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四、集中与适当分散相结合,利于生产、方便生活、易于管理。
五、尽量提高机械化的施工程度,降低劳动力的使用量,减少生活福利设施面积。
六、生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置,并配备适量的消防设施。
七、要注意环境保护和公共安全,火工材料暂存库和油库的位置要经过监理工程师审查同意后才能进行上述临时设施的施工。
对生产废水、生活污水要先进行收集处理,然后统一排放至发包人已建成的生产废水、生活污水处理站,垃圾要经过无公害处理,不准直接排放到自然环境中。
根据以上原则及发包人的规划安排,施工总布置分为生产区、辅助企业区、办公及生活福利设施区。
生产区主要布置有施工供水、排水、供风、供电和施工通讯系统。
辅助企业区主要布置有砼生产系统砼预制件场、机械修配厂、模板加工厂、钢筋加工厂、各类库房等。
办公及生活福利设施区主要布置有办公室、职工宿舍、职工食堂等。
3.1.2对外交通条件
xxx工程对外交通采用公路运输,xxx39km,xxx16km。
水库下游1.5km处有xxx路通过,有乡村公路可到xx,新建进场道路2.0km。
3.1.3场内施工道路
场内交通主要包括新建溢洪道施工交通公路:
新建输水涵洞启闭设施交通公路。
下游坝脚施工公路;
至风化料场和防渗粘土料场的交通公路。
新建场内公路总共为0.95km,公路路基宽6.0m,路面宽5.0m,泥结碎石路面。
3.1道路的维护
在施工期间,派出专人,配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。
保证路基和路面的排水设施,进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡,搞好与当地居民及其他承包商的关系。
3.1.4生产生活设施
生活区、预制厂、材料仓库、机械修理及停放场布置在大坝左岸坝肩附近。
该处地势比较乎缓,场地相对开阔,占地均为林地。
弃渣场布置于新建溢洪道出口附近右侧的山箐内,砌筑一道拦渣墙后满足本工程弃渣。
工程施工总弃渣方量15150m3(含料场弃渣)、规划弃渣占地2500m2。
3.1.5生产、生活、施工区的环境保护
(1)在施工区范围采用围护网与外界分开,实行封闭式施工和管理;
(2)生活区设置足够的化粪池及垃圾堆放场,并定期清理,污泥外运作为肥料,污水与其它工区的污水处理后达标排放排入当地排水沟渠;
辅助生产区、施工现场设废水除油、沉淀、过滤池,确保处理达标后排放,流入当地河涌;
(3)施工期工地生活垃圾及时清理并运往指定地点进行填埋,定期灭鼠、灭蚊、灭虫,开工前及施工中安排施工人员服食防疫药或打防疫针,在当地卫生部门的指导下作好卫生防疫工作;
(4)土料运输车全部用高挡板车。
在行车出口处设洗车池,所有驶出工地、生活区的汽车都必须进行冲洗,保证车辆整洁。
场内施工道路每天洒水养护,保证道路不起尘埃;
(5)在噪声较强的作业点,施工人员配备个人防噪用具,高噪音岗位严格控制每岗的工作时间。
3.2施工总进度
(1).施工准备工作:
xxx日至x年x月xx日。
主要完成进场公路修建,场内施工道路的修建,场地平整,供电及通讯线路架设,料场剥离,泥浆制备系统,供水及碎石料加工系统修建,施工生产生活设施建设等工程。
(2)输水涵洞工程:
2008年9月10日至2008年10月26日。
主要完成输水涵洞土石方明挖、砼浇筑、DN600钢管安装、闸房砌筑等工程。
(3)溢洪道工程:
2008年6月27日至2009年4月06日。
主要完成土石方开挖、砼浇筑、浆砌石砌筑等工程。
(4)大坝工程:
2008年9月至2009年7月。
主要完成大坝土方开挖、堆石棱体、坝坡培厚料填筑、坝体粘土料填筑、坝体护坡及防渗灌浆等工程。
(5)建设单位用房:
2009年4月至2009年6月。
主要完成场地平整、房屋砌筑等工程。
(6)灌浆工程:
2009年3月18日至2009年7月25日。
主要完成灌浆造孔1346.3米、帷幕灌浆734.64米、压水实验19段。
3.3施工完成总工程量
xxx工程完成总工程量表
项目名称
单位
单价(元)
完成量总计
产值
新建临时施工道路
Km
33030.40
2.00
66060.80
扩建场内施工道路
21676.20
0.80
17340.96
10KV输电线路
57803.20
1.50
86704.80
坝体开挖
m3
9.17
1269.82
11644.25
坝顶开挖
2906.75
26654.90
排水棱体基础开挖
2013.30
18461.96
排水棱体干砌石
102.66
2748.72
282183.60
排水棱体顶C20砼浇筑
288.54
19.20
5539.97
溢洪道土方开挖
2135.14
19579.23
溢洪道石方开挖
46.32
1318.16
61057.17
M7.5浆砌石
177.01
712.52
126123.17
C15砼预制块
341.75
312.88
106926.74
钢筋制安
t
6513.20
9.53
62070.80
上游腐殖土清理
1759.95
16138.74
下游腐殖土清理
2391.57
21930.70
上游止滑墙基础开挖
