玉门第五幼儿园超限梁模板支撑专项施工方案Word格式.docx
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工程性质
民用公共建筑
8
质量目标
合格
1.1.3结构设计概况
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
土质
基底以上土质分层情况
素填土、粉土、粉质粘土、圆砾
地基
持力层土质
换填后的砂夹石
承载力特征值
独立基础Fak≥220KPa;
结构断面
尺寸
楼板厚度(mm)
100、130、120;
110
柱截面尺寸(mm)
500×
500、600×
600、550×
550、400×
400
梁截面尺寸
200×
400、200×
500、250×
500、300×
1000、300×
800、300×
600、350×
1100、4450×
1400......
1.1.3工程地质概况
2.地基土自上而下简述为:
(1)素填土(Q4ml):
素填土(Q4ml)黄褐色,稍湿,松散。
主要以人工回填的粉土、粉细砂为主,内含少量植物根系。
该层在场地内均有分布。
层底埋深0.50-1.30m,层厚0.50-1.30m,层顶高程1492.75-1493.85m,层底高程1491.95-1493.35m。
(2)层粉土(Q4al):
粉土(Q4al+pl)黄褐色,稍湿,稍密。
切面粗糙,无光泽反应,手搓有砂感,干强度低,韧性低,层内局部夹有10-30cm的粉细砂薄层透镜体,呈灰褐色,稍湿,稍密。
层顶埋深0.50-1.30m,层底埋深1.70-2.60m,层厚1.00-1.80m,层顶高程1491.95-1493.35m,层底高程1490.65-1491.75m。
(3)粉质粘土(Q4al+pl):
粉质粘土(Q4al+pl) 黄褐色,可塑。
切面光滑,干强度、韧性中等,层内局部夹有粉细砂薄层透镜体,厚0.10-0.20m,呈灰褐色,稍湿,稍密。
层顶埋深1.70-2.60m,层底埋深6.60-8.40m,层厚4.70-6.20m,层顶高程1490.65-1491.75m,层底高程1484.90-1486.65m。
(4)圆砾(Q4al+pl) 灰褐色,饱和,中密。
粒径大于2mm的颗粒含量约占总质量的55-65%,最大粒径80mm,一般粒径为2-20mm,级配良好,颗粒磨圆度较好,呈浑圆状产出,以中粗砂及少量泥质充填,层内局部夹有中等胶结状圆砾,厚0.10-0.302-20mm,级配良好,颗粒磨圆度较好,呈浑圆状产出,以中粗砂及少量泥质充填,层内局部夹有中等胶结状圆砾,厚0.10-0.302-20mm,级配良好,颗粒磨圆度较好,呈浑圆状产出,以中粗砂及少量泥质充填,层内局部夹有中等胶结状圆砾,厚0.10-0.30。
1.2项目简介
内容
工程名称
玉门第五幼儿园
工程地点
玉门市新市区
建设单位
玉门市教育局
管理咨询单位
监理单位
勘察单位
设计单位
工程总包单位
1.3模板支撑结构设计概况
根据住建部第37号令和建办质31号文的要求(危险性较大的分部分项工程安全管理规定):
危大工程:
搭设高度5m及以上,或搭设跨度10m及以上,或施工总荷载(荷载效应基本组合的设计值,以下简称设计值)10kN/m2及以上,或集中线荷载(设计值)15kN/m及以上,或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程:
搭设高度8m及以上,或搭设跨度18m及以上,或施工总荷载(设计值)15kN/m2及以上,或集中线荷载(设计值)20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程。
本方案主要叙述内容为单元六区域内搭设高度5m及以上,8m以下,搭设跨度18m及以上和集中线荷载(设计值)20kN/m²
及以上的框架梁,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
普通模板工程详见玉门市第五幼儿园模板工程施工方案。
1.3.1危大工程概述
(1)单元六主体框架梁统计
框架梁尺寸(mm)
区域
备注
450*1400
单元六
架体搭设高度5.6m,跨度18m,集中线荷载20KN/m
350*1100
跨度18m以上,搭设高度5.9m
110厚楼板
搭设高度6.89m
1.3.2危大工程判定
1、450*1400梁
(1)模板支架架体搭设高度、搭设跨度判定
架体搭设高度为H=5.60m,5m≤H<
8m.
