任务实施试验一纱线线密度测试纱线的细度表示纱线的粗细程度Word格式.docx
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4、将调速旋钮调在200r/min。
5、将计数器显示清零。
6、按下启动键,纱框转动时,注意卷绕过程中张力称上的指针是否在面板上红刻线处上下对称波动或与红刻线平齐,如不符说明摇纱张力没有规定的要求,则调整张力调整器中二根开式平行张力棒与纱线的包围角,使指针指在刻度线附近;
少量差异可通过改变纱框转速来达到。
在达到规定圈数后纱框自动停止转动。
7、将绕好的各绞纱头尾打好结,接头长度不超过1cm。
8、将纱框上的活动叶片向内扳下,逐一取下各缕绞纱后将其回复原位。
9、再将纱线端逐一扣在纱框夹纱片上,然后按“清零”键复“0”,重复上述动作,第二次摇取绞纱,直至摇到规定的试样数。
10、用天平逐缕称重,精确到0.01g,再将全部绞纱扎好一起称重;
然后在规定条件(见表一)下用烘箱烘至恒定干重,称重时须关断气流,1min后起秤,10min内秤完。
表一:
各种纺织材料的烘干条件
材料
腈纶
氯纶
蚕丝
其它纤维
烘箱温度(℃)
110
70
140
105
五、实验结果与数据处理
1、纱线线密度Tt
式中:
G0---烘干纱线质量(g);
L-----测试试样长度(m);
Wk--纱线公定回潮率。
2、纱线线密度变异系数CV(百米重量变异系数)
CV=
x---一个绞纱的重量(g);
---绞纱重量的平均值(g);
n---验绞纱数
3、纱线百米重量偏差
纱线百米重量偏差=
纱线线密度计算结果保留三位有效数字,变异系数保留至小数点后一位。
六、思考题:
1、推特数、公制支数、旦数、英制支数间的相互关系?
七、实验报告
纱线线密度实验报告单
批样来源:
样品编号:
仪器型号:
实验日期:
品种:
温、湿度:
次数
重量(g)
1
16
2
17
3
18
4
19
5
20
6
21
7
22
湿重(g)
第一次烘后称重(g)
第二次烘后称重(g)
实验二纱线直径测定
纱线细度表示纱线的粗度程度,可用纱线的直径、可用纱线的直径、截面积以及密度来表示。
细度均匀或粗细不匀,表示沿着纱长度方向的纱线直径、截面积以及线密度的变化程度。
细度和细度均匀度是纱线性的主要指标,作为考核纱线质量的主要依据。
纱线细度不同,纺纱进所用原料的规格、质量不同,纺纱工艺设计要相应改变,纱线的物理机械性能也不同,因而纱线的用途也就不同。
纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。
因为纱线柔性体,截面并非圆形,在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
因为纱线表面有毛羽,截面形状不规则,并容易变形,较难实际测量,故纱线的细度常用线密度来表示。
线密度直接制(也称定长制)和间接制(也称定重制)两种。
定长值线密度单位长度纱线所具有质量来表示。
有旦尼尔和特克斯。
旦尼尔是以在公定回潮率下,9000m长纱线所具有的质量克数来表示。
特克斯是以在公定回潮率下1000m长度线所个有的质量克数来表示。
国际标准化组织(ISO)推荐用特克斯表示纱线细度。
我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。
其他非法定量单位有:
英制支数制,即每磅纱具有多少个840码长度来表示;
公制支数制,即以每克具有多少米长度来表示。
纱线细度不匀率常以各单位长度纱线重量间的变异系数(均方差系数平均差系数)来表示。
纱线越细,不匀率值越高。
此外,纱线细度不匀也可以黑板条干与标准样照对比来确定。
前者表示线密度的差异,与单位长度纱线中纤维量多少有关;
后者表示表观粗细的变异,反映纱线投影宽度的变化程度,与织物外观有对应关系。
一、纱线直径测定实验的上的要求