549.47
5038.64
止滑墙C15毛石砼浇筑
245.29
238.77
58567.89
输水底涵C20砼封堵
25.88
7467.42
DN600闸阀安装
个
17031.30
1.00
闸房基础C20砼浇筑
51.30
14802.10
底涵DN600钢管安装
10029.97
16.20
162485.51
坝体风化料填筑
28.24
22550.03
636812.85
上游反滤层
88.61
1984.50
175846.55
砂石垫层
88.03
385.86
33967.26
底涵出口C20砼盖板
5.04
1454.24
DN300闸阀安装
6709.30
13418.60
下游C15砼护坡框格
313.41
154.68
48478.26
高涵进出口C15砼
269.90
5.06
1365.69
下游草皮护坡
m2
9.81
5314.60
52136.23
拦马墙C15砼浇筑
19.00
5128.10
溢洪道C20钢筋砼
260.00
185.09
48123.40
上游防浪板C15砼边墙
10.20
3485.85
防浪墙C15毛石砼浇筑
88.00
21585.52
坝顶凝结石路面
48.24
374.00
18041.76
马道凝结石路面
114.40
5518.66
锚杆制安
根
69.92
80.00
5593.60
底涵支墩、镇墩
8.31
2397.77
底涵出口挡墙
17.95
4402.96
底涵、高涵闸房、管理房
686.41
64.10
43998.88
灌浆造孔(坝土)含检查孔
m
58.64
662.03
38821.44
灌浆造孔(基岩)
84.39
684.27
57745.55
检查孔造孔(基岩)
105.13
94.50
9934.79
帷幕灌浆
194.89
734.64
143173.99
检查孔压水试验
段
482.46
9166.74
四、主要施工方法
4.1大坝工程施工
1)、坝坡培厚加高
土方施工认真进行清理基层。
土料自料场用汽车运输至填土区,用机械铺土,每层铺土厚度25~30cm。
20吨震动碾顺坝轴碾压密实。
在铺上层土料时,下层土料表层应进行刨毛处理,并洒水湿润,待下层检验合格后,进行上层填筑。
填筑面接缝与老坝面结处也进行刨毛处理。
填筑质量严格按施工规范控制,对土质、铺土厚度、碾压遍数、碾压速度均进行试验确定。
2)、土方开挖
大坝工程土方开挖指原坝脚、坝肩等土方开挖,土方开挖施工由人工配推土机、挖掘机进行。
原坝坡坡脚土方开挖的渣料,由1.2m3挖掘机装8t自卸汽车运至弃渣场弃渣。
4.2溢洪道工程施工
1)、土石方开挖
土方开挖主要由人工配1.2m3挖掘机进行,渣料由推土机推至集渣平台、由1.6m3装载机装8t自卸车运至弃渣场弃渣。
石方开挖采用破碎头破碎,挖掘机挖除。
石渣由1.6m3装载机装8t自卸车运至弃渣场弃渣。
2)、混凝土浇筑
混凝土由设置于附近的0.5m3移动式搅拌机拌和,混凝土由人工推胶轮车入仓,插入式振捣器振捣,组合钢模板浇筑。
钢筋按规格尺寸于钢筋模板加工厂制作完成,自卸汽车运至施工现场人工抬运至施工地点。
(1)砼浇筑前检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符全图纸要求,支撑是否牢固。
清除模板内的木屑,垃圾等杂物,砼浇筑前木模板浇水湿润,在浇筑过程中安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
(2)浇筑时保证砼的均匀性,密实性及结构的整体性。
砼进行分层浇筑、分层捣实。
(3)浇筑中,当砼自由倾落高度较大时,易产生离析现象,施工中若砼自由下落高度超过2m,则沿溜槽或串筒下落,若砼浇筑深度超过8m时,则采用带节管的振动串筒,浇筑竖向结构砼前,先在底部填筑一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
(4)为保证结构的整体性,砼一般连续浇筑,如因技术组织上的原因不能连续浇筑,且停歇时间有可能超过砼初凝土时间时,预先确定在适当的位置留置施工缝。
施工缝留在剪力较小且便于施工的部位。
(5)在施工缝处断续浇筑时,清除施工缝表面水泥薄膜和松动或软弱砼层,经湿润,冲洗干净,再抹水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层,然后浇筑砼,细致捣实,使新旧砼结合紧密。
(6)在砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,进行养护,养护时间不少于7天,对有抗渗性要求的砼不少于14天,洒水次数以能保持砼具有足够的润湿状态为宜。
3)、钢筋工程
(1)砼结构中所用的钢筋,都有出厂质量证明书或试验报告单,进场时作标牌,外观检查,且按有关标准的规定进行力学性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋运进施工现场后,严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放,并注明数量,同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起,按号挂牌排列。
(3)钢筋一般在施工现场加工,钢筋的加工包括:
