泵站工程施工组织方案Word格式.docx

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二干渠引水枢纽位于子洲县三眼泉镇巡检司村，渠道末端位于子洲县苗家坪镇焦渠村，二干渠全长26km。

二条干渠全长38.6km。

，全渠共分7条支汇总长8.0km。

一干渠渠首引水流量0.3m3/s，设计灌溉控制面积3290亩，二干渠渠首引水流量0.8m3/s，设计灌溉控制面积5910亩。

设计灌溉总控制面积9200亩，由于种种原因，现在实际灌溉控制面积已萎缩至6900余亩（其中一干渠控制2860亩，二干渠控制4040亩）。

现有各种建筑物224座，主要建筑物包括浆砌石滚水坝（2处）、引水渠、进水闸、冲沙闸、引水隧洞（660m）、引水涵洞以及倒虹、渡槽、排洪桥、排洪涵、路桥、跌水和退水闸、分水闸、节制闸等渠系建筑物。

子洲渠灌区已运用50多年，虽经几次改建、扩建、改造加固，但由于受历史、环境、技术水平和社会经济条件的限制，灌区工程建设标准低，骨干工程老化失修、机电设备和渠系工程老化，干渠淤积现象严重，渠道防洪和田间工程不配套问题也日渐突出，致使灌区灌溉面积逐渐萎缩，难以发挥应有的效益，并存在诸多安全隐患。

泵站工程建设内容：

1、高家沟等13座泵站工程及附属工程，包括进水部分施工、泵房部分施工、出水部分施工、金属结构安装。

2、斗、支渠及其附属工程（参照渠道施工方案）

主要施工内容包括：

土方开挖运输、土方回填、3:

7灰土、砂砾石垫层、钢筋砼浇筑、砌体工程、电气设备安装、金属结构安装等。

二、施工方案

1、施工流程：

施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。

2、主要施工方法

（1）测量放线

正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。

交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。

水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。

作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。

本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置，并做好控制桩。

（2）降水

为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。

铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。

基坑内排水采用边缘设30cm×

30cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。

（3）土方开挖及支撑

基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，

吊车调运的方法。

坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。

在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。

如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用8T自卸汽车装运土方；

尽快提供基础工程施工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。

根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

（4）垫层施工

地基检验合格后填筑垫层。

垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；

铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；

相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；

每层厚度不小于设计厚度的85%；

分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

（5）浆砌石工程

a.浆砌块石：

石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。

石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。

块石边长不小于20cm。

b.浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。

c.砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

d.砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

e.砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；

砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

f.砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。

水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

g.所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。

浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。

如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。

（6）钢筋施工

钢筋施工按本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工，但必须注重以下几点：

a.按划筋位置进行绑筋。

b.绑扎已经摆好的钢筋。

c.保护层：

相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。

水泥垫块尺寸约为3.5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。

d.立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。

（7）模板安装

模板安装施工按本项目施工组织设计的“模板施工方法”进行施工。

泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。

应遵循下列规定：

a.分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。

b.当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4至1/3高度处分层。

分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。

安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间。

c.可采用滑升模板、倒模板等定型模板。

予埋件埋设，凡是与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的办法。

d.采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5厘米深的锥形槽，做防水处理。

（8）混凝土施工

混凝土施工本项目施工组织设计的“混凝土施工方法”进行施工。

本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量，并积极配合甲方打好砼试件。

（9）泵房工程

a.泵站砌砖工程施工按本项目施工组织设计的“砌体工程施工方法”进行施工并严格执行《砖石工程施工及验收规范》。

b.泵站工程砌石砌体中的予埋管、予埋件及予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。

c.泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标号。

沙浆应满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。

严禁用水冲浆灌缝，及用敲击的办法纠正偏差。

d.泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。

（10）机电设备和金属结构安装

a.水泵、电机安装

①根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。

符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。

待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平

②将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。

吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。

吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。

利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。

浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±

5mm，高程偏差≤2mm。

吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。

组装30°

出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。

吊入60°

大弯管，并与30°

弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。

③利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。

同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。

吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。

利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。

吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。

使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。

④上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。

推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。

调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。

用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。

人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。

根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。

水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。

调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。

将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

⑤测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。

安装推力轴瓦及油缸测温元件。

安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。

主轴定中心。

⑥组装叶轮外壳、导水锥。

检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。

调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。

⑦安装导轴瓦测温元件。

调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。

安装液压顶转子装置，并进行调试。

安装填料函部件．安装电机转子滑环及碳刷。

安装电机罩盖、挡风板、油位器。

安装主机泵辅助水管路。

⑧上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油．电气接线。

⑨机组试运转。

b.管道安装

基础铺好后，测量重新给出管中线。

下管前应对所有管材的合格证进行检验验收，同时对外观（外观应无裂缝、缺损、麻面）进行抽检，下管前将管口、管身内的泥土清理干净，下管时一次就位。

管道安装必须稳固，管内底高程应符合设计要求，管道不得出现倒坡。

管道安装应直顺，其允许偏差为：

中线位移15mm，管内底高程±

15mm，相邻管内底高程为5mm。

对于支撑槽要集中下管，注意保护基础不受破坏。

c.闸门安装

闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。

组合处的错位应小于2mm。

闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：

竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。

埋件进场后，进行清点，妥善堆放。

若有变形，应予矫正。

埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。

如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。

浇筑时，应防止撞击。

闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。

闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。

闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。

焊缝接头处需修磨平整。

闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。

d.螺杆式启闭机安装

螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于0.5/1000。

启闭机安装时全面检查。

开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；

减速箱应按产品说明的要求，加油至规定油位。

启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。

e.其它电气、金属结构安装。

三、材料控制

1、钢筋

（1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合设计要求。

每批钢筋必须检查质量证明文件并进行相关性能试验。

（2）钢筋在运输、贮存过程中，防止锈蚀、污染、和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高出抛掷。

钢筋按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。

2、水泥

（1）选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

（2）水泥的技术要求满足国家及行业规定。

（3）水泥在存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，特别注意防潮。

按品种、强度等级分批堆垛。

3.粗骨料

（1）粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石或碎卵石。

（2）粗骨料的压碎指标值及有害物质含量符合施工技术指南。

4.细骨料

（1）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。

（2）细骨料的颗粒级配及有害物质含量符合施工技术指南。

5.块石

（1）浆砌块石：

（2）砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

6.水以饮用水为最佳，如使用河道水应在检验合格后使用。

四、质量、安全保证

依据《子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目施工组织设计》认真贯彻执行质量、安全生产方针，加强质量、安全生产过程中的领导和管理，建立健全质量保证体系、安全生产责任制度、质量“三检制”、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将质量、安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的质量、安全。