桥门式起重机监督检验项目记录表Word文档下载推荐.docx
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制造许可证编号(型式试验备案公告号)
规格型号
产品编号
制造日期
额定起重量
t
跨度
m
起升速度
m/min
起升高度
m
工作级别
监检开始日期
监检结束日期
记录备注:
监检:
日期:
校核:
日期:
审核:
序号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认
日期
1
1■设备选型
A
见监检记录表1
见记
录
表1、表2
2
2*产品技术
文件
(1)产品设计文件
见监检记录表2
3
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
(3)型式试验合格证明
5
(4)制造监督检验证书
6
3*安装改造维修资格
(1)安装改造维修许可证
7
(2)安装改造重大维修告知书
8
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件
B
9
4*施工作业(工艺)文件
见施工方案
见施工质量计划
10
5现场
施工条件
*
(1)基础验收证明
11
■
(2)安全距离和红色障碍灯
12
6*部件
施工前检验
(1)主要零部件合格证、铭牌
13
(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
14
(3)主要受力结构件主要几何尺寸
15
7部件施工过程与施工后检验
*
(1)主要受力结构件连接检查
16
*
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
17
*(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
18
*(4)压重、配重
无此项
19
■(5)安全警示标识
20
8电气与
控制系统检验
*/■8.1电气设备与控制系统
21
*/■8.2电气保护装置
(1)接地保护
22
(2)绝缘电阻
23
(3)短路保护
24
(4)失压保护
25
(5)零位保护
26
(6)过流(过载)保护
27
(7)失磁保护
28
(8)供电电源断错相保护
29
(9)正反向接触器故障保护
30
安全保护与
防护装置
检验
*/■
9.1制动器
(1)工作制动器与安全制动器的设置
见监检记录表3
录表3
31
(2)制动器型式、制动性能
32
(3)制动器推动器漏油现象
33
(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
34
(5)制动器调整
35
(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
36
■/★9.2起重量限制器
(1)起重量限制器设置
37
(2)试验
38
■/★9.3力矩限制器
(1)起重力矩限制器设置及其试验
39
(2)回转力矩限制器设置及其试
40
■/★9.4起升高度(下降深度)限位器
41
■/★9.5料斗限位器
42
■/★9.6运行机构行程限位器
43
■/★9.7缓冲器和止挡装置
44
■9.8应急断电开关
45
■9.9连锁保护装置
46
■9.10超速保护装置
47
■9.11偏斜显示(限制)装置
48
■9.12防倾翻安全钩
49
■9.13扫轨板
50
■9.14导电滑触线防护板
51
■9.15防坠安全器
52
■9.16防风防滑装置
53
■9.17风速仪
54
■9.18防护罩、隔热装置
55
■9.19其他安全保护和防护装置
56
10■/★
性能
试验
10.1空载试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
见监检记录表4
录表4
57
(2)各机构动作
58
(3)液压系统、润滑系统
59
10★/■
10.2额定载荷试验
(1)制动下滑量
60
(2)挠度
61
(3)主要零件
62
10.3静载荷试验
(1)主要受力结构件
63
(2)主要机构连接处
64
(3)其他情况
65
10.4
动载荷试验
(1)机构、零部件工作情况
66
(2)机构、结构件损坏情况
67
10.5升降机吊笼坠落试验
(1)结构及其连接
68
(2)吊笼底板在各个方向的水平度偏差改变值
69
(3)制动距离
70
10.6升船机过船联合试验
(1)试验项目、方法和要求
71
(2)各设备运行动作
72
(3)船只过坝过程中升船机整体运作
73
(4)额定载荷试验
74
11■
质量管理体系运行情况
(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人
见施工单位的《质量手册》
录表1
75
(2)现场作业人员的证件
76
(3)施工过程中体系运转异常情况的处理
77
(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况
记事:
(包括监检一次合格率、审查的射线检测底片编号、监检中一些主要问题等)
监检记录表1(设备选型及施工单位资格)
B1、设备选型
防爆及其他
选型依据
注:
需要注意的是,如果监检人员通过产品技术文件与合同的核查无法判断设备的选型是否正确时,将要求施工单位提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。
监检方式
资料核查
监检结果
□
B3
(1)、施工单位资格
许可证(受理书)编号
许可(受理)机关
有效期
许可证(受理书)基本情况
许可施工类别及级别能否覆盖本次施工:
□
许可设备类型是否包含本次监检的设备:
资料核查
B3(2、3)、施工告知核查
开工告知受理机构
襄樊市质量技术监督局
受理日期
现场施工类别、设备种类与告知书符合情况□
现场施工作业人员持证、有效期符合情况□
□
监检记录表2(产品技术文件核查表)
检验项目及要求
记录
B2
(1)产品设计文件
安装、移装
技术文件是否齐全:
总图、主要受力结构件图、机械传动图电气原理图、液压系统原理图、其它
改造大修
(1)改造、大修方案并经施工单位设计责任人审批签字;
结构、传动方式改变的须有设计图纸,控制方式改变的须有电路图及必要的说明书。
(2)必要的设计计算书及经使用单位或其委托人审核的改造设计文件(对增大额定载重量、跨度加长,幅度加大,工作级别变大等必须具备)。