将纱线置于装有接目测微尺的100倍左右显微镜或同样放大倍数的投影仪下,加以预定张力,随机测量纱线的宽度,即为该纱线的实测直径。
通过度验,掌握纱线直径的测定方法,并了解各种纱线的直径范围,以及影响测试结果准确性的因素。
二、试验仪器和试样
试验仪器为生物显微镜(备有目镜和物镜测微尺)和投影仪。
并需准备张重锤、载波片、胶纸等工具。
试样为棉型纱、毛型纱或化纤长丝。
三、试验方法和程序
1、显微镜法
(1)根据纱线特数选择适当的显微镜放大倍数。
(2)在显微镜载物台上装物镜测微尺。
在目镜内放上目镜测微尺,显微镜操步骤调节视野清晰,然后确定目镜微尺刻度每一格的大小,其方法如下:
转动目镜或载物台使目镜测微尺与物镜测微尺平行,并移动载物台上物镜测微尺,使目镜测微尺与物镜测微尺的起始刻度对齐,然后找寻两侧微尺再次重合的刻度线,计算从起始刻度至再次重合刻度的格数。
通常物镜测微尺是将1mm划分为100格,即每小格为10um,按下式计算目镜测微尺每小格刻度的大小。
10n1
x=——(um)(14-1)
n2
n1——物镜测微尺在一个区段的刻度数;
n2——目镜测微尺与物镜测微尺在n1刻度的重合区段内的刻度数。
(3)取下物镜测微尺。
(4)将试样以一定张力(一般纱线的张力为纱公称特克斯数的1/4g;
化纤长丝的张力为公称特克斯数的1/3.3g;
变形纱的张力为公称特克斯数的1/1.1g,排列在载玻片上,再将置有试样的载玻片放在显微镜载物台上。
(5)移动载玻片,测量试样的身(不包括毛羽)直径在目镜测微尺上的刻度数,并作记录,每一试样在不同片段共测定300个以上的数据(实验中可测30个)。
2.投影仪法
(1)将试样的一端夹入投影仪载物台的夹持器中,;
另一端挂上一定张力,张力大小与显微镜法同。
(2)选择适当放大倍数的物镜,调节焦距,使纱线图象清晰地出现在投影屏上。
(3)转动投影屏,将试样的一侧边缘与投影屏上的横线重合。
转动载物台上的游标尺,使试样的另一侧边缘与投影屏上的横线重合。
游标尺上两次读数之差即为试样的直径,每一试样测定300次以上(实验中可测30次)。
四.结果计算
纱线直径d(mm)按下式计算:
∑N10n11
d=——×
——×
———(mm)(14-2)
nn21000
N——纱线在目镜测微尺上的读数;
n——测量次数;
n1——物镜测微尺在一个区段内的刻度数;
思考题
1.影响实验结果的因素有哪些?
2.实验操作中应注意哪些问题?
3.常见纱线直径大致范围为多少?
实验三单纱强力测试
纱的强力高,可使织物具有高的强力和坚牢度,使产品耐穿耐用;
作为织物原料的纱线,强力高有利于织造工艺的顺利进行,还有利于纺纱过程的顺利进行,使加工过程中的断头率下降,所以纱线强力是反映纱线品质的重要指标之一。
掌握单纱强力仪的操作方法,熟悉强力仪的结构,了解影响测试结果准确性的各种因素。
本实验参阅GB/T3916-1997。
HD021型电子单纱强力仪、试样为调湿过的纱线。
采用等速伸长型强力仪(CRE)在一定试验条件下拉伸试样,使试样在单位时间内伸长量保持一定,即强力仪的下夹头等速下降直至试样断裂,上夹头连接测力传感器,由测力传感器将被测试样所受的力转换成电信号,经放大后得到与受力大小成正比的信号,同时记录断裂强力和断裂伸长,然后计算出强度、伸长率等指标。
四、仪器组成
HD021型单纱强力仪由控制箱、主机、打印系统等组成,见图1所示:
图1HD021T型电子单纱强力仪
1、导纱钩2、上夹持器3、下夹持器4、微调码5、张力夹持器6、张力杆7、大调码8、微调螺母9、试样插座10、启动键11、控制电缆12、打印机13、电源开关(后盖)
五、实验步骤
(一)试样准备
单纱每份试样30只管纱,每管测试2次,总数为60次;
股线每份试样15只管纱,每管测2次,总数为30次。
采用全自动纱线强力仪取样数:
纱线均为20只管,每管测5次,总数为100次。