架体搭设跨度为B=18.00m,B≥18m.
(2)施工线荷载判定
施工线荷载组合:
S=1.30×
(0.50×
(0.45+1.40×
2)+25.50×
1.40×
0.45)+1.50×
2.00×
0.45=24.35kN/m
S≥20kN/m
(3)判定结论
综上可知,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号及关于实施37号令有关问题的通知[建办质(2018)31号],此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
2、350*1100梁
架体搭设高度为H=5.90m,5m≤H<
架体搭设跨度为B=24.00m,B≥18m.
(0.35+1.10×
1.10×
0.35)+1.50×
0.35=15.47kN/m
15kN/m≤S<
20kN/m
(2)判定结论
条文规定:
对于超过一定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。
施行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。
专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
1.4施工平面布置图
1.5施工要求和技术保证条件
1.5.1施工要求
本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。
1.5.2技术保证
1、管理措施
模板支撑体系搭设前,对木工班组全体成员进行技术培训,对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。
搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知木工班组进行整改,并对整改情况及时进行落实。
模板支撑体系搭设完成后,由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收,验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
2、组织措施
选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理,优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作,从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设,确保安全施工全过程的安全。
3、技术措施
(1)施工前认真查阅图纸,对图纸中存在的施工问题进行论证,做好图纸会审、变更、洽商记录,确定施工方案,尽量将问题在施工前解决。
(2)根据工程结构特点及质量目标,选择合适的模架设计方案,模架方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密,尤其注意节点设计必须合理美观,以确保混凝土成型表面的观感质量。
(3)模架设计方案初稿形成后,应进一步与施工班组进行研讨,重点关注施工难点部位,确保方案的针对性、合理性。
(4)技术部组织商务部、物资部对模架材料的选用进行比选,确定材料样板,为材料大批量进场做好前期准备。
(5)模架施工作业前,召开专项技术交底会,把模架设计的做法和要求贯彻到管理层及施工操作层中去,使管理人员及操作人员充分领会模架格节点的做法及质量标准。
(6)做好模架施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
二、编制依据
编号
依据类别
依据名称
版本
相关文件
要求
施工组织设计
危险性较大的分部分项工程
安全管理规定
住建部令第37号
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质【2018】31号文
关于印发《甘肃省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知
甘建质〔2019〕169号
地方
相关规范、规程、标准
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
国家
建筑施工脚手架安全技术统一标准
GB51210-2016
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
行业
建筑施工模架安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架
安全技术规范
JGJ130-2011
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
10
建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300
JGJ330-2013
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
12
建筑施工承插型轮扣式模板支架
安全技术规程
T/CCIAT0003-2019
三、施工计划准备
3.1进度计划
为了能合理的使用机械设备,合理的安排劳动力,使现场施工做到有条不紊、井然有序。
根据现场实际情况和工程特点,本工程的各单元均独立平行流水施工。
关于单元六的框架梁危大工程,工程施工计划详见进度计划横道图(具体见K地块施工总控进度计划):
3.2材料准备