B2
(2)
产品质量
合格证明
核查安装、改造设备是否有质量合格证明,技术参数是否齐全,是否标明主要安全部件名称、出厂编号、部件型式试验证书是否符合要求,是否有安装及使用维护说明书。
B2(3)
型式试验证明
新安装设备应有型式试验合格证明,应符合覆盖原则。
必要时,应随《监检项目记录表》保存。
B2(4)
制造监督
检验证明
纳入制造监检范围的设备应有制造监督检验证书,并与设备相符。
改造设备主要受力结构在制造厂重新制造的须有制造地监检证明。
记录表1、2监检员:
监检记录表3(安全保护和防护装置)
项目
检验项目要求
9.1制动器A
检查是否符合以下要求,必要时进行操作和测量:
(1)工作制动器与安全制动器的设置应当符合《桥式起重机安全技术监察规程》(TSGQ0002-2008)第67条要求:
①动力驱动的起升机构和运行机构设置了制动器,人力驱动的起升机构设置了制动器或者停止器。
②吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构,其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器(又称支持制动器),采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机,其制动器设置应符合以下要求:
a.当额定起重量大于5t时,电动葫芦除设置一个工作制动器外,还必须设置一个安全制动器,安全制动器设置在电动葫芦的低速级上,当工作制动器失灵或传动部件破断时,能够可靠地支持住额定载荷;
b.当额定起重量小于或者等于5t时,电动葫芦除设置工作制动器外,也宜在低速级上设置安全制动器,否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计,或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍,并且用起重量标志明确允许的最大起重量。
(2)起升和动臂变幅机构采用常闭制动器,回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
(3)制动器的推动器无漏油现象。
(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象,制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀,没有影响制动性能的缺陷和油污,对于采用制动电机驱动的起重机,制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。
(5)制动器调整适宜,制动平稳可靠:
①对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的,进行空载试验时,各机构制动器启动和制动无明显不同步;
②进行额定载荷试验时,起升机构制动器的制动下滑量符合要求。
(6)制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),没有摩擦片固定铆钉引起的划痕,凹凸不平度不大于1.5mm。
(1)①□
(1)②□
(2)□
(3)□
(4)□
(5)□
(6)□
9.2起重量限制器A
检查是否按照规定设置起重量限制器,现场监督试验,检查试验和结果是否符合以下要求:
(1)起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作;
(2)保持载荷离地面100mm~200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量,检查是否先发出超载报警信号,然后切断上升方向动作,但机构可以做下降方向的运动。
(1)□
9.4起升高度(下降深度)限位器A
检查是否按照规定均设置起升高度(下降深度)限位器,并且对其试验进行监督,当吊具起升(下降)到极限位置时,是否能够自动切断动力源。
吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器,并且能够控制不同的断路装置,当起升高度大于20m时,还应当设置下降极限位置限位器。
起升高度/下降深度限位器各机构配合良好,开关在吊具到达上限/下限位置前动作,能停止相应方向的运行。
9.6运行机构行程限位器A
(1)大车运行机构设置了行程限位器(柔性组合式悬挂起重机除外);
(2)小车运行机构设置了行程限位器(电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于25m/min的电动葫芦桥门式起重机除外);
(3)限位器动作时,能停止相应方向的运行;
(4)大、小车行程限位器各机构配合良好,在到达限位位置前限位器动作,能停止相应方向的运行。
9.7缓冲器和止挡装置A
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好,缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好,端部止挡是否固定牢固,是否能够两边同时接触缓冲器,并且对操作试验进行监督。
9.8应急断电开关A
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源,应急断电开关是否不应当自动复位,是否设在司机操作方便的地方。
(1)动力电源的接线从总电源接触器或自动断路器出线端引接;
(2)应急断电开关为非自动复位,且设在司机操作方便的地方;
(3)在紧急情况下,应急断电开关能切断起重机总动力电源。
9.9连锁保护装置A
(1)出入起重机的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置;
(2)分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门后,按下启动按钮不能接通起重机总电源;
(3)各机构运行时,分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门,各机构停止运行。
起重机各种防风装置与相关机构动作的联锁开关功能应有效,当起升速度在大起重量时限制为低速,起重量(起升速度)在大幅度时限制为较小值(低速)等情况时,设备应能自动或手动转换,并有必要的联锁保护装置。
