屋面工程施工方案Word下载.docx
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建筑高度(最高檐口高度为74.25M)。
主楼、人防区、商业街地下室为负二层,层高为4.1m,一层地下室层高为4.2m。
9#~11#主楼层数为18层,1层层高为3.15m,2~18层层高为3m,建筑高度为54.15m。
12#主楼层数为23层,1层层高为3.15m,2~23层层高为3m,建筑高度为69.15m。
13#主楼层数为16层,1层层高为3.15,2~16层层高为3.0m,建筑高度为48.15m。
14#楼层数为17层,1层层高为3.15,2~18层为3.0m,建筑高度为51.15m。
结构类型:
主楼为框剪结构,商铺为框架结构,抗震烈度均按8度设防。
工程性质
地下室为二层车库,上部为住宅,地下室二层局部为人防结构。
1.2工程设计概况
1.2.1本工程屋面主要分为上人屋面和不上人屋面两种。
上人屋面均采用混凝土屋面,不上人屋面均为水泥砂浆屋面。
9#-14#楼住宅屋面为上人屋面,楼、电梯间,机房屋面,门厅屋面为不上人屋面。
1.2.2屋面工程设计做法:
上人屋面构造具体做法如下:
1)40厚C20细石混凝土;
2)0.8厚土工布隔离层;
3)两道3+4厚SBS防水卷材(高聚物改性沥青);
4)30厚C20细石混凝土找平;
5)CL5.0轻集料混凝土找坡2%(最薄处30厚);
6)聚苯乙烯挤塑板保温层180厚;
7)2厚聚氨酯防水涂料(兼隔气层);
8)20厚1:
2.5水泥砂浆找平;
9)结构层。
不上人屋面构造具体做法如下:
1)20厚1:
2.5水泥砂浆抹平保护层;
2)10厚低标号砂浆隔离层;
5)CL5.0轻集料混凝土找坡1%(最薄处20厚);
2、编制依据
2.1本工程现有设计图纸、图纸会审纪要及设计变更;
2.2本工程的工料规范及技术要求;
2.3《屋面工程技术规范》GB50345-2012;
2.4《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012;
3、材料要求
3.1
屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
3.2
施工用各种材料均经检验合格,按计划准备入场。
4、主要机具
序号
名称
数量
单位
规格型号
备注
1
运输小车
4
辆
2
铁锹
把
3
铁抹子
6
水平刮杠
5
平板振动器
台
滚筒
8
水平尺
注:
表中机具安排数量为每栋楼计划数量。
5、作业条件
5.1屋面清理:
屋面工程施工前应对屋面及女儿墙上所有垃圾、凸出屋面砼块等进行清理,使基层平整、干燥、干净。
5.2钢筋混凝土屋面,结构层表面应平整、坚实,必须进行蓄水试验,当发现有裂缝、渗漏等缺陷时,必须进行封闭和防锈处理。
5.3所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕,检验合格,并做好防水处理。
5.4穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实;
5.5找平层应平整、压实、抹光,使其具有一定的防水能力。
5.6测量放线:
应根据设计施工图在墙上弹出+50cm或+100cm水平标高线及设计规定的厚度,往下量出各层上平标高,并弹在四周墙上。
6、(不)上人屋面操作工艺
6.1工艺流程
上人屋面施工工艺流程:
基层清理→抹找平层→聚氨酯防水涂膜→保温层铺设→弹线找坡→细石混凝土找平层→卷材防水层施工→隔离层施工→混凝土刚性防水层施工。
不上人屋面施工工艺流程:
基层清理→抹找平层→聚氨酯防水涂膜→保温层铺设→弹线找坡→细石混凝土找平层→卷材防水层施工→隔离层施工→水泥砂浆面层。
6.2具体施工方法
6.2.1基层清理
基层的清洁度直接影响砂浆与基体间的粘接强度,必须将混凝土结构面的尘土、杂物、建渣清理干净。
找平层施工前48小时在混凝土楼面上浇水湿润后方可进行下一道工序。
6.2.2找平层施工
找平层为20厚1:
2.5水泥砂浆。
施工前应将基体上的杂物清理干净,并对基层撒水湿润,但不能浇透,适当掌握,以达到找平层与基层能牢固结合为宜。
根据+50cm或+100cm线下返至找平层表面。
按图纸要求进行冲筋贴灰饼,一般按1-2m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1-2m冲筋。
找平层要求无脱皮、起砂和空裂等缺陷,且找平方向正确。
找平层与凸出屋面结构(四周女儿墙、砼墩台等)应与立面基层紧密连接,并在阴角处做成半径15mm的圆弧,且整齐平顺。
找平层遇管道(包括铁塔立杆)应做成小圆台,遇水落管处应坡向水落口,水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑(5%坡度)。
伸出屋面管道根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
管道周围与找平层之间,应留出20×
20mm的凹槽,并用密封材料嵌填密实。
洒水养护至无起砂现象(常温时在24小时后浇水养护,养护时间一般不小于7天,干燥后即可进行下道工序的施工)。
6.2.3聚氨酯防水涂膜施工
施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜,其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5~2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上,放置2~3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。
涂膜应分两层涂刷,涂布底胶相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基层潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;
加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针气孔等缺陷。
小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露抱底。
一般涂布以0.15kg/m2~0.2kg/m2为宜。
底胶涂抹后要干燥固化后24小时以上,才能进行下一道工序的施工。