若试样的回潮率高于标准回潮率,将试样放在温度为45±
5℃,相对湿度为10%~20%条件下进行预调湿,筒装纱样或绞纱试样预调湿时间不少于4小时;
若试样回潮率低于标准回潮率,不需要预调湿。
再将试样放在标准大气即温度(20±
2)℃,相对湿度(65±
3)%的条件下进行调湿,绞纱试样放置8小时以上,筒装纱样放置至少48小时以上。
(二)预加张力
一般调湿纱线预加张力为0.5cN/tex,毛纺纱及湿态试样张力为0.25cN/tex;
变形纱采用下列预加张力:
聚酯和聚酰胺纱为2.0cN/tex;
醋酸、三醋酸和粘胶纱为1.0cN/tex;
双收缩和喷气膨体纱为0.5cN/tex。
(三)隔距长度和拉伸速度
通常隔距长度为500mm、拉伸速度为500mm/min;
特殊情况如试样的伸长率大于50%,则隔距长度为250mm、拉伸速度250mm/min。
(四)、测试操作
1、调整好水平,连接好电源线,开启电源开关。
2、先将试样管纱插入试样插座上,将纱线穿过导纱钩后拉出1米长,上端夹入上夹持器,夹紧后引向下夹持器;
左手握住张力杆左端,用姆指向左扳动张力夹纱器,右手将纱夹入夹纱柱内,以张力杆保持水平为宜,此时力值显示器显示预加张力值;
通过调节码,调至规定预加张力值,此时预加张力设置完成,(在调整预加张力时,峰值指示灯应为不亮状态)。
3、按一下力峰值保持键“↑”,使力峰值进入保持状态,峰值保持指示灯亮,此时仪器进入测试状态,夹紧下夹持器,按下[启动]键,下夹持器向下移动。
当纱线断裂后下夹头自动向上回到起始位置,这时力值显示器显示强力值;
断裂伸长显示器显示次数和断裂伸长。
如再次拉伸,将纱线拉过1米长夹好纱线后,直接按下启动键即可进行下一次测试。
4、测完全部试样后,按打印键打印出测试报告。
六、数据记录与数据处理
实验结果断裂强力平均值(cN)保留三位有效数字;
断裂伸长率平均值(%)保留二位有效数字。
七、注意事项
1、上夹头是力值传感器部分,严禁用力过大,否则会损坏传感器。
2、测试时张力杆要保持水平。
3、钳口之间的试样滑移不能超过2mm。
4、如实验在非标准大气条件下测试,按国家标准对测试值进行修正。
八、思考题
1、影响纱线强力测试的因素有那些?
实验四纱线捻度的测试
捻度是指纱线单位长度上的捻回数。
纱线捻向分为Z捻和S捻两种。
捻向的区分:
握持纱线的一端,并使其一小段(至少100mm)呈悬垂状态,观察此垂直纱段的构成部分的倾斜方向,与字母“S”中间部分一致的为S捻,与字母“Z”中间部分一致的为Z捻。
捻度的多少,直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。
捻度应根据纱线的用途而定;
一般在不影响纱线质量的条件下,降低捻度可以提高产量。
在工厂中调换捻度齿轮或调整捻度时,都应随时测试捻度。
通过实验,了解Y331A型纱线捻度仪的结构,掌握纱线捻度的测试方法,掌握纱线的捻度、捻系数和股线捻缩率的计算;
本实验参阅GB/T2543-1989。
Y331A型纱线捻度仪、挑针、剪刀、单纱和股线各一种。
纱线捻度测试方法有两种,即直接计数法和退捻加捻法。
直接计数法又称退捻法是将纱线夹在一定距离的左右两个夹头内,左夹头固定,回转右夹头(回转方向与纱线原来的捻向相反)使纱线退捻,当回转到预置捻回数(是估计值)时夹头停转,用挑针从固定夹头至回转夹头挑开试样,直到各部分完全平行为止,在回转夹头的计数盘上读得回转数,即为该段试样的捻回数,根据捻回数和试样长度可计算出纱线捻度。
这种方法适用于长丝和股线的捻度测试,短纤纱由于试样长度大于纤维长度,且加捻使纤维在纱中内外转移互相纠缠,很难判断捻度是否完全退尽,因此单纱不宜采用退捻法测量捻度。
直接计数法也不适用于自由端纺纱的产品,喷气纺纱产品及单丝捻度的测试,也不适用于纱的张力从0.5cN/tex增至1cN/tex时,其伸长超过0.5%的纱线。