3.2.1材料配备
单元工程主要材料规格统计如下:
材料名称
规格
多层板
1830×
915×
12mm
墙、柱位置
对拉螺栓
φ14
木龙骨
40×
80mm
可调托撑
φ38L=550mm
可调底座
普通钢管
φ48×
3.2mm
6m/1.2m等
扣件
直角、旋转、对接
承插式轮扣立杆
有效长度2.4/1.8/1.2/0.6m等
承插式轮扣水平杆
0.9/0.6m
辅助材料:
水性脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、拖布等。
3.2.2材料要求
(1)多层胶合板厚度偏差不得大于±
1.0mm,翘曲度不得大于1%,任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、分层、凹陷,板边不得缺损。
(2)轮扣架的立杆钢管规格不应该小于φ48×
3.2mm,水平杆钢管规格不应该小于φ48×
3.2mm。
(3)可调托撑、可调底座螺杆外径不得小于36mm,可调托撑及可调底座螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm,长度不应小于500mm。
抗压承载力设计值不应小于40KN,支托板、底座板厚不应小于5mm,可调底座的长度和宽度不应小于150mm。
(4)立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型,也可以采用铸钢制造;
其厚度不得小于10mm,宽度最窄处不得小于10mm。
(5)立杆连接套管规格不应小于φ57×
3.2mm,长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm,套管内径与立杆钢管外径间隙不应小于2mm。
(6)模架工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检测报告,并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验,合格后方能使用。
(7)螺杆与支托板、底座板焊接牢固,焊缝高度不得小于6mm;
各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
(8)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
(9)普通钢管规格不应该小于φ48×
3.2mm,单根钢管的最大质量应不大于25kg,不得有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹。
(10)应有产品应有质量合格证和力学性能的质量检验报告,检验方法应符合现行国家标准和规范的有关规定;
(11)构配件的尺寸和表面质量应符合下列规定:
外观质量检查表
抽检数量
检查方法
钢管
表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕
全数
目测
外壁使用前应刷防锈漆,内壁宜刷防锈漆
外壁允许偏差±
0.5mm,壁厚允许偏差±
10%
3%
游标卡尺
外表面的锈蚀深度≤0.18mm
承插座承插头
表面应平整,不得有弯曲裂缝现象
焊缝应饱满,不得有夹渣、裂缝、开焊等现象
立杆连接套管
材料同钢管
/
套管长度、可插入长度允许偏差±
5mm
钢卷尺
外径允许偏差±
0.5mm
(12)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1.表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每月一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2.钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3.钢管上严禁打孔和弯折。
(13)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求;
钢管、扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定。
(14)扣件的验收应符合下列规定:
1.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3.新、旧扣件表面均应进行防锈处理;
4.支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·
m时,不得发生破坏。
5.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
6.扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
7.扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件。
(15)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(16)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
3.3机具准备
根据工程实际进度和现场施工需要,物资部组织木工机械进场。
机械使用表
设备名称
数量
塔吊
1台
钉锤(木工)、普通活动扳手(架工)
人手一把
平刨机
4台
钢筋加工机械
3套
压刨机
3台
经纬仪
插入式振动棒
10套
水平仪
2台
手提电刨
4个
