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多个防烟分区合用风机按120m‹/㎡mŠ*最大防烟分区面积计算。
通风:
按层高3m,换气次数4次,次数计算,开停各一小时循环。
利用车道自然补风
汽车库
按层高实际层高,换气次数6次计算;
按层高3m,换气次数4次计算,开停各一小时循环。
机械排风,利用车道`室外墙体开孔、或机械补风,补风量须达到内机火灾时排烟量的50%以上.
注:
变配电房按消除余热通风复核计算,最终取其两者间最大值'
4.通风及防排烟:
4.1塔楼地下室防烟楼梯间防烟方式:
1~8栋,11栋,15栋防烟楼梯间和合用前室共用机械加压送风系统,并在通往合用前室的支风管上设置压差自动调节装置。
9栋防烟楼梯间开窗面积大于2m2,采用自然排烟,其合用前室与地上部分共用加压送风系统。
4.2地下一层设备用房(第十二`二十二防火分区)通风和防排烟系统如下:
a公共变配电房、高压变配电房、低压变配电房及走廊设机械排烟兼排风兼排废气系统,竖井自然补风。
编号为PJ-B1-122,PJ-B1-222.
b发电机房设平时机械排风兼排废气系统平时自然补风,同时,设送风机供消除发电机运行产生余热。
编号为PJ-B1-121、221,SB-B1-121、221。
4.3地下一层第十八防火分区(水泵房)设置机械通风,车库自然补风系统,系统编号P-B,P-C。
4.4地下一层第二、十三、十四、十五防火分区(非机动车库)设置机械排烟兼排风,车道自然补风系统,系统编号为PJ-B1-021,PJ-B1-131,PJ-B1-141,PJ-B1-151。
4.5地下一层第五、第八、十六、十七、十九、二十(汽车库)防火分区:
设机械排风兼排烟、机械补风系统,编号为PJ-B1-051、052,SB-B1-051;
PJ-B1-081、082,SB-B1-081;
PJ-B1-161、162,SB-B1-161;
PJ-B1-171、172,SB-B1-171;
地下一层第一、三、四、六、七、八、九、十、十一、二十一防火分区(汽车库):
设机械排风兼排烟、车道自然补风系统,系统编号为PJ-B1-011、012;
PJ-B1-031、032;
PJ-B1-041、042;
PJ-B1-061、062;
PJ-B1-071、072;
PJ-B1-091、092;
PJ-B1-101、102;
PJ-B1-111、112;
PJ-B1-211、212。
5.节能、自控:
地下室停车库采用车道、竖井自然补风及机械排烟排风方式。
风机单位风量耗功率小于0.32W/(m3/h)。
6.消声减振及环保:
6.1所有送风机、排风机进、出风管设双层阻抗复合式消声器或消声弯头、机房采用防火隔门、机房隔墙、楼板的隔声处理见建筑专业。
6.2所有吊装风机减振采用TJ10弹簧减振器。
6.3发电机的排烟均引至屋顶排放。
7.施工说明:
7.1风管、支架及其附件制作及安装
7.1.1通风风管特别说明外均采用镀锌钢板制作,厚度按风管板材厚度对照表选取。
排烟风管均采用普通钢板制作,排风兼排烟管道采用镀锌钢板法兰连接,板材厚度采用1.2mm法兰,间垫片采用不燃烧材料制作'
矩形风管弯头的宽度(厚度)大于或等于500mm时,设导流片。
7.1.2风管穿越机房、楼板、防火墙处,除设有防火阀外,还应将防火阀与防火墙之间的风管用2mm厚普通钢板制作,在风管穿越部位用非燃材料密实堵严、防火阀的安装应注意便于检修和检查。
防火阀应设独立的支吊架。
7.1.3风管和进排风机进、出口连接处应采用不燃柔性材料软管。
设于负压侧时,长度为100mm;
设于正压侧时,长度为150mm。
排风兼排烟风机前后采用不燃柔性材料软管'
穿越沉降缝、变形缝的风管应按规范(GB50045-95)(2005年版)第8.5.3.4条及条文解释的做法进行施工。
7.1.4除在防火阀、电动风阀等部份安装必须单独设支吊架外,风管支、吊架的安装按《通风与空调工程施工质量验收规范》第6.3.4执行。
7.1.5风管支吊架尽量在梁柱之上。
当安装于楼板之上时,一般采用膨胀螺栓紧固,对于承重的吊架则应采用板预埋钢板,拉杆螺栓焊接。
砖墙上为钢托架安装时,土建施工时要与其做好预埋件的配合工作。
7.1.6风口材质除装修要求外,本工程所有风口均采用铝合金风口,颜色按建筑或装修要求选用。
7.2防腐及油漆
7.2.1普通钢板风道及所有铁件除锈后,内外壁刷红丹防锈漆两道,外壁复涂灰色调和漆两道。
7.2.2镀锌钢板风道不刷防锈漆,外壁刷灰色调和漆两道.刷油漆前须清除表面油污。
7.2.3不埋设的铁件均应刷红丹二道,灰油漆一道.埋设的铁件除锈后可以直埋在混凝土内,混凝土标号为C20。
7.3与土建施工配合
