法，如图均可采用。

其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。

水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。

水平定位梯宜专墙专用。

2、竖向定位梯

为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。

竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。

竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。

3、定位柱箍

为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。

定位柱箍周转使用，宜专墙专用。

定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。

钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法，木模板做法相同。

4、钢筋定位卡具

为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。

5、钢筋马凳

为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。

制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用Φ22钢筋，顶板采用Φ16钢筋。

钢筋马凳每隔1m设置一道。

马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；

在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；

在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。

6、顶模筋

顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。

顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。

五、钢筋的保护层控制

控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。

水泥砂浆垫块应具有相应强度。

PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）中受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；

当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。

六、钢筋接头形式

φ20以上钢筋接头全部采用等强直螺纹，其他接头采用帮扎搭接。

1、滚压直螺纹

对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，见表2-5。

钢筋规格Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32

套丝牙数（整牙数）1012101113

直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。

标准型套筒的几何尺寸规定见表2-6。

规格螺距（P）长度（L）外径（Φ）螺纹小径（D1）

Φ202.5543118.1

Φ222.5603320.4

Φ253643923.0

Φ283704426.1

Φ323824929.8

2、钢筋加工

1）按钢筋配料单进行钢筋下料。

采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。

要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。

用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

不得用气割下料。

2）滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

4）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

5）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

3、钢筋连接

1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；

2）将待连接钢筋拧入连接套。

拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。

3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

4、连接钢筋注意事项

1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；

2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；

3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；

4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；

连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

5、检查钢筋连接质量

随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣、外露不完整丝扣不大于3扣。

6、直螺纹接头试验

直螺纹进场前厂家应提供钢筋直螺纹接头型式检验报告，并在正式施工前，对钢筋直螺纹接头进行工艺检验。

施工时的直螺纹接头应按验收批进行现场检验，钢筋直螺纹接头的工艺检验和现场检验的取样方法、数量、试验项目等按照相关规定执行。

七、钢筋绑扎

1、工艺流程

剪力墙钢筋绑扎：

修整预留搭接钢筋→立2-4根竖向钢筋→画横向筋分档标志→绑两根横筋→画竖向钢筋分档标志→绑扎横、竖钢筋→绑扎保护层垫块框架梁、框支梁钢筋绑扎：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

2、施工要点

剪力墙绑扎前，应先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及1.6m左右，绑两道横向钢筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，然后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑梯形支撑筋，间距为1000mm-1200mm，保证钢筋间距。

梁、柱交接处（尤其是7#楼首层、二层框支结构）核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；

箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直长度为10d；

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm，加密区长度应符合：

≥柱长边，≥1/6柱净高；

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

钢筋节点处理：

框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：

对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；

对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。

主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

柱箍筋绑扎：

在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；

柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

板钢筋绑扎：

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装；

钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求；

绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

八、钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。

保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使

用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。

第二节模板工程

一、模板配置方案总体安排

模板配置计划：

剪力墙：

配置半层顶板梁：

配置三层

地下室墙体：

配置半层

本工程结构做到粱板、墙砼不抹灰，要求混凝土表面质量达到清水混凝土的质量标准；

因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。

根据本工程特点，达到精品施工质量目标，模板方案要体现出实用、经济、科学、先进性要求。

模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。

通过对已施工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的50％—70％，可见其在施工中的关键性作用。