其他起重机设计有联锁保护装置和功能的应有效。
9.10超速保护装置A
用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构,当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的,检查是否有超速保护装置。
9.11偏斜显示装置A
对于大跨度(大于或者等于40m)的门式起重机和装卸桥,检查是否设置偏斜显示或者限制装置。
跨度:
9.12防倾翻安全钩B
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩,当小车正常运行时,是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理,运行无卡阻。
9.13扫轨板B
大车运行机构设置了扫轨板,检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求(一般起重机械不大于10mm,塔式起重机不大于5mm)。
9.14导电滑触线防护板B
(1)起重机司机室位于大车滑触线一侧时,在有触电危险的区段,通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置了防护板进行隔离;
(2)在起重机大车滑触线侧设置了导电滑触线防护板,能防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触;
(3)对于多层布置的桥式起重机,下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电时,设置了导电滑触线防护板。
9.16防风防滑装置(露天环境)B
检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置,是否满足以下要求:
(1)露天工作的门式起重机、设计文件要求设置防风装置的起重机,防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定;
(2)防风装置进行动作试验时,钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效;
(3)防风装置无缺件,部件无过度磨损;
(4)使防风装置处于工作状态,防风装置能有效工作,防风防滑装置有联锁功能的应有效,手动使防风装置的电气保护装置动作后,大车运行机构不能运行。
9.17风速仪B
检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪,是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处,风速仪调定速度符合设计要求,当风速大于工作极限风速时,是否能够发出停止作业的警报。
起升高度:
9.18防护罩、隔热装置B
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩,露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全,铸造起重机隔热装置是否完好。
资料核查、实物检查、现场监督
监检记录表4(设备性能试验)
要求
10.1空载试验A
按照要求进行空载试验,检查是否至少符合以下要求:
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确,馈电装置工作正常;
(2)各机构动作平稳、运行正常,能实现规定的功能和动作,无异常震动、冲击、过热、噪声等现象;
(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。
10.2额定载荷试验A
按照要求进行额定载荷试验,除检查其是否符合10.1的要求外,还应当检查是否符合以下要求:
(1)对制动下滑量有要求的,制动下滑量应当在允许范围内;
(2)挠度(静刚度)符合要求(见注B-2、B-3;
塔式起重机水平静位移应不大于H/100);
(3)主要零件无损坏。
注B-2:
对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机,挠度要求不大于S/500;
对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机,挠度要求不大于S/750;
对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机,挠度要求不大于S/1000。
注B-3:
调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定,若设计文件对该要求不明确的,对A1~A3级,挠度不大于S/700;
对A4~A6级,挠度不大于S/800;
对A7、A8级,挠度不大于S/1000;
悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
S-跨度,m;
L1、L2-悬臂端长,m。
H-对自行式塔机为塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离;
对附着式塔机为塔身与起重臂的连接处到最高一个附着装置间距。
跨度S=m;
悬臂L1=m
悬臂L2=m
起升高度H=m
上拱度:
mm
额载下挠值:
10.3静载荷试验A
按照相应要求进行静载荷试验,至少检查是否符合以下要求:
(1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落;
(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏;
(3)无影响性能和安全的其他损坏。
起重机改造、大修时主要受力结构未更换、未改变、未修理的,以及起重机械移装的,可不进行静载荷试验,使用单位有明确书面要求的除外。
10.4动载荷试验A
按照相应要求进行动载荷试验,至少检查是否符合以下要求:
(1)机构、零部件等工作正常;
(2)机构、结构件无损坏,连接处无松动。
实物检查、现场监督
记录表3、4监检员:
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- 关 键 词:
- 桥门式 起重机 监督 检验 项目 记录