数控车床编程操作与实训整体教学设计讲解学习Word下载.docx
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数控车床编程操作与实训整体教学设计讲解学习Word下载.docx
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7.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。
8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。
9.能选择、使用该类零件加工夹具。
10.掌握编程仿真软件的使用。
(二)知识目标
1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度,牢记安全操作规程。
2.遵守数控车床的安全操作规程,具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。
3.熟悉数控车床主要技术参数与数控车床基本结构特点。
4•掌握数控车削加工工艺规程的制定
5.掌握常用零件的数控编程知识。
6.熟练使用相关量具对零件表面进行质量检测并出具质检报告。
(三)素质目标
1.具有数控制造的专业素质
2.具有国家建设者的职业素养
3.具有职业职业道德素质和修养
4.具有团队精神,团队协作的能力素质
五、课程内容设计
序号
单元名称
学时
1.
数控车床安全教育与维护保养
6
2.
CK6136S数控车床的认知
3.
样件的数控车削加工
12
4.
基本外轮廓面的车削加工
5.
外圆槽的车削加工
18
6.
外螺纹的车削加工
7.
内孔的车削加工
8.
典型轴类零件的车削加工
24
9.
套类零件的车削加工
10.
非圆二次曲线类零件的车削加工
六、教学进度表
序号
学
时
教学目标和主要内容
单元标题
能力目标
项目编号
知识目标
教学组织安排
考核
1
数控车床安全教育与维护保养
1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度,牢记安全操作规程。
2.遵守数控车床的安全操作规程,具有数控车
床操作加工基本的自我保护意识与能力。
3.能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作。
1.熟悉实训场地数控车床安全文明生产制度与操作规程。
2.熟悉数控机床基本结构。
3.了解车间日常管理方式。
参观、学习、讨论。
上交任务单小组总结讨论
2
CK6136S数控车床的
认知
1.能合理使用CK6136S数控车床的常用夹具。
2.能根据CK6136S数控车床加工特点,选择刀具类型并能合理安装刀具。
3.能确定CK6136S数控车床加工范围及加工精度。
1.熟悉CK6136S数控车床主要技术参数。
2.熟悉CK6136S数控车床基本结构特点。
3.熟悉CK6136S数控车床加工特点。
讲解、观看、练习
结合
3
1.掌握CK6136S数控车床加工零件全部过程。
2.掌握CK6136S数控车床操作界面功能。
3.能够运用基本指令编制程序。
1.掌握机床面板功能。
2.掌握编制程序与加工基本过程。
3.理解坐标系有关概念。
4
基本外轮廓面的车削加工
1.能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。
1.熟悉数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数。
2.掌握切削用量的知识。
讲解、观看、练习、分析总结结合
上交任务单
小组总
结讨论
2.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。
3.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。
4.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。
5.初步掌握仿真软件的使用。
3.掌握编程基本扌曰令与复合扌曰令。
4.熟悉数控车削加工工艺规程。
5.了解质量评估与分析超差的知识。
6•掌握仿真软件使用流程。
5
1.能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。
2•能合理选择加工该类零件所用切削用量。
3.能正确编写外圆槽表面的数控车削加工程序。
4.能选择并使用相关量具对外圆槽表面进行质量检测。
5.能对外圆槽表面质量评估并能初步分析超差原因。
1.掌握槽的种类与结构特点。
3.掌握槽加工基本指令与复合指令。
4.掌握槽加工工艺规程。
5.掌握槽质量评估与分析超差的知识。
6•掌握仿真软件使用流程
结合结口
1.能对外螺纹类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
2.能合理选择外螺纹表面加工所用切削用量。
4.能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程序。
5.能选择并使用相关量具对外螺纹表面进行
1.了解外螺纹类类型。
2.掌握外螺纹零件加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。
3.熟悉外螺纹表面质量检测工具。
4.掌握螺纹质量评估与分析超差的知识。
5•掌握仿真软件使用流程
质量检测并初步分析超差原因。
7
1.能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
2.能合理选择内孔表面加工所用切削用量。
4.能正确编写内孔表面的数控车削加工程序。
5.能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测并初步分析超差原因。
1.了解内孔类型与结构。
2.掌握内孔零件加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。
3.熟悉内孔表面质量检测工具。
