过程控制钢筋保护层qc成果0文档格式.docx

过程控制钢筋保护层qc成果0文档格式.docx

《过程控制钢筋保护层qc成果0文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过程控制钢筋保护层qc成果0文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年龄

学历

职务

职称

小组职务

1

杨成勇

男

38

大专

项目负责人

高级工程师

组长

2

杨军

29

本科

技术负责人

工程师

副组长

3

杨善川

40

质量负责人

组员

4

31

质量员

助理工程师

5

金德伟

25

中专

施工员

6

薛秀鹏

24

安全员

7

杨正强

27

材料员

8

张玉楠

30

高中

钢筋班长

9

魏华斌

42

木工班长

10

吴运海

项目公司质监副处长

顾问

制表人：

袁勇2010年10月10日

三、选题理由

1、实施公司的质量方针：

“质量第一、信誉第一、规范管理、精心作业、建满意工程、创名牌产品”，切实为用户服务。

2、武西高速公路桃花峪黄河大桥工程，质量要求高，创优目标为：

创国优鲁班奖工程。

经过我们的创优策划，把钢筋保护层这个在结构工程施工中看似简单，却很重要的子分项，做到人无我有，人有我精，作为我们创优的过程特色重要内容之一。

3、钢筋作为砼构件的骨架，钢筋保护层控制相当重要,它涉及到结构安全

所以我们以箱型通道涵洞施工为例选定“过程控制钢筋保护层”作为QC小组活动课题。

四、现状调查

QC小组成立后，我们先对公司已施工完成的同类工程进行了调查，以往各个工程对钢筋保护层也比较重视，但在施工中，切实控制好保护层厚度，做得都不够理想。

2010年10月11日～11月20日，我们组织QC小组成员，对本项目相邻标段正在施工的4个钢筋砼结构工程的施工现场就钢筋保护层控制进行了调查和分析，具体见表1。

钢筋保护层质量调查、评价分析表

表1

序

号

项目

总检点数（个）

合格点

（个）

合格率

（%）

不合格点（个）

不合格率

墙侧面保护层

65

43

66.15

22

33.85

墙身顶板节点部位保护层

50

46

92

板底保护层

37

92.5

7.5

板顶保护层

28

93.3

6.7

合计

185

154

83.24

16.76

按以上分析表的数据，我们绘制了钢筋保护层质量缺陷统计表，见表2：

质量缺陷统计表

表2

频数

（次）

频率

累计频率

70.97

12.9

83.87

9.68

93.55

6.45

100

制表人：

袁勇2010年11月21日

根据统计表绘制排列图，找出钢筋保护层的主要质量问题。

从排列图中我们可以找出：

施工中对“墙板侧面保护层”的控制不理想，为A类因素，是主要问题。

五、确定目标及可行性论证

1、目标

小组成员根据上述调查和分析，以“顶板及墙身侧面保护层控制”为重点，以点带面控制本工程整体钢筋保护层质量，经过讨论和研究，确定控制钢筋保护层的目标为：

经检测合格率达到94%。

2、可行性论证

⑴公司已通过ISO9001质量认证多年,按照贯标要求进行管理可以达到持续改进的目的。

项目部先从结构尺寸控制入手，制定高于国家质量标准的内部控制标准，作为一个手段来进行过程控制，见表3：

结构尺寸偏差质量验收标准

表3

项次

允许偏差（mm）

国家质量标准

内控质量标准

模板截面尺寸

+4，-5

+3，-3㎜

涵身钢筋保护层厚度

+5，-5

墙板钢筋保护层厚度

+3，-3

+2，-2㎜

袁勇2010年11月22日

⑵项目部组建了强有力的创优领导班子，制定了一系列奖罚措施，使小组成员的积极性得到充分调动，潜力得到挖掘。

⑶外部环境：

业主非常支持，监理单位大力协助抓过程控制。

⑷本课题的特点是“小、实、新”，针对性强，而且严抓过程控制，现场整改较容易。

⑸小组成员都活动在施工现场第一线，抓现场过程控制能力强，项目部管理及施工班组整体素质高。

通过以上五点分析,我们对目标实现有充分的把握。

六、分析原因

针对排列图找出的钢筋保护层“顶板及墙身侧面保护层”主要质量问题，QC小组于2010年11月25日在工地办公室召开了“原因分析会”。

由组长杨成勇主持，QC小组全体成员、项目部主要管理人员、班组长及监理单位人员参加，大家各抒己见，对顶板及墙身侧面保护层等偏差原因提出了许多建议，经归纳整理，画出了以下因果图。