7.3.1所有设备基础均应待设备到货,核对其地脚螺栓尺寸无误后,方可浇筑。
在施工过程中,尺寸较大的设备应在其机房墙未砌之前先放入机房内。
7.3.2土建风道应内壁光滑,严密不漏。
在穿楼板、顶棚和墙壁处,风道应连续。
砖砌风道内壁应抹水泥砂浆,最薄处不小于10mm。
当土建风道未达至上述要求时,不得安装与其相连接的风管或构件'
按土建要求设置通风竖井防跌落措施'
7.3.3消防用风井严禁任何管道穿越。
排水或通气管不应穿越新风竖井及空调新风机房,或在
7.3.4所有外墙百叶尺寸及定位见建筑施工图,防雨百叶有效系数不小于0.4,普通或自垂百叶有效系数不小于0.75。
7.3.5分散式空调室外机遮挡隔栅的通风净面积不小于75%。
新风入口的上风侧,以免造成污染。
煤气管道严禁穿越通风竖井及通风机房,也不得与风管壁安装。
7.4一般说明
7.4.1除图中特殊注明外,本设计图中所注平面尺寸以毫米计,标高以米计;
矩形风管及风口注顶标高;
水管,圆型风管及管道式风机注中心标高。
本设计图中的标高均为相对于本层建筑地面的标高。
无论平剖面,矩形风管尺寸均以宽X高标注。
7.4.2本设计图中所注的散流器风口尺寸均指其颈口净尺寸。
7.4.3本设计图中所示的管道式风机仅表示其安装位置,风机安装时应注意风机的气流方向与本图的要求的方向一致。
7.4.4所有风机、风口和各类阀门配件及自控等设备到货后,应仔细检查其产品性能规格及外形尺寸是否符合设计要求和生产厂家的技术文件,且在确认其主体和零件无任何缺损、锈蚀等情况,各种技术文件齐全后方可安装,同时将相关资料整理供日后移交甲方。
7.4.5如果发现本专业管道与水专业给水、消防水管敷设矛盾时,一般为水专业避让本专业,与污水雨水管道敷设矛盾时,本专业酌情避让。
7.4.6除本说明外,其余应按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002),《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009),《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50683-2011),《建筑设备施工安装图集》(91SB6-1(2005))及其他的国家标准或行业标准进行施工。
风管板材厚度对照表(mm)
序号
类别
风管直径D
或长边尺寸b
加压风管
排风风管
排烟风管
备注
1
D(b)≤320
0.50
0.75
2
320<
D(b)≤450
0.60
3
450<
D(b)≤630
4
630<
D(b)≤1000
1.00
5
1000<
D(b)≤1250
6
1250<
D(b)≤2000
1.20
7
2000<
D(b)≤4000
1.50
设备及系统编号
图例
名称
P-B(a)-(n)(n)
排烟风机及系统编号-各层编号-各栋编号、序号
SB-B(a)-(n)(n)
送风机及系统编号-各层编号-各栋编号、序号
JY-B(a)-(n)(n)
加压风机及系统编号-各层编号-各栋编号、序号
P-(N)
排气扇及系统编号-序号
主要通风设备
设备编号
设备名称
设备型式
电量(kW)
电压(V)
数量(台)
服务范围
安装位置
PJ-B1-011,012
排风兼排烟风机
轴流式
20/15
380
B1层一区车库
B1层风机房
PJ-B1-021
4/3
B1层二区非机动车库
B1层非机动车库
PJ-B1-031,032
B1层三区车库
PJ-B1-041,042
B1层四区车库
PJ-B1-051,052
B1层五区车库
PJ-B1-061,062
B1层六区车库
PJ-B1-071,072
B1层七区车库
8
PJ-B1-081,082
B1层八区车库
9
PJ-B1-091,092
B1层九区车库
10
PJ-B1-101,102
B1层十区车库
11
PJ-B1-111,112
B1层十一区车库
12
PJ-B1-121
防爆排风兼排废气风机
0.55
B1层十二区发电机房
B1层发电机房
13
PJ-B1-122
排风兼排烟兼排废气风机
B1层十二区变配电房
B1层备用房
14
PJ-B1-131,141
15
PJ-B1-151
16
PJ-B1-161,162
B1层十六区车库
17
PJ-B1-171,172
B1层十七区车库
18
PJ-B1-191,192
12/9
B1层十九区车库
19
PJ-B1-201,202
B1层二十区车库
20
PJ-B1-211,212
B1层二十一区车库
21
PJ-B1-221
B1层二十二区发电机房
22
PJ-B1-222
B1层二十二区变配电房
B1层走廊
23
P-B
排气扇