力矩扳手
4把
汽车泵
手提电锯
8个
空压机
手提电钻
台钻
吸尘器
四、模板工程设计与施工
4.1模架设计依据与原则
根据T/CCIAT0003-2019《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》的规定,本工程5~8m楼板支撑架采用承插型轮扣式模板支撑架,框架梁采用扣件式钢管支撑架。
(1)确保质量:
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求,表面光洁平整,达到混凝土质量验评标准;
(2)模架设计通用性强,规格类型少,充分考虑模架可周转性及后续工程再利用可能性,对拉螺杆周转使用外需套pvc管。
(3)经济合理:
加强内部交流、强化细部设计,确保模架构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效,模架及支撑体系安全可靠、合理适用。
(4)支撑体系确保安全,符合强制性条文,荷载等各种验算都符合要求。
(5)本方案楼板模板工程采用轮扣式支撑架,搭设高度不大于8m,框架梁处模板工程采用扣件式钢管支撑架。
4.2模架选型设计
部位
模架材料
支撑类型
基础形式
单元六顶板
12mm厚多层板;
A48×
3.2mm钢管主龙骨;
80mm木方次龙骨
承插型轮扣式支撑架
地面
框架梁(含危大工程)
扣件式钢管模板支撑架
4.3模板工程设计
4.3.1基础要求
本工程所有模板支撑体系基础均为混凝土100mm厚垫层,地基承载力满足要求。
此外支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当,水平杆在同一水平面上,且支撑架搭设不得悬空。
为保证架体安全,作业层混凝土浇筑完成前,严禁拆除下层模板支架。
当作业层混凝土强度达到75%时,可以拆除下层支撑架。
当立杆基础存在高差时,立杆底部与基础顶面之间设置垫板进行调节。
立杆直支设在混凝土结构上时,立杆底部应设置木垫板,长度不小于2跨。
屋面层的支撑架需待屋面层强度达到100%且花架梁的混凝土强度达到设计强度的75%以上时才可拆除。
4.3.2楼板(5~8m)模板工程设计
楼层高度为不超过8m的楼层顶板模架,采用12mm厚多层板做面板,次龙骨均采用40×
80mm木方,中心间距300mm,主龙骨采用2根φ48×
3.2钢管,间距为900mm。
模架支撑采用轮扣式支撑架支撑,立杆间横距900mm,纵距900mm,水平杆步距最大1.2m,支模架横向、纵向立杆宜形成排、列,相互连接形成整体。
架体超过5m,应该在架体顶层和底部均应用旋转扣件和钢管设置水平剪刀撑,扣件宜靠近主节点;
支模架外围应设置连续封闭的竖向剪刀撑,支架中间应在纵横向连续布置竖向剪刀撑;
剪刀撑的间隔和跨数不应大于6步或者6跨,且均要求不大于6m。
立杆顶部及底部加可调托撑和底座,自由端或钢管伸出顶层悬臂长度不应大于500mm,顶托伸出立杆顶端的长度不应超过300mm,插入立杆的长度不应小于200mm;
底部水平杆离地的高度不于550mm。
立杆接头需错开布置,如接头不能错开应在承插节点位置设置一道纵横向水平杆,保证架体稳定性。
当存在既有结构时,支模架应与其可靠连接,竖向间隔连接不应该超过2步,水平连接不应该超过8m,当遇柱时,采用扣件式钢管抱柱拉结,拉结点偏离主节点的距离不应大于300mm。
模板支撑架的高宽比未大于3,所以不用考虑架体的抗倾覆加固措施。
4.3.3框架梁模板危大工程
框架梁底支撑架采用普通扣件式钢管搭设,搭设时必须与轮扣架用扣件进行连接,使梁底支撑架与板底支撑架成为一体。
450×
1400mm截面框架梁支撑体系:
梁截面
计算高度
支撑体系
底模及支撑
自由端高低度
横距
纵距
步距
主龙骨
次龙骨
面板
1400
5.6m
900mm(梁底1道立杆)
450mm
1200mm
3.2mm钢管@450
布置4根40×
80mm木方,间距为130mm
小于300mm
对拉螺栓A14
侧模及支撑
断面竖向
间距
4道
300mm
3.2mm双钢管,间距@600mm
80mm木方,10道间距为140mm
350×
1100mm截面框架梁支撑体系:
1100
5.9m
3道
80mm木方,8道间距为140mm
4.3.4普通框架梁模板工程
框架梁支撑体系1(300×
700mm):
300×
700
6.3m
900mm(无立杆)
布置3根40×
80mm木方,间距为100mm
小于200mm
1道
600mm
80mm木方,4道间距为120mm
高支模区域的普通框架梁(即线荷载小于15kN/m)模板支撑体系:
当框架梁线荷载小于300×
700mm的框架梁时(即小于8.97kN/m),采用框架梁支撑体系1;
4.3.5模架支撑体系构造要求
(1)模架支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑,中间纵、横向每隔4~6m由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距≤6m,并在顶层、底层不超过4个步距设置轮扣式钢管水平剪刀撑。
(2)剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°
~60°
之间,竖向与水平剪刀撑每4~6m设置一道。
底部与地面顶紧,斜杆应每步与立杆扣接。
支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设,剪刀
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