顶板及墙身侧面保护层偏差因果图

绘图人：

袁勇2010年11月26日

七、要因确认

对因果图中14个末端因素进行要因确认，见表4：

要因确认表

表4

序号

末端

因素

确认

方法

确认过程

负责人

是否

要因

1

教育培训少

询问分析

项目部在实施过程中加强了对工人的质量意识教育，并进行有计划的专业技术培训，对重视质量的认识程度高。

杨军

否

2

存在部分新工人

现场调查

项目部开展以老带新和“一帮一”活动，且新工人的比例不到20%。

袁勇

机械长期使用磨损

现场检查

项目部对钢筋加工机械的部件有库存配件，只要及时检查更换，不会因使用时间过长,造成长期使用磨损而影响施工质量。

4

测量仪器不准

项目部的测量仪器均经过检测，在使用周期内。

5

刨、锯等小工具配备少

木工施工已配用小型工具。

6

测量方法不正规

分析研究

1、分段测量，产生积累误差；

2、特殊部位未采用专用模具测量。

是

7

施工作业面窄

检查分析

柱绑扎钢筋的部位搭设钢管脚手,方便操作又安全。

8

灯具数量少

本工程在需要照明施工的部位已配备足够的灯具。

9

普通水泥垫块厚度不统一强度不够

现场

检查

1、无较好的模具，普通垫块不标准,无限位,易产生移动；

2、未采用新型或定制标准的垫块,厚度及强度难以保证。

10

新旧模板混合使用

本工程开工时均采用新模板周转使用。

11

模板无限位固定

框架柱及墙板对拉螺栓已根据不同的尺寸进行限位固定。

12

技术交底不到位

调查分析

项目部制订了详细的技术交底,对特殊部位和关键工序现场示范操作交底。

13

自检、互检不到位。

调查

了解

1、班组无专管质量的负责人，全靠班组长一人监督；

2、检查中不能体现过程控制的重要性。

14

过程操作不当

观察调查

1、施工人员踩蹋，损坏钢筋半成品现象多。

2、混凝土浇筑过程中,振动机械使用不注意造成钢筋位移。

制表：

袁勇日期：

2010年11月27日

根据上表我们得到4个主要原因是：

1、测量方法不正规；

2、普通水泥垫块厚度不统一强度不够；

3、自检、互检不到位；

4、过程操作不当。

八、制订对策

QC小组经过认真研究，制订对策，细化措施，并将任务分解落实到每一个人，具体见对策表。

对策表

表5

要因

对策

目标

措施

完成人

完成

地点

测量方法不正规

改变原有的测量方法

使测量正规化

1、过程中加强仪器校正,整体测量,减少积累误差；

2、对半成品制作分类批量生产，制作专用的模具。

工地

水泥垫块厚度不统一强度不够

更换标准垫块

使垫块完全符合要求

1、联系专业的生产厂家；

2、向专业厂家定制标准的圆锥形等强度限位垫块；

3、签订合约，明确质量及时间要求。

在厂家或工地

自检、互检不到位

设立班组质量检查员

施工过程全过程监控，自检、互检到位

1、项目部划出专项资金作为班组质量检查员的奖励费用；

2、分片分人管理,责任到人；

3、采用专用工具检查,发现问题限期整改。

过程操作不当

加强过程监督控制力度

减少对半成品的损坏

1、特殊部位增加保护层垫块数量且绑扎牢固；

2、做架空脚手板；

3、对工人加强教育,减少振动接触而引起的钢筋位移；

4、过程跟踪，检查整改。

袁勇2010年11月27日

用墨线定位钢筋搭设模架控制保护层厚度

圆锥形三脚垫块绑扎完成的涵身钢筋

保护层检测

九、实施情况

实施一：

针对测量方法不正规

2010年12月10日开始项目部增加专职测量放线员进行测量，并由技术负责人杨军检查监督，对施工过程中的每一环节严格要求。

1、改变原有的测量方法，在涵身定位放线过程中，先整体测量，再分段测量，减少积累误差，确认准确后弹墨线定位；

2、对半成品制作，分类批量生产，制作相应的模具，在施工过程中采用固定的模具、限位等，检测分布控制间距和截面尺寸，使之标准统一。

阶段性效果：

通过以上实施，测量做到了正规化，轴线、截面尺寸、分布间距等得到有效控制，使测量产生的误差消除在下道工序前。

实施二：

针对水泥垫块厚度不统一强度不够

由于普通水泥垫块容易破碎，厚度不均性难控制，2010年12月10日由项目总工杨军牵头考察了专业的垫块生产厂家，通过意向进行了商讨：

1、厂家按照国家行业标准，提供保护层垫块样品；

2、对厂家提供的样品进行研究、讨论，进行优化设计，定型加工，并且可以穿孔绑扎；