冷拉、调直、除锈、切断、弯曲成型、焊接等,加工好的钢筋再运到各施工点进行安装或绑扎。
(4)钢筋绑扎程序是:
划线、摆筋、穿箍、绑扎、安装、安放垫块等,划线时应注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
(5)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,必须保证受力钢筋不位移,双向受的钢筋网片,须全部扎牢。
(6)钢筋安装完毕后,根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、根数、间距和锚固长度是否正确,特别是负筋的位置。
(7)钢筋的接头位置与搭按长度,砼的保护层应符合规定,控制砼的保护层用水泥砂浆垫块,水泥砂浆的厚度等于保护层的厚度。
(8)钢筋绑扎牢固。
无动变形现象,钢筋表面无油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈,安装钢筋时的允许偏差不大于规范规定。
(9)钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。
4.3、输水涵洞工程施工
1)、土方开挖
土方采用机械开挖,人工清理。
渣料由自卸汽车运至弃渣场弃渣。
3)、模板工程
施工时模板及支架保证砼浇筑后结构的形状、尺寸及相互位置符合设计规定,具有足够的稳定性、刚度和强度,模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆,保证砼表面的质量。
4)、金属结构安装
本输水涵洞金属结构包括DN600钢管安装和DN600闸阀安装。
施工时由载重汽车自生产厂家经进场道路运输至使用地点。
在涵洞进口处用挖掘机修筑简易围堰,预埋DN300钢管及闸阀进行施工导流。
DN600钢管安装用挖掘机推进。
制造安装所用的材料,以及除锈、焊接、铆接、油漆、探伤、检测、铸造加工工艺、精度、止水材料选择、成品包装运输、交接验收、安装等均按国家及部颁有关标的规定执行。
根据施工总进度的安排,各项金属结构、预埋件的现场检测、校正、拆洗、组装及验收工作在安装前一个月完成,减少不必要的重复、返工和保证高质量安装。
4.4帷幕灌浆工程
帷幕灌浆施工工艺流程:
测放孔位→安装钻机→钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆……循环作业直至终孔,全孔灌浆结束后采用“至上而下分段灌浆法”进行封孔。
4.4.1造孔
分一、二、三序造孔,钻机采用XY-100地质钻机,硬质合金钻头和金刚石钻头钻进。
为保证孔向准确,在进行钻机安装时,班组人员先校正水平、加固,使立轴方向与钻孔孔向一致,经质检员和监理工程师检查合格后,才开孔钻进。
钻进施工中采取埋设孔口管导向和采用较长的钻具钻进。
灌浆孔开孔孔径φ91mm,终孔孔φ75mm;
检查孔开孔孔径φ110mm,终孔孔径φ75mm。
孔位偏差须满足设计要求且不大于10cm。
4.4.2冲洗
灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲洗和裂隙冲洗,灌浆孔采用压力水冲洗,冲洗压力为本段灌浆压力值的80%,且不大于1.0Mpa,冲洗直至回水澄清,并延续10min即可结束,总的冲洗时间不少于20min。
4.4.3压水试验
冲洗结束后进行压水试验,试验孔数不少于总孔数的5%,压水试验的压力值采用0.3MPa其水量的稳定标准为:
将压力调到0.3Mpa并保持稳定后,每5min测读一次压入流量,连续四次读数,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示,单位为:
lu(吕荣)。
4.4.4灌浆
灌浆采用三缸活塞式灌浆机施灌、灌浆过程由我方记录员及监理工程师现场记录。
为防止混凝土面抬动,灌浆采用一泵一孔灌注,且控制灌浆压力。
(1)灌浆材料:
灌浆采用P042.5普通硅酸盐水泥,水泥质量、拌浆用水须符合施工规范要求。
水泥浆从拌制到用完时间不超过4h。
(2)灌浆方法:
灌浆采用自上而下分段、孔内循环式灌浆,射浆管距离孔底不宜大于0.5米。
灌浆孔的基岩段长小于6m时,全孔为一段灌注;
大于6m时采用自上而下分段灌注,灌浆分段长度不宜超过10m。
采用自上而下分段灌注,灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处,以防漏灌。
孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝,断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝,待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
(3)灌浆压力:
0.3-0.6MPa
(4)灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比;
当某一级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,则换浓一级水灰比浆液灌注;