退捻加捻法又称张力法,使一定长度的纱在一定张力下回转退捻,纱线因退捻而伸长,伸长到一定的允许伸长量,指针被伸长限位片阻挡,纱线不能继续伸长,以防止退捻至纤维伸直平行时纱线断落。
当纱线上的捻度全部退完后,回转夹头继续回转开始反向加捻,纱线因加捻而缩短,直到纱线长度捻至与原试样长度相同时,纱夹停止回转,此时反向加上的捻回数与原来的捻回数相等,以记录到的捻数的一半作为试样的捻回数。
这种方法适用于测试短纤维单纱捻度,而不适用于长丝和股线的捻度测试。
四、实验参数
直接计数法测试实验参数有试样长度、预加张力、试样数量见表1所示;
退捻加捻法测试实验参数有试样长度、预加张力、允许伸长、测试次数见表2。
表1各类股线直接计数法测试参数表
纱线类别
试样长度(mm)
预加张力(按股线特数算)(cN/tex)
取样只数
每个样品的测试次数
实验总次数
棉型、中长纤维股线
250
0.25
40
毛型股线
10
绢纺丝线
500
0.5
长丝股线
苎麻股线
0.25
表2各类单纱退捻加捻法测试参数表
预加张力cN
允许伸长(mm)
棉纱(包括混纺纱)
精梳(混纺)毛纱
0.1×
tex
2.5
中长纤维纱
0.3×
粗梳(混纺)毛纱
100
苎麻(混纺)纱
0.2×
绢丝
有捻单丝
0.5×
—
注:
当试样长度为500mm时,其允许伸长应按表2中所列增加一倍,预加张力不变。
捻度测试新标准中规定试样长度为500mm;
预加张力:
单纱为0.5cN/tex,股线按照股线中单丝、单纱的线密度计算预加张力为0.5cN/tex。
五、仪器结构
Y331A型纱线捻度仪的结构见图1所示:
图1Y331A型捻度仪
1、插纱架2、导纱钩3、定长标尺4、辅助夹5、衬板6、张力砝码
7、伸长限位8、弧标尺9、摆片指针10、左纱夹11、解捻纱夹12、控制面板13、电源开关14、水平仪15、调零装置16、锁紧螺钉17、定位片18、重锤盘
六、实验步骤
(一)、股线采用直接计数法测试捻度
1、通过垫脚螺丝将捻度仪调水平;
接通电源,开启“电源开关”。
2、设定试样测试长度:
松开锁紧螺钉,按规定试样测试长度调节好左、右纱夹之间的距离,紧固锁紧螺钉。
3、根据试样纱线的特数,计算出预加张力,将张力砝码移到相应的位置。
4、放开“伸长限位”,使其不起作用。
5、根据股线捻向,选择捻向;
如纱线为Z捻,就按“捻向选择键”选择Z向,则面板上“Z向”指示灯亮。
。
6、按“解捻方式选择键”选择测试方式为“直接计数法”,使面板上“直接计数”指示灯亮。
7、设定预置捻回数:
根据试样长度和试样名义捻度算出预置捻回数;
按“功能键”选择设定,使面板上“设定”指示灯亮,进入设定状态;
再按“设定选择键”设定捻回数,使面板上“捻回数”指示灯亮,此时显示器显示上次设定捻回数,闪烁位是待修改位,用“正向”键加“1”或用“反向”键减“1”修改,用“复位”键可以移动待修改位,设置好预置捻回数,按下“功能键”进入工作状态,设定的捻回数就被储存。
8、设定测试转速:
再按“设定选择键”使则面板上“速度”指示灯亮,此时,显示器显示上次设定速度,按[正向]键,电机开始旋转,显示器显示电机实际速度,如要改变转速,用“一字”螺丝刀微调“调速”电位器,当达到所需速度时按下“复位”键,速度设定完成(一般棉、丝为1500r/min,毛麻为750r/min),按下“功能键”进入工作状态。
9、装夹纱线:
将左夹头用定位片刹住;
将试样纱插入纱架,穿过导纱钩,拉去试样头端纱线数米长,调节纱架的倾斜度使纱经导纱钩顺利引出为宜;
右手轻轻拉出纱线约1米长,将纱线一端夹入左纱夹后,再将纱线另一端挂在右纱夹上;
退出定位片,打开右纱夹夹持片,使纱线进入定位槽并拉动纱线使摆片指针指在弧标尺“0”位,同时显示屏左边“零位”指示灯亮,松开右纱夹夹持片将纱线夹紧,然后用剪刀剪去露在右纱夹外的纱尾。
10、按“复位键”清零,显示器显示为“0”。
