钢筋制作安装施工方案文档格式.docx

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标高18.87～33.87的柱、剪力墙砼为C30、梁板砼为C25；

标高33.87以上的柱、剪力墙砼为C25、梁板砼为C25。

二、操作工艺：

1、钢筋加工工艺流程：

配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；

2、柱钢筋安装工艺流程：

柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；

3、梁板钢筋安装工艺流程：

先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；

三、原材料要求：

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、抽取试件检验的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于１.２５；

②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于１.３；

３、所有进场钢筋必须经抽样检验合格后，方可使用。

四、施工方法

1、钢筋加工

①本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径≥16采用对焊，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。

钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。

②箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为１３５度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径１０倍。

③根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。

需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。

在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。

同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。

2、柱筋绑扎

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

（4）安装顺序：

①根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。

②使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。

根据柱筋上的标高水准点，画好柱筋的位置。

③套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。

④每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。

（5）防止柱筋移位的措施

①浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。

②注意保护层预制块不要被碰落。

③把柱角的主筋使用Ф6拉钩固定在模板上。

3、梁板钢筋绑扎

（1）安装要求：

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。

（2）施工顺序：

先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳。

（3）安装方法：

①当梁高小于800mm时采用就位安装，大于800mm时，采用搁在梁上安装绑扎牢固后用葫芦吊吊入梁内就位或用开侧模方法安装钢筋后再安侧模。

②箍筋：

弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。

③纵筋：

核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。

即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。

④当梁主筋水平锚固不能满足规范要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。

⑤梁纵筋搭接处理：

梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。

支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。

梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：

绑扎25%，电焊50%。

⑥板筋安装顺序：

清理杂物→分出底筋间距→排筋绑扎固定→水电安装→垫保护层预制块→板负弯矩筋安装。

⑦班组配合：

为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。

切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。

由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。

⑧梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工

⑨钢筋绑扎技术要点：

a楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

b浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

c钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。

d钢筋保护层：

基础梁保护层为35mm，采用50×

50×

35（或50）的1:

1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；

顶板、楼梯15mm厚；

梁、柱分别为25mm、30mm厚。

五、钢筋连接

本工程钢筋连接采用对焊、电弧焊和电渣压力焊（柱）三种，其施工方法和工艺要求如下

1、钢筋闪光对焊

（1）对焊工艺：

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊。

（2）连续闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，焊接接头即告完成。

（3）预热闪光焊：

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

（4）质量标准：

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查；

并抽查机械性能试验。

其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章第三节规定进行。

（5）保证项目

①对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

②对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

③钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

（6）基本项目

①钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求为：

对焊接头，接头处弯折不大于4º

；

接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；

钢筋横向没有裂缝和烧伤；

接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

②机械性能试验，检查方法：

按同类型（钢筋直径相同）分批，每100个为一批每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心外，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

2、钢筋电弧焊

（1）电弧焊工艺：

本工程现场安装钢筋使用搭接焊方式。

①采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。

并保证单面焊10d，双面焊5d的焊缝长度。

②施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

③钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm，最大间隙均不宜超过10mm。

（2）质量检验、取样数量

①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。

②强度检验从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。

③取样数量，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

3）外观检查

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

②接头处不得有裂纹。

3、钢筋电渣压力焊

（1）焊接工艺：

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程：

①引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。

②电弧过程亦称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；

同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程：

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

④挤压过程：

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。

由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的剂压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。

（2）质量检验、取样数量：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

（3）外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

接头处弯折不得大于4度。

六、技术要求

1、纵向受拉钢筋的搭接长度最小锚固长度应符合设计要求。

2、纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。

3、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不利采用绑扎搭接接头。

4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，即1.3l1Ｅ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：

对梁类，板类及墙类构件：

≤25％，对柱类构件：

≤50％。

5、在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，基直径不应按小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压钢筋直径d＞25mm时，尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。

6、纵向受力钢筋焊接接头应相互错开。

钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。

位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：

7、焊条：

电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢烽》ＧＢ5117或《低合金钢焊条》ＧＢ5118的规定。

七、质量保证措施

1、踏筋是钢筋安装和砼施工中的“通病”，质量保证措施主要有：

（1）提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；

（2）工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；

（3）技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；

（4）浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。

2、柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确，采取措施有：

（1）技术措施：

安装时在纵筋根部用水平筋Ф12在两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止振捣砼时移位。

（2）看护：

砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。

3、梁柱交接处加密箍安装。

由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。

当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。

4、箍筋：

（1）弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度弯钩；

（2）箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；

（3）梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。

5、锚固长度：

（1）安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。

（2）熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。

八、原材料及焊接接头取样送检计划：

1、原材料按照每次进场同一规格，同一炉号不大于60吨为一送检批次。

2、焊接接头除柱筋搭接电渣压力焊按每一个施工段为一送检批次，其余接头按不大于300个为一送检批次。

九、产品保护

1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。