4.掌握内孔表面质量评估与分析超差的知识。
8
典型轴类零件的车削加工
1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
2.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。
3.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。
4.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测并分析超差原因。
1.掌握制定轴类零件数控车削加工工艺规程。
2.熟悉轴类零件加工过程尺寸链尺寸。
3.掌握夹具与刀具知识。
4.掌握表面质量评估与分析超差的知识。
9
1.能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
2.能正确编写套类零件的数控车削加工程序。
3.能合理使用数控车床对套类零件进行加工。
4.能选择并使用相关量具对套类零件进行质
1.掌握制定套类零件数控车削加工工艺规程。
2.熟悉套类零件加工过程尺寸链尺寸。
量检测并分析超差原因。
10
非圆二次曲线类零件
的车削加工
1.能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加
工工艺分析并制定加工工艺。
2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数,并能正确使用所选刀具进行加工。
4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序并进行加工。
5.能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测。
6.熟悉非圆二次曲线类零件的特点。
七、第一单元设计梗概
在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工。
十|"
山1.讥「苗I-*JI■d.^ilsifcb二.AflT:
—
零件类型描述:
该零件属于较简单的阶梯轴类零件,是使用数控车床加工的基本外轮廓形状。
是数控车削
加工中难度较低的基本零件之一。
零件任务内容描述:
已知毛坯材料为LY12,毛坯尺寸为①45mm<
100mr的棒料。
制定零件加工工艺,编写零件加工程序,并在仿真软件上进行虚拟操作加工,最后在数控车床上进行实际操作加工,并对加工后的零件进行检测、评价。
2.单元教学准备与输出材料设计:
单元4教学准备与输出材料总体设计
学生知识与能力准备
输入材料
输出材料
场地与设备
使用工具
♦具有简单机械识
♦项目工
♦完成的各种
♦数控加工实训
♦刀具:
93°
外
图、绘图能力
作任务书
卡片(刀具卡
中心实训基地
圆车刀
♦具有简单三角函数
♦零件图
片、数控加工
♦数控编程与仿
♦夹具:
三爪卡
计算能力
♦毛坯
走刀路线图卡
真加工实训中心
盘
♦具有简单阶梯轴类
♦备料单
片、程序清单
♦量具:
0-150mm
零件普通车床加工工
♦引导文
卡片、零件加
中心工量具室
0.02mm游标卡
艺知识和操作加工能
♦学习资
工工艺规程卡
尺、R规
力
料
片)
中心备料室
♦具有钳工基础知识
♦机床编
♦加工完的零
♦“教、学、做一
与技能
程说明书
件
体化”多媒体教
♦具有数控车床编程
♦机床系
♦零件质里检
学平台
基础知识
统操作说
测结果报告单
♦CK6136S数控
♦具有使用游标卡尺、R规对回转体零件外轮廓面进行检测的知识与能力
明书
♦零件超差及原因报告单
♦小组成果展示报告
车床
♦vnuc3.0数控仿
真加工与远程教学系统
4•单元教学内容总体设计:
根据每一单元所要达到的职业能力目标,开发以工作任务为
载体的单元教学内容,单元教学内容应包含知识和技能两方面的内容,即---学生学习内容和
学生行动内容。
(具体见单元4教行动过程与学内容总体设计)
5•单元教学总体设计:
根据每一单元教学内容,来开发以行动过程为导向的单元学习过
程,即资讯、决策、计划、实施、检查、评价六个行动过程。
单元4教学内容设计
行动过程
学生行动内容
教师行为
学生学习内容
1.资讯(1
学时)
♦阅读项目任务书
♦分析零件图、查看备料单、毛坯
♦阅读引导文案
♦查阅相关学习资料
♦分组讨论零件图工艺信息,资讯问题
♦填写零件图工艺信息分析卡片
♦下达项目工作任务书
♦讲述完成项目任务的流程
♦引导学生搜集零件图相关工艺信息资料♦引导学生理解零件加工技术要求,进行零件图工艺信息分析
♦提供零件图工艺信息分析范本
♦学习零件图工艺信息分析的方法
♦学习搜集资料的方法
♦学习搜集到的相关资料
2.决策(1
♦填写零件加工顺序卡片
♦确定工艺装备,填写零件加工刀具卡片
♦确定切削用量,填写切削用量卡片♦绘制零件加工走刀路线图
♦绘制零件图进行手动编程或者自动编程(动态选择)
♦编制零件数控车床加工程序
♦讲解加工方案确定的方法
♦听取学生的决策意见
♦引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片
♦提供HNC-21T系统编程格式范
本
♦提供零件加工走刀路线图绘制范本
♦学习阶梯轴零件加工工艺知识♦学习阶梯轴零件加工方案的确定方法
♦学习阶梯轴零件走刀路线图的确定方法
♦学习
G00\G01\G02\G03\G71指令的
使用方法
♦学习带外圆柱面、锥面、圆弧面简单阶梯轴类零件数控车床编程方法
3.计划(2
♦制定零件加工工艺规程卡片
♦制定操作加工方案计划
♦提供零件加工工艺
规程卡片范本♦提供零件操作加工方案范本
♦学习制定零件加工工艺规程方法
♦学习制定操作加工方案计划
4.实施(6
♦将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工
♦填写程序清单卡片
♦在数控车床上输入加工程序并进行校验
♦检查实际操作加工前准备
♦演示华中世纪星数控车床仿真操作加工方法
♦对仿真操作加工中学生提问进行讲解
♦学习数控车床单刀(外圆车刀)对刀的方法