11、按下“启动键”,右纱夹旋转开始退捻,当右纱夹回转到预置捻回数时停止运转;
从试样最左端(左纱夹端)用挑针穿过股线二根纱之间从左往右移动分离观察退捻情况,按“正向”或“反向”键点动右纱夹退捻,直至纱线完全退捻为止(股线中的单纱呈平行状态),记录捻回数和捻伸。
12、用定位片刹住左夹头,将纱线拉过1米长夹好纱,按“复位键”清零,按下“启动键”进行第二次测试,直至完成规定的测试次数。
(二)、单纱采用一次退捻加捻法测试捻度
1、设定好试样测试长度、预加张力、启用“伸长限位”调节好允许伸长量。
2、根据单纱捻向,按“捻向选择键”选择捻向。
3、按“解捻方式选择键”选择测试方式为“退捻加捻”;
设定测试好转速。
4、夹好纱线,按“复位键”清零,按下“启动键”进行测试,开始退捻,摆片指针随纱线退捻后伸长向左偏移至“伸长限位”片,纱线捻度退完后,继续回转反向加捻,摆片指针随纱线加捻而产生捻缩而又回到“0”位,“零位”指示灯亮,右纱夹停止回转,记录捻回数。
5、重复步骤4进行下一次测试,直至完成规定的测试次数。
七、实验结果与数据处理
(1)平均捻度的计算
A直接计数法:
平均捻度(捻/10cm)
=
B退捻加捻法:
计算结果按数值修约规则修整到整数。
(2)捻度偏差率的计算
捻度偏差率(%)=
计算结果按数值修约规则修整到小数点后一位。
(3)捻度变异系数(CV%)的计算
CV(%)=
---试样平均捻度值;
Xi---任一次测得的捻度值;
n---测试次数。
结果计算到三位有效数字,修整到两位有效数字。
(4)捻缩率的计算
捻缩率(%)=
计算结果修整到小数点后一位。
八、注意事项
1、仪器指针的摆动幅度在操作中不宜过大,以免损坏。
九、思考题:
1、单纱与股线的捻度测试方法有何不同?
2、特数制捻度与公制捻度之间换算关系?
十、实验报告
纱线捻度实验报告单
批样来源—样品编号—
仪器型号—实验日期—
品种—温、湿度—
单纱
退捻加捻法
股线
直接加捻法
捻回数
捻伸
┆
合计
实验五纱线的毛羽测试
纱线毛羽的多少,不仅影响产品的性能和质量,而且影响纺织加工过程的顺利进行。
毛羽与织物外观的光洁、清晰、滑爽密切相关,特别是对外观要求较高的织物影响更加明显;
较少毛羽能使织物表面光洁、手感滑爽;
过长毛羽使织造中纱线缠绕形成纱疵,使织物粗糙。
随着人民生活水平的不断提高,布面毛羽也成为质量考核的重要指标之一,特别是对那些要求滑爽的高档织物,更是如此。
通过实验,掌握纱线毛羽的测试方法,巩固纱线毛羽指标的概念,学会仪器的使用,了解测试原理。
本实验参阅标准FZ/T01086——2000
二、实验仪器及试样
YG173型纱线毛羽测试仪、各种短纤纱。
纱线的四周都有毛羽,测试一个侧面的毛羽数,与纱线实际存在的毛羽数成正比;
利用光电原理,当连续运动的纱线通过检测区时,凡大于设定长度的毛羽就会遮挡光线产生投影,使光电传感器产生信号而计数,检测并统计单位长度纱线一侧超过规定设定长度(指检测点至纱线表面的距离)的毛羽指数等指标。
纱线毛羽测试每个品种纱线取12只管纱,每管测试10次,每次测试长度为10米。
各种纱线走纱速度一般为30m/min;
各种纱线的预加张力:
毛纱及毛型混纺纱为0.25cN/tex,其它纱线为0.5cN/tex。
YG173型纱线毛羽测试仪的预加张力是通过调节张力刻度来实现的,对预加张力的要求是使纱线在测试时抖动尽可能小,具体见表1和表2;
毛羽设定伸出长度参见表3。
表一YG173型纱线毛羽仪测试棉型纱预加张力的设定
Tex
(Ne)
7.4
(80)
9.8
(60)
13.1
(45)
14
(42)
14.8
(40)
18.4
(32)
19.7
(30)
21.1
(28)
28.1
(21)
预加张力(cN)
2.96~4.44
3.92~5.88
5.24~7.86
5.6~
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