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转换层施工方案

虾子镇金阳城工程

转

换

层

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

贵州中海铭诚建筑工程安装有限公司虾子镇金阳城项目部

二0一三年三月十日

转换层施工方案

一、工程概况

虾子镇金阳城工程位于遵义市虾子镇新舟路口旁，由遵义富宏房地产开发有限公司投资建设，遵义市建筑设计院设计，达华工程管理（集团）有限公司监理，贵州中海铭诚建筑工程安装有限公司组织施工。

本工程为地下1层、地上17层框架剪力墙结构，总建筑面积30608.04m²，占地面积为19248.93m²，转换层高为5m，建筑总高度为55.8m，。

1~3层为商场，4～17层为住宅。

二、模板设计配制原则：

1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。

3、模板接缝严密，无漏浆。

4、拼制模板时，木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍。

合理安排进度。

5、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。

三、模板支设材料

本工程所有柱、剪力墙，梁、板、楼梯等现浇混凝土结构均采用优质双层涂膜胶合九夹板、35*85松木方料配制模板。

支撑采用Ф48（3～3.5mm壁厚）钢管，扣件，顶托、Ф12—Ф14对拉螺栓，木垫为35*85松木方料等组合成散支散拆模板。

四、模板支设方法：

1、柱模板支设：

本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加钢管抱箍。

对于层高高于5m，柱600*600及更大断面的梁（梁高1500mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm壁厚）钢管柱箍间距为500mm。

施工要点：

⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。

⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成不斜面。

柱模板支撑如下图所示：

2、普通剪力墙模板支设：

（1）、剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。

安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。

螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。

穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。

（2）、剪力墙支模示意如下图所示：

3、电梯井模板安装

按常规的电梯井筒体施工，井筒支模架的搭设和井筒几何尺寸、垂直度的控制都是较难解决的施工问题。

因此，我们在本次电梯井结构施工中将采用塔吊提升钢平台，只需使用普通的七层胶合板翻模，就可解决以上施工难题。

钢平台采用16号槽钢和48×3.5mm钢管组成，依据各个电梯井尺寸各配置一个，槽钢搁在下一层筒体预留的孔中，电梯井壁模板用12对拉螺杆紧固，横竖间距为600mm，木枋和钢管作主次龙骨，每施工完一个结构层，用塔吊提升到上一个结构层，继续施工。

电梯井模板支设示意图如下图所示：

4、梁、板模板支设：

为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的优质双层涂膜胶合九夹板用于梁板支模，采用100×50方木搁栅和钢管扣件支撑。

所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。

模板在木工房内加工预制，现场实地拼装。

为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。

跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。

模板支设步骤：

（1）排间距，板底钢管立柱间距为0.6-0.8m，梁底钢管排架立柱：

对于300mm*500mm的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2m。

对于300mm*700mm的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12对拉螺栓一道，间距600mm。

对于550mm*1600mm的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12对拉螺栓二道，间距600mm。

⑵、支模架搭设时，立柱间距（600mm--800mm）严格控制，纵横拉麻线确保顺直。

⑶、离地面200mm处设置扫地杆一道，对于层高5.0m的部位，立杆步距1.2m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。

⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。

⑸、所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。

5、楼梯模板支设：

⑴、根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯底板模板。

⑵、支撑底板的搁栅间距为300mm，支撑搁栅的横木托带间距为1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步上齐。

楼梯模板支设示意图如下图所示：

五、施工中应注意：

1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻工图，对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。

2、柱子砼先浇筑完毕的，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。

3、模板制作：

⑴、在现场木工房进行，木工房必须进行封闭隔离，木工房内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。

⑵、木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。

⑶、模板堆放整齐，地面堆入高度小于2m。

4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。

5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

钢管、扣件使用前，项目部须按照《金属拉伸试验方法》（GB/T228），《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。

6、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。

凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。

7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。

六、模板的拆除

1、拆模流程示意图

2、拆模程序

拆模应遵循：

分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：

（1）、柱模板：

搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。

（2）、梁、顶板模板：

搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。

3、拆模安全防护措施

⑴、上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。

⑵、拆模前应履行拆模审批手续。

施工员（或木工翻样）应确认构件强度必须达到（设计和施工规范）允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要求后，方可批准拆模。

⑶、拆模前应做好临边防护和洞口防护。

⑷、在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。

上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。

严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。

⑸、拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。

⑹、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

⑺、拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。

对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。

⑻、拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。

⑼、拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。

⑽、拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。

⑾、项目安全员（包括班组长、班组兼职安全员）必须对模板拆除作业进行巡视，发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。