为保证工程质量，针对本工程特点，确定如下施工方案：

1、地下室：

顶板及梁模板采用竹胶板施工，碗扣支撑架体系；

基础底板外侧模板及承台采用砌砖墙模，导墙模板采用组合钢模板；

地下室车库部分墙体模板选用由TGB214-86型600mm宽钢模、钢背楞和Φ14对拉穿墙

螺栓等组成，采用散支散拆的方法施工。

特点是刚度大、板面平整、任意组合、通用性强、适用范围广、施工方便，拼缝采用专用芯带连接，可确保混凝土表面质量达到清水混凝土要求。

与定型大钢模相比，投入较经济，对塔吊等垂直运输机械依赖性小；

为保证砼的表面质量，要求所有的墙体模板必须选用新钢模。

地下室楼坐部分剪力墙：

地下部分层高3800，，布局与地上一致，为节约投入采用大钢模，钢模的配置以地上标准层为准，不足及不适合的部位用经过表面处理的18mm厚竹胶板补充。

2、地上部分：

剪力墙、电梯井筒采用大钢模，梁及顶板模板采用12mm竹胶板、碗扣支撑架体系。

楼板及梁模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撑两部分。

板面采用竹胶板，可达到清水混凝土要求。

支撑采用碗扣式脚手架。

由于施工速度较快，需配置三层。

该体系由模板主梁、次梁，经过表面处理的12mm厚竹胶板、支撑系统组成，主楞采用100×

100mm木方，次楞采用50×

100mm木方，由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置，便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。

二、模板设计、加工及施工方法

1、模板的设计：

1）墙体模板：

地下室车库墙体模板：

墙体选用TGB214-86型600mm宽钢模和100mm宽小钢模为主。

不合模数的可以选用其他规格的钢模板拼装。

特殊部位可以选用木模现场制作。

采用双层双钢管肋加斜向支撑、Φ14穿墙螺栓间距700×

600mm（第一道距底部200）。

地上剪力墙墙体模板：

采用大钢模

2）框架柱模板：

面板采用18mm覆膜竹胶板，背楞采用50×

100mm木方，采用可调定型槽钢做背楞，Φ16螺栓体外对拉。

见图。

为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根φ18钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。

独立柱加固用在底板楼板上预埋Ф12几字形地锚的方法。

地锚位于距柱净高2/3处，地锚下脚用Φ12钢筋或Φ11钢丝绳固定在楼板上铁下，柱模与地锚拉结中部用花兰螺栓拧紧；

100mm×

50mm或100mm×

100mm木方支顶加固。

3）梁模板：

面板选用12mm厚覆膜竹胶板

底模、侧模背楞（50×

l00mm木方）间距：

≤200mm；

侧模立档（φ48×

3.5钢管）间距：

500mm；

底楞顶撑（φ48×

900mm；

4）顶板模板：

模板选用12mm厚覆膜竹胶板，主龙骨100×

100木方@1000，次龙骨50×

100木方@300。

支撑选用定尺钢管加可调头支撑体系；

顶板模板采用竹胶板，模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。

采用早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。

顶板搁栅采用50×

100木方，100×

100木方作搁栅托梁。

5）脱模剂：

钢质模板选用环保型油质脱模剂，木模板选用水质脱模剂，要由专人负责。

2、模板设计验算：

墙体柱、及顶板模板的设计计算书，详见“模板设计计算书”。

3﹑地下室车库墙体组拼与安装

地下室结构层高为3.8m，选用1500×

600×

55、900×

55和1500×

100×

55规格的钢模板立拼，不足这两种模数的，选用1500×

300、200、100配模，角模为小角模50×

50和150×

150。

外钢楞采用双层48*3.5双根钢管,水平方向横楞沿竖向间距600mm，垂直向竖楞沿水平间距700mm对拉螺栓采用φ14钢筋,间距700×

600mm。

（如下图示）

100h

700

600

700700700700700700

600100600600600100100100100600600100

200

穿墙螺杆

扇形卡

钢管横楞

100600100

300

50厚钢模

钢管竖楞

墙模加固构造图

100见木方条

钢筋锚桩

3994

厚钢模

50

钢管斜撑

钢管坚楞

_

钢管坚楞50厚60系列钢模内外墙的对拉螺栓选用Ф14。

外墙对拉螺栓加焊50×

50×

2的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫60×

60×

12竹胶板块，以在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用砂浆找平。

对拉螺栓加工见下图所示。

内墙对拉螺栓选用直径不小于25的塑料管作套管，套管长度为b（b为墙厚），切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。

塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。

对拉螺栓孔一律设置在100mm宽钢模板上，位置见详图。

模板上开孔直径为16毫米，且必须采用电钻钻孔，严禁采用电气焊开孔。

为了保证墙体厚度设置墙内支撑，见下图所示：

墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。

支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。

该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。

制作时尺寸必须准确。

地下室外墙内支撑如果采用下图支撑必须加焊止水钢板。

模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。

拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1.0mm，如自检达不到要求，要重新拼装或更换模板。

模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。

斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。

斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。

支撑杆件支在肥槽坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。

阴角与大模板、大模板间接合部位上下加四道顶模筋，外墙顶模筋加焊止水钢板。

4、地上墙体模板

大钢模板采用6mm厚的冷轧原平板，纵向背楞采用[80×

40的槽钢，间距300mm，横向背楞采用两道10号槽钢，间距950mm。

为便于周转利用，大部分墙体模板采用标准模数，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。

穿墙螺栓采用Ф30。

定型大钢模示意图

5、梁模板支设

本工程车库及商铺框架部分梁主要为框架主次肋形梁。

1）模板设计：

梁底模、侧模采用l2厚竹胶模板,50×

l00mm木方作木楞,间距≤200mm。

斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。

侧楞、底楞间距均为500mm，使用φ48×

3.5钢管,支撑间距900mm（见下图）。

本工程，地下室顶板梁的跨度达6.5m、8.5m，梁的跨度跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‰。

为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。

操作平台

AB

钢模板穿墙螺栓

组合支撑

背楞

2）安装梁模板:

①梁支柱采用双排φ48×

3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.2m设一道。

底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。

钢管接长采用对接连接。

②底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。

侧模与底模固定方法为侧模夹底模。

侧模木楞沿粱轴线方向设置。

钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。

③顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。

梁板模支设步骤：

按照平面布置图支设1.2m宽支撑体系形成整体拉结；

支设主、次梁侧模、底模以及支架；

拼装板底模板。

主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。

3）梁柱节点设计

在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。

框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。

为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：

①梁柱接头模板制作：

梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。

采用四块多层板（竹胶板）配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，如图所示。

面板采用竹胶板，背肋采用50×

100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。

根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×

100mm木方，木方必须双面过刨。

在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与

背肋木方牢固固定。

梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。

一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模。

如柱截面为700×

700mm，竹胶板厚为12mm，则公扣模宽为724mm，母扣模宽为700mm，加上木方宽为724mm。

这样能保证合模严实，也便于模板加固。

②模板支设：

在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；

公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；

在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。

柱箍用100×

100mm槽钢或方钢制作。

图二2-2

母扣模

公扣模

10mm厚度海绵条

100mm角钢或方钢

图三3-3

预留螺栓孔

③梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的200mm宽多层板靠紧平接，且梁豁周边贴上的200mm宽多层板要与梁底板模和侧模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。

6、顶板模板支设

1）顶板模板设计：

采用12mm覆膜竹胶板,50×

l00mm木方作次龙骨间距300mm，100×

l00mm木方作主龙骨间距900～1000mm.。

支撑系统为φ48×

3.5钢管,间距12000×

1200mm，每4~6片设置上下连续的剪力撑。

高度利用可调支撑头可上下调节。

2）安装顶板模板：

①支模前,从建筑1.0m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙、柱上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙、柱砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体、柱成型混凝土挤严。

注意应从墙、柱上方沿水平线剔凿,以保证上口平直。

②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。

支柱下垫100×

50通长木方、木跳板（可充分利用旧木材、木方等。

③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。

支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。

沿层高方向1.4m设一道。

水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。

支柱上铺大、小龙骨。

④每道墙上沿墙口线立放50×

100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,上面贴海绵条,防止漏浆。

木方靠墙一面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。

板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。

⑤短向跨度大于4.2m的顶板中部起拱6mm，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。

⑥模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。

顶板面板采用2440×

1220，12mm厚覆膜竹胶板整板排铺，不合模数的方可裁锯。

面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到严丝合缝。

⑦由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。

7、楼梯模板:

楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。

在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板,背楞用50×

l00mm木方（间距250mm）及100×

l00mm木方（两根）,支撑用φ48×

3.5钢管,间距800mm（见下图）。

8、电梯井模板:

电梯井模板采用大钢模。

电梯井从下至上搭设满堂红钢管脚手架。

9、门、窗、洞口模板:

1）门窗口模板设计：

地下室门窗洞口采用木模（50厚木板）,要求外贴10mm厚竹胶板。

门口侧模加四道水平支撑（50×

l00mm木方〉,从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑（50×

l00mm木方〉。

窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50×

l00mm术方。

门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根50×

l00mm木方。

窗洞口模