第二层涂层施工:
在第一层涂层固化24小时后,再在其表面刮涂第二层涂层,涂刮方法同第一层涂层。
为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。
重涂时间的间隔,由施工时的环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定,一般不得小于24小时,也不宜大于72小时。
6.2.4保温层施工
保温层为180厚聚苯乙烯挤塑板。
保温层铺设时按从远至近的顺序铺贴,紧贴基层铺设,铺平垫稳,与回填层不得架空,拼缝应严密。
分层铺设时,上下层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致,并嵌填密实。
破损应补好,碎块应用胶结料胶结后使用。
如遇基层不平处,需先同性质材料垫平。
保温材料应置于库房中,架空放置,不得受潮。
使用时应轻取轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,保证板的外形完整。
6.2.5找坡层施工
找坡层为CL7.5轻集料混凝土,最薄处30厚,坡度2%。
排汽孔的设置。
在水泥砂浆找平层施工完毕后,应采用A15PVC管铺设排汽孔,排汽孔水平段应留设小孔成梅花型布置,为了施工方便,排汽孔应留设到分户矮墙上。
在分户矮墙上凿与之相匹配的凹槽(如下图所示),防水施工时在排汽孔部位应该增设一道防水卷材。
排汽孔布置大样
施工前应先将基层表面清净,根据墙上+50cm或+100cm水平标高线及设计规定的垫层厚度,往下量出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹水平墩,其间距2m左右,根据设计要求厚度找出泛水坡度,最薄处为30mm,坡度为2%,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高;
从最里端退着往外铺,虚铺厚度以找平墩为标志,比找平墩高出3mm,然后用平板振捣器振实找平,如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用水平刮杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。
找坡层的坡度是施工的关键,作业时必须先冲筋(冲筋方向应与坡度方向一致),坡度经检查无误后,方可进行找坡层作业。
6.2.6SBS防水卷材施工
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部分的处理,包括屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等,然后由屋面最底标高处向上施工,铺贴天沟、檐沟卷材时,应顺天沟、檐口方向,减少搭接,然后再进行大面积的铺贴。
铺贴卷材采用搭接法,上下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开,搭接缝应顺水方向搭接,叠层铺设的卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开,接缝应留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。
铺设前应先对水落口进行密封处理,在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水密封材料涂封作为附加增加层,厚度不小于2mm,水落口杯与基层接触处应留置宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。
在天沟转角处先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再铺贴一层卷材作为附加增强层。
天沟卷材铺贴应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。
泛水部位要加铺一层卷材作为附加增强层。
卷材铺贴前要先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从
下向上铺贴卷材,卷材铺贴完成后,将端头裁齐,然后将卷材塞入预先留设的凹槽中,并做收头处理。
大面积卷材铺贴前,应先对节点进行处理。
水落杯口:
要先安装后浇结构混凝土,水落口上口安装标高,要考虑天沟的排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加加强层和保护层的厚度,标高应准确,不得过高也不宜过底。
天沟:
天沟应按设计找坡,转角处应抹成规定的圆角,找坡采用水泥砂浆抹面,并按设计规定留好分割缝,分割缝用密封材料嵌填,屋面与天沟交角处应采取空铺法。
阴阳角:
防水层阴阳角的基层应按设计作成圆角,并用卷材条加做附加增强层,附加层宽度每边50mm。
6.2.7耐碱土工布隔离层施工
铺设耐碱土工布时,要求平整无折皱,并及时铺设,接口处应相互搭接15cm。
6.2.8上人屋面混凝土面层施工
刚性防水层采用40厚C20细石混凝土(加4﹪防水剂)双向配筋一级筋6@150
混凝土掺加的防水剂,应按配合比准确计量,分格缝的宽度为40mm,间距一般不大于6m,或“一间一分格”,分格面积不超过36m2为宜。
钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,钢筋网片其位置以居中偏上为宜,保护层不小于10mm。
分格缝处钢筋网片要断开。
为保证钢筋网片位置留置准确,可采用先在隔离层上满铺绑扎成型后,再按分格缝位置剪断的方法施工。
浇捣混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;
检查隔离层质量,支好分格缝木条,标出混凝土浇捣厚度。
混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行,一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成,不得留施工缝。
铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