3、签订供应合同，供货单位及时供货，保证质量；

4、使用过程中根据现场情况继续优化保护层结构，最后采用的定型垫块原材料用量只用到原来样品的75%，节省了1/4，也更有利于钢筋混凝土结构质量。

经检验，采用了新型垫块后，现场整洁，观感质量好，优化后的保护层垫块，成本相对节约了20%左右。

实施三：

针对自检、互检不到位

针对自检、互检不到位要因，项目部按公司的制度要求，在班组开展“三检”制度。

2010年12月12日由技术负责人杨军召开项目部管理人员和班组长会议，推行三检制度，并进行详细的交底，提出了具体的操作要求：

1、由项目部设立专项资金作为班组质量检查员的奖励基金，对班组施工质量进行考核，对班组质量检查员进行排位，奖励工作到位的质量检查员；

2、下达内控质量考核标准，结构尺寸偏差梁板钢筋保护层厚度偏差为+3～-3㎜，墙身钢筋保护层厚度偏差为+2～-2㎜，模板尺寸偏差为+3～-3㎜。

3、分班组、分片管理，责任到人，并落实奖罚措施；

4、在相互检查中，作比较，寻找病因，限期整改；

5、采用先进的工具，制作定型的模具、限位进行检查；

6、严格对半成品制作进行过程监督检查。

经检查，制度落实到位,各班组的质量竞争气氛浓厚，过程控制顺利。

实施四：

针对过程操作不当

2010年12月12日由技术负责人杨军组织班组长现场观察，提出建议并经项目部研究，采取了以下措施：

1、在涵身侧面及顶板节点部位增加钢筋保护层垫块的数量，垫块的间距控制在500㎜左右,必要时采用铁丝绑扎牢固，使钢筋有位移时，保护层垫块仍然起到作用。

2、根据施工特点制作专用的活动马櫈、脚手板，马櫈使固定溜槽，减少溜槽破坏钢筋成品，脚手架使操作人员不直接踩在钢筋上施工，减少对钢筋的踩蹋破坏；

3、由项目部技术负责人对操作人员进行交底，派经验好的师傅示范操作，减少振动棒直接碰到钢筋，减少位移；

4、混凝土浇捣过程中派人跟踪检查，发现钢筋偏位，及时纠正。

通过加强过程监控，操作不当的要因得到解决，使钢筋偏移减少到最低限度。

针对以上成果分别对现场管理人员、钢筋班、模板班奖励1000元。

十、效果检查

1、2010年12月15日涵身浇筑致第四节时，我们对钢筋保护层进行了检测，实施效果非常明显。

共查230个点，不符合要求的11个点，合格率达95.22%。

具体检查情况见下表：

钢筋混凝土保护层质量检查验收统计表

表6

80

75

93.75

6.25

60

57

95

48

96

39

97.5

2.5

230

219

95.22

11

4.78

袁勇2010年12月15日

2、实施前后对比图如下：

100

90

80

70

60

实施前目标实施后

制图人：

袁勇制图日期：

2010年12月16日

从上面实施的效果检查表可以看出，通过QC活动后，基本解决了钢筋保护层偏差的不良现象，混凝土构件的质量得到有效的控制，同时我们QC小组的活动继续按PDCA循环开展下去，直至主体结构施工结束。

十一、巩固措施

钢筋保护层是钢筋混凝土施工中的一小部分，通过开展“过程控制钢筋保护层”QC活动，编制了钢筋保护层控制作业指导书，并在以后的施工中加以推广应用。

2011年4月12日本涵洞主体施工完毕，项目部委托建筑工程检测中心对结构实体钢筋保护层厚度进行了检测。

最终模板拆除后，混凝土面无返锈、露筋等现象，超声波检测仪对每一层的混凝土构件抽查检测，钢筋混凝土保护层的合格率为96.7%。

十二、体会与打算

1、通过QC小组活动，使我们小组成员的质量意识、团队精神、敬业精神、协作精神和工作的自觉性、主动性得到增强，综合素质得到了很大提高。

我们进行了自我评价，见表7。

综合自我评价表

表7

自我评价

活动前（分）

活动后（分）

活动感言

质量意识

提高了一步

协作精神

3.5

提高了一大步

工作主动性

解决问题的信心

很大提高

团队精神

4.5

袁勇制表日期：

2011年4月20日

自我评价雷达图

团队精神活动后

质量意识

解决问题的信心活动前

协作精神

工作主动性

2、通过这次活动，我们认识到质量工作是全员、全过程、全方位的问题，要提高产品质量，就需全员参与，全员树立质量意识。

究其原因，解其过程，以人为本，抓好过程控制是问题关键。

3、通过QC活动，我们积累了不少管理经验，收到了较好的社会效益。

4、今后的打算：

本QC小组拟将“提高APP卷材防水屋面的施工质量”作为下一个QC活动课题，把工程质量提高到一个新的水平。