♦学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加
♦实际操作加工
♦修改零件加工工艺规程卡片
♦引导学生做好实际操作加工前准备工作
♦对学生实际操作加工规范进行示教
工的方法
♦学习如何进行实际操作加工前准备工作
♦学习实际操作加工规范
5.检查(1
♦使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测
♦在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果
♦小组学生互相检查、点评
♦组织学生互相检查、点评♦在零件质量检测结果报告单上填写教师的检测结果
♦教师填写考核结果报告单
♦学习游标卡尺、R规的正确使用方法
♦学习互相检查和评价的方法
6.评价(1
♦填写超差原因报告单
♦总结整个工作过程
♦提出改进意见
♦小组互评成绩
♦小组总结报告
♦小组成果展示报告
♦组织学生进行讨论
、分析、总结,提出改进意见
♦对小组进行评
价
♦学习讨论、分析、总结的方法
6.单元教学环节设计:
通过对以上六个行动过程分析,来设计单元4的学习环节。
针对单元4的具体学习内容,设计了五个学习环节:
1制定工艺方案,2编制程序、仿真操作加工,3实际操作加工,4零件检测,5学习评价。
7.单元教学方法设计:
根据不同的单元教学内容与要求,选择不同的教学方法。
女口:
零件数控车削手工编程与操
作加工单元4的教学方法采用了宏观一引导文教学法、项目教学法、任务单元训练法,微观
—演示法、讲述法、讨论法、仿真法、实操法、引导法、范例法、讲解法。
教学方法总体设计中,要贯穿以学生为主体,师生互动,教师倡导的原则。
&
单元教学手段设计:
根据不同的单元教学内容与要求,选择不同的教学手段。
如:
单元4的教学手段有教学
视频、演示文档、项目工作任务书、CK6136S数控车床、仿真软件等。
9.单元教学组织、实施方法设计:
根据不同的单元教学内容与要求,开发以学生为主体的、教学做一体化的教学模式来组织、
实施教学,要让学生积极行动起来完成整个工作过程。
九、考核方案设计
本课程考核采用过程性考核与结果考核相结合的方式,其中过程性考核占总分的
60%结果考核占总分的40%课程总成绩为百分制,60分以上(包括60分)算合格。
过程考核从学生的出勤情况、任务完成、课堂表现及卫生保持几个方面来评价。
过程考核
60%
过程考核项目
占平时成绩比例
标准
出勤情况
20%
旷课扣2分/次;
迟到扣0.5分/次;
事假扣1分/次;
病假原则上不扣分,若发现虚假病假以旷课记
实训情况
优90分以上;
良80-90分;
中70-80分;
及格60-70分;
不及格60分以下
课堂表现
10%
卫生保持
优100分;
良80分;
差50
40%
结果考核项目
占实习成绩比例
零件加工
80%
根据案例分析的准确率加权平均计算
理论知识
根据每个知识点的准确率加权平均计算
十、教材及参考资料
教材
1•必须依据本课程标准编写教材。
教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。
2•以工作项目为主线设计教材结构,结合职业资格鉴定中、高级标准的要求,将本课程涉及的职业活动,分解成若干典型的工作任务,按完成工作任务的需要组织教材内容。
3•通过典型零件工艺分析与编程加工,加强实践内容,强调在操作中理解与应用理论。
4•教材应以学生为本,文字通俗、表达简练,内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性。
5.教材内容应有所拓展,在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料,使教材更贴近本专业的发展和实际需要。
6.活动设计要具有可操作性。
附件:
输出材料样本
数控加工工艺卡片
单位名称
产品名称或代号
零件名称
零件图号
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
XXX
(零件走刀路线图)
工步号
工步内容
刀具
号
刀具规格
/mm
主轴转速
(r/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
编制
审核
批准
年月曰
共页
第页
刀具卡片
刀具号
刀具规格形状
数量
加工内容
(r/min)
进给量
(mm/r)
程序清单
序
程序段
注释(可选)
考核结果报告单
姓名
班级
成绩
项目
考核内容
评分标准
配分
检测手段
检测
结果
得
分
外圆
超差0.01mn扣2
超差0.01mm扣2
不合格不得分
内锥面
圆弧
11
长度
13
14
15
16
17
倒角
19
螺纹
20
表面
降级不得分
21
22
文明生产
按有关规定,每违反一次扣3分,扣分不超过10分
加工时间
开始时间
结束时间
监考
检杳员
记录员
零件超差及原因报告单
现
题问象
»
象
问
工件外圆尺寸超差
1确
外圆表面光洁度太差
高调
择
选
W切
用
削=4切*
2不
台量2用
高
高具刀整调
2度
和序
3程
工误
L昔
4琴
4瘤
合
选1
1围
4范
口程现引件力过出刀工废工中扎起报
大过量给进^1
端现
;
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误错序程^1
程工加改修
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采M
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件性□刚戸装检加
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圆差生件超产度工度或锥
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4不
N序
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- 关 键 词:
- 数控车床 编程 操作 整体 教学 设计 讲解 学习