混凝土收水初凝后,及时取出分格缝木条,用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分格缝的缺损部位,做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起皮、无抹压痕为止。
6.2.9不上人屋面水泥砂浆面层施工
不上人屋面面层为20厚1:
2.5水泥砂浆保护层。
按设计要求在基层上弹分格控制线:
1m见方,缝宽10mm在基层上弹纵、横控制线。
严格控制面层标高。
分格缝采用放置分格缝木条的方法,浇筑完毕后,将分格缝木条嵌入已定分格缝的位置上,木条上平与面层上平一致,终凝前取出分格条。
7、质量检查标准
7.1找平层质量检查标准
7.1.1保证项目:
1)找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)屋面(包括天沟、檐沟)找平层的坡度,必须符合设计要求,纵向不宜小于5‰,平屋面坡度不小于3‰,内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
7.1.2基本项目:
1)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
2)细石混凝土找平层拌和均匀,表面密实,无蜂窝等缺陷。
3)找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角,且整齐平顺。
4)分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。
7.1.3允许偏差项目:
见表3-4。
屋面找平层允许偏差 表3-4
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
预制找平层接缝高低差
3
用直尺和楔形塞尺检查
7.2防水卷材质量检查标准
7.2.1保证项目:
1)卷材品种,标号,必须符合设计要求和施工规范的规定,检查产品出厂合格证,配合比和试验报告。
2)屋面卷材防水层,严禁有渗漏现象。
7.2.2基本项目:
1)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求,无积水现象。
2)卷材铺贴的质量:
冷底子油涂刷均匀,铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定,粘结牢固,无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
3)污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密;
卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。
7.3保温层质量检查标准
7.3.1保证项目:
保温材料的强度、表观密度、导热系数,必须符合设计要求和施工规范规定。
7.3.2基本项目:
1)保温板应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝碰嵌填密实。
8、质量保证措施
8.1材料要求:
所有入场材料必须有合格证,防水涂料、卷材必须经复试合格后方可入场。
聚氨酯甲、乙组份及固化剂、稀释剂等为易燃品,进场入库后贮存于阴凉干燥处,严禁与明火接触。
8.2卷材防水层及涂膜防水层应按屋面面积每100㎡抽查一处,每处5m,且不得少于3处。
8.3屋面坡度应准确,排水系统应畅通。
8.4找平层应平整、压光,并不得有起砂,酥松、起皮现象,平整度不大于5mm。
不允许有凹凸不平和起砂等缺陷,基层含水率要求在9%以下。
8.5防水层施工后应进行泼水试验,无渗漏、无积水为合格。
8.6节点做法应符合设计要求,封固严密,不得开缝、翘边。
水落口及突出屋面设施与屋面连接处,应固定牢靠,密封严实。
9、成品保护
9.1不得在已完成屋面上拌和砂浆及堆放杂物。
9.2保护层施工前,如需在已施工的找平层上推小车运输,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
9.3找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
9.4雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
9.5防水层施工完毕,严禁锐器触及面层,破坏防水材料。
严禁放置重物及易损坏防水层的物品。
施工人员应穿软底鞋,严禁穿带跟或带钉鞋进入施工现场内。
9.6穿过屋面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。
9.7屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。
9.8屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
9.9在已铺好的保温层上不得施工,其他作业施工前,采用走道板作覆盖保护,保证保温层不受损坏。
9.10保温层施工完成后,应及时铺细石混凝土找平层,以保证保温效果。
10、安全保证措施
10.1施工前必须进行安全技术交底;
10.2工人进场时必须进行三级安全教育;
10.3所有进入施工现场的工作人员均应戴安全帽;
10.4现场严禁吸烟;
10.5施工现场应配备足够的消防器材;
10.6施工结束后应立即清理现场,做到工完场清;
10.7塔吊吊运物料时吊斗应尽量避免从操作人群上空运行。
10.8水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒,及时清扫撒落地材料,保护现场环境整洁。
11、环保施工管理及技术措施
11.1环保施工管理:
根据项目环境计划,防水施工是对环境影响的一项重要环境因素,作为防水卷材的边角料有毒有害固体废弃物的处理,采用与材料供应厂家回收集中处理的办法。
聚氨酯及其它液体辅料包装桶也采用由材料供应商随供随回收的办法,现场不作存放。
配制聚氨酯涂料混合料要随配随用,不得留存。
11.2技术措施:
11.2.1施工前对操作班组进行技术交底,要求各种配料的合理使用,减少废物的产生。
11.2.2对于废物的处理由专人负责,并对处理作相应的记录。
11.2.3现场根据应急预案,进行应急预演,做到有备无患。
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