0.18
生活水泵房
24
P-C
0.25
220
消防水泵房
25
SB-B1-051
送风机
7.5
B1层五区车库补风
26
SB-B1-081
B1层八区车库补风
27
SB-B1-121
防爆型送风机
B1层十二区发电机补风
B1层工具间
28
SB-B1-161
B1层十六区车库补风
29
SB-B1-171
B1层十七区车库补风
30
SB-B1-191
B1层十九区车库补风
31
SB-B1-201
B1层二十区车库补风
32
SB-B1-221
B1层二十二区发电机补风
33
JY-B1-011
加压风机
1栋楼梯间`合用前室送风
1栋楼梯间旁
34
JY-B1-021~023
2栋楼梯间`合用前室送风
2栋楼梯间旁
35
JY-B1-031,032
3栋楼梯间`合用前室送风
3栋楼梯间旁
36
JY-B1-041
4栋楼梯间`合用前室送风
4栋楼梯间旁
37
JY-B1-051,052
5栋楼梯间`合用前室送风
5栋楼梯间旁
38
JY-B1-061
6栋楼梯间`合用前室送风
6栋楼梯间旁
39
JY-B1-071,072
7栋楼梯间`合用前室送风
7栋楼梯间旁
40
JY-B1-081
8栋楼梯间`合用前室送风
8栋楼梯间旁
41
JY-B1-111,112
11栋楼梯间`合用前室送风
11栋楼梯间旁
42
JY-B1-151,152
15栋楼梯间`合用前室送风
15栋楼梯间旁
二、通则
1、工程范围
空调与通风工程的设备、器材、材料选购审核、进场检验,工程施工、施工质量要求、水压试验、单机及系统调试等工程作业。
2、设备、器材、材料
本工程的全部设备、器材、材料必须按设计要求和业主的选配指示,承包人应于开工前7~30天,将符合设计要求和国家有关规范规定或行业标准的全部材料、半成品、成品、设备的种类、型号、规格、产地、生产厂家、价格、产品说明书、采购计划等资料和部分样品送监理工程师审核批准后分类、分期进行采购或订购。
特殊或非标设备,必须由业主、监理方和承包方对供应商考察后再确定订购计划。
3、予留孔洞及予埋铁件
在土建施工过程中,承包人应派专人密切配合做好予埋予留,予留孔洞及予埋铁件的位置、标高及尺寸必须符合设计图纸中的要求,予埋件的予加工,必须按国家标准图集的标准进行。
予埋予留铁件必须绑扎或焊接牢固,防止在土建施工中走动。
一般予埋予留孔洞的尺寸应大于所穿管径50~100㎜。
在管道敷设前,应按设计图上要求的坐标、标高、尺寸进行复核,如有出入,应采取相应措施,其措施须得到监理工程师的满意。
4、施工队伍及开工
施工队伍进场前必须持有并递交资质证书、施工许可证及施工合同,经监理工程师认可进场。
开工前,承包方应呈报施工组织设计、质量保证措施及开工申请等资料,经监理工程师审核批准、下达开工令后,方可开工。
三、风管
1、风管及附件进场检验
风管制作必须符合(GB50243-97)所规定的有关标准,附件必须具有制造厂的合格证书。
风管的各部尺寸应符合设计要求。
按设计要求,镀锌钢板风管的壁厚标准(㎜)
直径或长边尺寸
壁厚
≤200
0.5
≤500
<1250
≥1250
1.20~1.50
风管的板材连接,应采用咬接。
板材应减少拼接,矩形风管底边宽度≤900㎜时,不应有拼接缝;
>900㎜时,应减少纵向接缝,且不得有横向拼接缝。
板面和咬缝应平整,不得扭曲和断接。
法兰与风管或配件应成一整体,并应与风管轴线成直角,法兰内外径或内外长边、矩形法兰两对角线的允许偏差应符合如下标准。
项目
允许偏差(㎜)
外径或外边长≤300㎜
-1~0
外径或外边长>300㎜
-2~0
内径或内边长尺寸
+1~+3
平面偏差
<2
矩形法兰两对角线
<3
法兰规格应符合下列标准
矩形风管法兰
风管长边尺寸(㎜)
角钢法兰规格
≤630
25×
≤1250
30×
≤2500
40×
≤4000
50×
圆形风管法兰
风管直径(㎜)
法兰材料价格
扁钢
角钢
≤140
20×
—
≤280
≤2000
风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。
2、风管及附件安装
风管穿墙、过楼板或屋面时,在安装前应对予留孔洞的尺寸、位置及标高进行复核,必须符合设计要求,若有出入,应有相应的措施予以修正,并得到监理工程师的满意。
风管与配、附件的可拆卸接口及调节机构,不得设在墙体或楼板内。
在安装前,应清除管内外的杂物和污物,保持清洁。
在安装时,风管接口的配置不得缩小其有效截面。
支、吊架的予埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应清除油污,并不得刷漆。
支、吊架的形式及间距应符合设计要求和规范规定。
吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆拼接采用螺纹连接时,其连接螺纹长度应大于螺杆直径。
采用焊接时,搭接长度应大于吊杆直径的6倍,且双侧焊接。
支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
法兰垫片的厚度宜为3~5㎜,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内。
法兰垫片的材质应符合设计要求,若无设计要求时,应按规范规定进行,一般应采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板,忌用石棉绳或其它易产生粉尘的材料。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
风口安装,风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活,水平偏差应小于3‰,垂直偏差应小于2‰,同一厅室内的相同风口应高度一致,排列整齐。
3、绝热层敷设
绝热层敷设应符合设计要求和规范规定,宜采用不燃或难燃材料,材料进场后须经报验合格后方可使用。
根据设计要求采用δ=40离心玻璃棉麻,包括铝箔保护层。
绝热层敷设应平整密实,不得有裂缝、空隙等缺陷,其附件的绝热层敷设不得影响其操作功能。
厚薄应均匀,包括应牢固,不得有散材外露等缺陷。
绝热层采用粘贴敷设时,应符合下列规定:
⑴粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配。
⑵粘结材料应均匀地刷在风管及附件的外表面上,并与绝热层紧密贴合。
⑶绝热层的纵、横向的接缝应错开。
⑷绝热层粘贴后,宜进行包扎或捆扎,包扎或捆扎应均匀贴紧,不得损坏绝热层。
绝热层采用保温钉固定时,应符合下列规定:
⑴保温钉与风管、附件表面应粘接牢固,不得脱落。
⑵矩形风管的保温钉应均布,其数量底面不应少于16个/M2,侧面不应少于10个/M2,顶面不应少于6个/M2。
首行保温钉距风管边距离应小于120㎜。
⑶绝热材料纵向接缝不宜设在风管或附件的底面。
⑷保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压板的要求。
固定压板应松紧适度、均匀压紧。
铝箔保护层不得胀裂和脱落,接缝粘接带的宽度应>50㎜。
四、空调水管
1、材料进场检验
钢管、管件、阀门、过滤器、可曲挠橡胶接头、绝热瓦管等材料的材质、规格应符合设计要求,并须具有制造厂的合格证及各项指标的检验证书,否则应补作所缺项目的检验,其指标必须符合现行的国家或部颁技术标准。
钢管及管件在进场时应作外观检查,先由承包人自检,自检合格后填写报验单,报监理工程师复验,其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、凹陷、壁厚不匀等缺陷。
绝热材料在进场时应采用明火作可燃性试验,以上条件未能满足,应拒绝进场。
2、空调水管安装
在安装前,应对穿墙、过板的予留孔洞的尺寸、位置、标高等进行复核,必须符合设计要求,若有出入,应予修正或采取相应措施,并得到监理工程师的满意。
按设计要求:
空调水管的材质,直径>DN100为无缝钢管,直径≤DN100为镀锌钢管,其技术要求应符合(GBJ236-82)的规定,管道连接方法,直径>DN32为焊接,直径≤DN32为丝接。
焊工必须持有施焊合格证书,并经监理工程师审核认可,方可进行施工焊接。
管道安装必须达到以下质量要求:
分段管道安装完毕,应由承包人按以下质量标准进行自检,合格后填写报验单,报监理工程师复查,合格者予以签字认可,不合格者即通知承包人整改。
承包人整改后应书面反馈,直到监理工程师签字认可为止。
质量要求:
⑴管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应对渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边不超过坡口边沿2㎜为宜,焊脚高度应平缓过渡,表面无裂缝、气孔、夹渣等缺陷,对接口平直,咬肉深度不大于0.5㎜。
⑵法兰连接:
对接平行、紧密,与管子轴线垂直,焊缝平直、饱满、无烧穿、裂缝和明显的焊瘤、夹渣、气孔等缺陷,并有防腐措施。
⑶支、吊架:
构造正确,各部尺寸应满足设计图或国标图集的要求。
埋设平正牢固,排列整齐,架与管接触紧密,油漆无漏刷,附着良好、光泽一致、无脱皮、气泡、流淌污染等缺陷。
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