悬挑式卸料平台制做安装方案.docx
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悬挑式卸料平台制做安装方案.docx
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悬挑式卸料平台制做安装方案
悬挑式卸料平台制做安装方案
苏州世茂运河城二期Ⅰ标段
8#号地块工程
悬挑卸料平台施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
施工单位:
南通六建苏州世茂运河城二期Ⅰ标段
商业办公及地库工程项目部
编制时间:
2014年3月3日
一、平台构造
卸料平台由三部分组成:
平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造(图2)
1、平台底盘平面形状为矩形,长3500㎜,宽2000㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用16号工字钢钢制作主梁,10号工字钢钢制作次梁,分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长7500㎜,其中2000㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距700㎜。
3、底盘面板采用5mm厚冲压钢脚手板平铺点焊于底盘骨架上。
(二)平台围护(图3、4)
1、平台三面围护,除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外,其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用¢48×3钢管制作,立杆间距700㎜,横杆从上至下间距450㎜,设三道,底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板,用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
(三)平台支撑(图5)
平台支撑2(图6)
1、平台支撑分前端和后端支撑,前端支撑用钢丝绳拉结,后端由楼面支撑,即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳,主钢丝绳吊环距平台前端300mm,保险钢丝绳吊环距平台前端1700mm。
3、距平台后端400mm处,在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作
(一)制作流程
下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
(二)平台底盘制作
1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接,底盘外框45°对口焊接,底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接,以保证吊环及限位的焊接质量,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度hf=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设,与边框搭接宽度不小于15㎜,与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接,焊点间距不大于200㎜。
(三)平台围护制作
1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接,焊脚高度hf=3.5㎜。
2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。
踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上,点焊间距不大于300㎜。
3、围护钢板网先焊在∟30等边角钢框上,在平台吊装就位安装完成后,再绑在围护栏杆上。
(四)平台支撑制作
1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制,不准用乙炔焰烧烤弯制。
2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。
3、如围护网与栏杆为焊接连接,吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。
如为绑接时,吊环可焊在围护栏杆外侧,但要在吊装后再绑护网。
4、钢丝绳吊环是按住宅楼5m和4.8m层高设置的,如建筑层高有变化,应相应调整吊环倾角。
5、钢丝绳选择¢19.5,6×37钢丝绳,吊环用¢20圆钢制作,吊环焊接焊缝长度大于160㎜,焊脚高度hf=6㎜。
(五)防腐、饰面
1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.
2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆,栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。
三、平台安装
(一)安装流程
将拉结钢丝绳(包括保险绳)拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收
(二)平台吊装时,钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必
须达到设计强度的75%。
(三)吊装时必须四点起吊,将平台吊平、吊稳,当吊至
安装位置时,由人工牵拉,将平台锚固端送入楼层锚环内,并用绳索临时拉结固定。
(四)吊装时,在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。
(五)钢丝绳的拴结采用专用卡具,每个拴接点使用三个
卡具。
卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径),钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。
(六)平台牵拉好后,楼层固定端要用木契子契紧。
四、平台拆卸
(一)拆卸流程,用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。
(二)平台吊运同安装时要求,必须四点起吊,并在地
面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。
(三)平台拆卸时,其立面上、下作业暂停。
五、质量验收标准
悬挑转料平台焊接质量应满足国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)第七节的要求。
六、环境安全措施
(一)制作用电动机械和设备均须可靠接地,严禁使用破
损的电线、电缆,严防设备漏电。
(二)切割、焊接等制作作业时要注意防火,制作场地要
配备必须的灭火设备。
(三)氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。
(四)防腐、油漆作业时,应避开生活区,并防止污染地面等。
(五)平台吊装拆卸时,同一垂直立面上的作业暂停。
(六)当风速为10m/s时,如未采取措施吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,严禁吊装。
(七)拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触,与楼
面接触处要铺垫毛毡或橡胶等,以防钢丝绳损坏。
(八)钢丝绳要定期检查,发现隐患及时处置。
(九)平台每次转料的重量不得超过平台限载额(限载额1t),除转料外,不应长时间堆放材料。
(十)楼层内垃圾应封闭装运,以防粉尘污染空气
七、附图
(一)平面图
(二)侧立面图
(三)节点图
八、计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
5.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.70
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
2.00
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
5.7
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
4.6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
4.3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
4.6
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1098
主梁自重Gk3(kN/m)
0.2009
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.752=0.625kN·m
σ=Mmax/W=0.625×106/(4.17×103)=149.838N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求!
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
10号工字钢
截面惯性矩Ix(cm4)
245
截面抵抗矩Wx(cm3)
49
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.75+1.2×0.1098=3.213kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.1098=1.902kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.213(22/8-02/2)+14×2/4=8.606kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.606×106/(1.05×49×103)=167.276N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.9×20004/(384×206000×245×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×245×104)=0.789mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
承载能力极限状态:
R1=q1×B/2=3.213×2/2=3.213kN
正常使用极限状态:
R2=q2×B/2=1.902×2/2=1.902kN
六、主梁验算
主梁类型
工字钢
主梁型钢型号
16号工字钢
截面面积A(cm2)
26.1
截面回转半径ix(cm)
6.58
截面惯性矩Ix(cm4)
1130
截面抵抗矩Wx(cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态:
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=3.213kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.902kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=16.478KN
Mmax=23.401kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=16.478/(4.600/5.700)=20.419kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=23.401×106/(1.05×141.000×103)+20.419×103/26.10×102=165.884N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=20.109mm<[ν]=a1/250=5700.00/250=22.800mm
主梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=16.478KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
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