当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。
改变水灰比后,如灌浆压力突增或吸浆量突减,则改回原来一级的水灰比。
(5)灌浆结束标准:
在设计压力下,灌浆段吸浆量不大于1.0L/min,继续灌注30min,则结束灌浆。
(6)特殊情况的处理:
①帷幕灌浆过程中,发现串浆、冒浆、漏浆,根据具体情况采用了嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、同时灌注等方法进行处理。
②对吸浆量大的孔段,采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
4.4.5封孔
在全孔灌浆结束后,先对灌浆段进行封孔,采用自下而上分段灌浆封孔法,即采用0.5:
l水灰比的纯水泥浓浆,按10~15m的段长将全孔作一次自下而上的复灌;
结束后,将套管其出,使用1:
1的水泥粘土混合浆进行非灌段的封孔。
将射浆管下至段底,由孔底向孔内注入浓浆,直至将孔内清水及稀浆排出孔口外,浓浆升至孔口不再下落为止。
封孔结束后,待孔内的浆液干硬,对未被填满部份排除孔内积水,再用1:
1水泥粘土混合浆封填至孔口。
五、施工质量管理
5.1工程主要质量控制部位
工程主要质量控制部位及内容有:
(1)大坝坝肩、坝基基础、排水棱体、溢洪道
(2)大坝坝体培厚施工
(4)输水涵洞砼施工
(5)灌浆施工
5.2质量目标和质量方针
工程质量方针:
科学管理、严格控制、一流服务、争创精品。
在本合同工程施工中,我们认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准,制订周密的施工方案,编制工作程序,制订详细的保证质量的技术措施,对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督,推行全面质量管理,高质量地完成所承担的全部工程项目。
我们根据GB/T19001-ISO9001标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施、控制本工程,着重做好以下几个环节:
(1)确立项目经理质量目标责任制;
(2)开工前抓好图纸会审,并由股份公司总工室组织专家小组对施工组织设计终审,对关键工序和特殊过程编制作业指导书;
(3)对进场人员要求:
按照施工组织设计要求,配备足够的技术人员、管理人员和技术工人,特殊工种都经过严格培训,持证上岗;
(4)材料进场检验制度:
制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度,严禁不合格品进入现场;
(5)技术交底制:
由项目总工程师对总体施工方案、分项施工技术措施进行交底,由分项工程师对每一道工序、每一班组实行交底;
(6)施工过程实行“三检”制度。
每一工序完工要通过自检、复检、终检;
隐蔽工程做好记录,凡未经监理工程师签认的隐蔽项目,决不能做下一道工序;
(7)质量否决权:
项目经理、项目总工程师、项目质检部有权对不顾质量的施工行为发出停工指令,待纠正检查合格后才能复工;
(8)质量保修承诺制度:
在业主规定的保修期内,无条件为用户提供满意服务,并定期进行回访,反馈质量信息。
5.3现场取样检测结果
宗家田水库除险加固工程工程严格按照相关技术规范和设计要求进行施工,同时现场取样,以混凝土标号,作为判定混凝土工程质量的主要依据。
依据规范要求对每个部分按规定取样,检测统计如下:
1细骨料
本工程选用龙潭沙场生产的山砂取样检测2组:
表观密度为:
2612--2644g/cm3;
松堆密度为:
1326--1337g/cm3;
△有机质含量为:
比标准液色浅;
细度模数(2.4~2.8)为:
1.1—1.3;
坚固性(<10%)为:
/%;
石粉含量(<18%)为:
/%;
吸水率(<6%)为:
泥块含量为:
0;
含泥量为:
1.5—4.0。
本工程选用富民东元、元山生产的人工砂取样检测3组:
2716--2857g/cm3;
1485--1666g/cm3;
3.1—3.7;
石粉含量(<18%)为:
6.35—13.9%;
2粗骨料
本工程所使用粗骨料选用生产的(5~40mm)共取样检测3组:
表观密度(>2.55g):
2714~2745g/cm3;
超径含量(原孔筛检验<5.0%超逊径筛检验0%):
/~/%;
软弱颗粒含量(<5%):
0.2%;
有机质含量(浅于标准色):
浅于标准色;
△泥团含量(不允许):
0;
吸水率(<9.5%):
0.2—0.75%;
硫化物及硫酸盐含量按重量折算成SO3(<0.5%):
针、片状含量(<15%):
0.6~2.4%;
3逊径含量(原孔筛检验<10%超逊径筛检验2%):
/%。
5.4中间产品质量检测
1上游坝面护坡段
C15混凝土,在施工过程中共取样5组,Rmax=22.1MPa,Rmin=18.6MPa,
=20.16MPa。
上游混凝土防浪块C15抽检5组,Rn=20.5MPa、Rm
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- 水利工程 施工 管理工作 报告 58579
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