七、梁木模板计算书

（一）、梁模板荷载标准值

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2；

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6.600h；

T——混凝土的入模温度，取15.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=16.790kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=16.800kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

图梁底模面板示意图

（二）、梁模板底模计算

梁底模板的高度H=18mm；

梁底模板的宽度B=240mm；

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；

I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

图梁底模面板计算简图

1.强度计算

强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁底模板的强度计算值（N/mm2）；

M——计算的最大弯矩（kN.m）；

q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；

q=1.2×[0.34×（0.24+2×0.60）+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24=8.17kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×8.170×0.242=-0.074kN.m

=0.074×106/16200.0=4.539N/mm2

梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=0.34×（0.24+2×0.60）+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60=5.933N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×5.933×300.04/（100×6000.00×145800.0）=0.372mm

梁底模板的挠度计算值:

v=0.372mm小于[v]=300/400,满足要求!

（三）、梁模板底木方计算

梁底木方的高度H=100mm；

梁底木方的宽度B=50mm；

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

梁底木方按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下

图梁底木方计算简图

1.强度计算

强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁底模板的强度计算值（N/mm2）；

M——计算的最大弯矩（kN.m）；

P——作用在梁底木方的集中荷载（kN/m）；

P={1.2×[0.34×（0.24+2×0.60）+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24}×0.24=2.451kN

最大弯矩计算公式如下:

其中L——梁底木方的跨度，L=300+2×300=900mm

M=2.451×900.000/4=0.551kN.m

=0.551×106/83333.3=6.617N/mm2

梁底木方计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!

2.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中P=[0.34×（0.24+2×0.60）+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]×0.24=1.780kN

最大挠度

v=1779.900×900.03/（48×9500.00×4166666.8）=0.683mm

梁底木方的挠度计算值:

v=0.683mm小于[v]=900/400,满足要求!

（四）、梁模板侧模计算

梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图梁侧模板龙骨计算简图

1.强度计算

强度计算公式要求：

f=M/W<[f]

其中f——梁侧模板的强度计算值（N/mm2）；

M——计算的最大弯矩（kN.m）；

q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；

q=（1.2×16.80+1.4×6.00）×0.60=19.992N/mm

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×19.992×0.2402=-0.180kN.m

=0.180×106/37800.0=4.760N/mm2

梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=16.80×0.60=11.76N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×11.760×300.03/（100×6000.00×340200.0）=0.316mm

梁侧模板的挠度计算值:

v=0.316mm小于[v]=300/400,满足要求!

（五）、穿梁螺栓计算

穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×16.80+1.4×6.00）×0.60×0.60/1=12.00kN

穿梁螺栓直径为12mm；

穿梁螺栓有效直径为10.4mm；

●穿梁螺栓有效面积为84.300mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为14.331kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为11.995kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置1道穿梁螺栓满足要求。

穿梁螺栓强度满足要求!

八、梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容

易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使

用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为5.0米，

基本尺寸为：

梁截面B×D=500mm×1500mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为

48×3.5。

（一）、梁底支撑大横杆的计算

作用于大横杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。

1.木方荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

q1=25.000×0.600×0.240×0.240=1.575kN

（2）模板的自重荷载（kN）：

q2=0.350×0.240×（2×0.600+0.240）=0.179kN

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+4.000）×0.240×0.240=0.450kN

2.木方楞传递集中力计算：

P=（1.2×1.575+1.2×0.179+1.4×0.450）/2=1.367kN

3.大横杆的强度计算：

大横杆按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P取木方传递力，P=1.37kN

大横杆计算简图如下

梁底支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n=1.20/0.30=4

经过简支梁的计算得到

支座反力RA=RB=（4-1）/2×1.37+1.37=3.42kN

通过传递到立杆的最大力为2×2.05+1.37=5.47kN

最大弯矩Mmax=4/8×1.37×1.20=0.82kN.m

截面应力

=0.82×106/4491.0=182.65N/mm2

水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

（二）、梁底支撑小横杆计算

小横杆只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

（三）、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=5.47kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

（四）、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=5.47kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.4×0.129×5000=0.903kN

楼板的混凝土模板的自重N3=2.100kN

N=5.468+0.903+2.100=8.471kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49

——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）；[f]=205.00

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.75

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；

公式

（1）的计算结果：

=120.8，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=168.2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式（3）的计算结果：

=144.66，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

步距h（m）h≤0.90.9

k11.2431.1851.1671.163

表2模板支架计算长度附加系数k2

H（m）46810121416182025303540

h+2a或u1h（m）

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091

以上表参照：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

（五）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平