焊接专业总结泸州Word文件下载.docx

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施工范围为#2机组锅炉、汽机焊口焊接及钢结构制作安装焊接。

#2机组承压焊口数量大，共焊接承压焊口42020只，其中锅炉高压焊口为31018道，汽机高压管道焊口为1086道，脱硫管道焊口为1873道，公用系统管道焊口为5160道。

机组管道材质设计复杂，其中锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、Q235、SA-105、SA-106C、SA-106B、SA-210C，使用的合金钢材料有15Mo3、15CrMoG、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、SA-213T23、SA-182F22、SA-335P22、1Cr18Ni9Ti、TP347、P91、T91等。

汽机主蒸汽管道材质SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335-P22，再热冷段材质为A672B70CL32，主给水材质为WB36。

钢结构制作主要包括大板梁、锅炉炉低大包与凝汽器的现场制作，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、对控制焊接变形要求严格的特点。

三、施工进度及完成情况

在各级领导以及川南发电有限公司、监理公司、西南设计院和各设备厂家单位的大力支持和配合下，我方克服设计图纸到位晚、设备到货不及时、天气恶劣以及工期紧、任务重等困难，合理安排，精心施工，发扬吃苦耐劳、连续作战的精神使焊接工作有条不紊地向前推进，顺利完成了2#机组各目标网络工期：

序号

年、月、日

施工内容

1

2005.12.30

2#锅炉吊钢架

2

2006.05.15

2#锅炉汽包吊装就位

3

2006.07.18

2#锅炉受热面组合焊口开始焊接

4

2007.01.31

2#锅炉水压试验焊口25883个焊接工作结束

5

2007.02.08

2#锅炉热处理工作结束

6

2#锅炉焊接检验工作结束

7

2#锅炉密封焊接工作完成

8

2007.02.09

2#锅炉水压试验前焊接自检及整改工作结束

9

2007.02.26

2#锅炉水压试验一次成功

10

2007.06.08

2#汽轮机扣盖工作全部结束

11

2007.06.15

2#锅炉风压一次成功

12

2007.08.24

2#锅炉酸洗恢复完成

13

2007.09.23

2#锅炉点火一次成功

14

2007.09.29

2#锅炉吹管完成

15

2007.12.06

2#机组整套启动点火

16

2007.12.21

2#机组168小时结束

四、焊接施工管理

1、焊接人员管理及投入

1.1参加本工程的焊接技术员，焊接质量检查人员，焊接检验人员，焊工及热处理工，应明确本职工作范围和职责，严格执行《DL/T869-2004》等其它相关专业规范的有关规定。

1.2所有焊工应经过技术培训合格，持证上岗，热处理工应通过专业培训并取得资格证后方能从事本职工作。

1.3各类合格焊工只能施焊自己考试合格项目所对应的工作范围，不得以任何借口焊接未经考试合格的工作项目。

1.4焊接工作人员有权拒绝违反焊接规程规定或施工安全技术要求的工作。

1.5#2机组安装焊接施工中，在锅炉水压试验焊接高峰期投入焊工63人，其中高压焊工46人；

热处理工20人。

2、焊接设备管理及投入

2.1所有焊接设备、热处理设备均由焊接工地现场统一调配，在施工现场分片集中布置，做到布置整齐、有序，并设专人管理。

2.2所有设备由其使用人员进行日常维护和保养，项目部机具站对其进行定期检查和修理。

2.3制定设备使用安全规程，工作人员必须熟悉设备使用性能，严格按其安全使用操作规程的要求进行操作。

2.4设备的使用应明确落实到其操作人员的责任上，实行定人、定机、挂牌使用；

如因其违反操作规程造成设备损坏者，应追究其经济损失责任。

2.5遵照公司质量管理程序文件，严格执行“焊接专业监视和测量装置管理办法”，加强计量表记的检查、校验。

2.6设备布置

现场电焊机为集中布置，主要布置在锅炉40.5M平台和50M平台，现场高峰期投入电焊机71台，电焊条烘箱4台；

热处理远红外加热设备投入3台。

3、焊接材料管理

3.1本工程所使用焊接材料，必须符合国家标准（或有关专业技术规范），并应有制造厂的质量合格证，否则不得使用。

如对其质量有怀疑时，应对其抽样检验，合格后方可使用。

3.2焊接材料必须存放在干燥、通风良好、温度大于+5℃，且相对空气湿度小于60%的材料库里。

按焊接材料的型号、规格分区存放，严禁混装混放，并设专人管理。

3.3对焊接材料的入库、烘烤、领用、退库建立严格的登记制度。

3.4焊接材料员必须按电焊条使用说明书的要求进行烘烤，并作好烘烤记录。

3.5焊接材料管理员，必须根据“焊接施工任务单”的要求发放焊接材料，不得随意更改。

3.6氧气、乙炔集中供气；

氩气采用瓶装分片集中供应。

3.7#2机组安装焊接共使用电焊条约41430Kg，氩弧焊焊丝4060Kg，氩气3050瓶。

五、焊接工艺、方法及技术质量管理

1、锅炉受热面小径管焊接

1.1中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵Ws工艺或Ws/Ds工艺。

1.2疏水排污管道阀门前焊接采用Ws/Ds工艺，阀门后选用Ds工艺。

1.3低合金钢、碳钢管道焊接：

壁厚<

6mm的管道采用Ws工艺，壁厚≥6mm的管道采用Ws/Ds工艺。

1.4密集管排（管子间距≤30mm）的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。

1.5联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊口采用Ws/Ds两人对称施焊工艺。

2、主汽SA335-P91管道焊接采用管内充氩气、水溶纸封堵工艺两人对称焊工艺，再热管道、给水管道、旁路管道采用工艺两人对称焊工艺，焊口一般应连续完成，若当天不能完成，必须焊至厚度在20mm以上，及时进行脱氢处理，第二天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。

中、高合金钢管道采用氩弧焊时，管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵，并进行跟踪热处理。

3、壁厚度≥70mm时，在焊到20mm左右时应停止焊接，然后立即进行后热处理，再做100%的射线检验，确认合格后在按作业指导书规定程序施焊完毕，焊接完成后做100%的超声波检验。

4、汽机中低压管道：

采用Ws/Ds工艺（管径≥1000mm的管道焊口采用Ds两人对称双面焊工艺，并应采取清根措施，以保证封底焊质量）。

5、汽机不锈钢管道：

管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵全氩工艺；

管径＞60mm的管道焊口，采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵Ws/Ds工艺。

6、汽机油氢管道:

采用Ws工艺或Ws/Ds工艺。

电弧焊盖面时注意不要击穿打底层，如果发生此种情况，应割掉重新对口焊接，油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。

不合格焊口返修时，如果缺陷接近根部时，应割口重焊以确保管道内部清洁。

焊接不锈钢管道时，内部必须充氩保护。

7、凝汽器冷却水管密封焊接采用自动密封焊（TIG）。

施焊前必须修磨、清洗、防止外界风沙等因素影响焊接质量、焊前检查等。

8、铝母线焊接采用熔化极半自动氩弧焊（MIG）。

施焊前必须彻底清除坡口附近的油、水、氧化膜和其它污物，露出金属光泽，避免出现气孔、夹渣等焊接缺陷。

六、安全生产及文明施工

文明施工是确保安全施工的基础，是承建工程总体形象和管理的体现。

为提升文明施工标准，我事业部结合“5S”管理，让每一个施工人员人人理解“整顿、整理、清洁、清扫、素养”的真正含义，使班组成员从思想上有了一个质的飞跃。

贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的工作方针，创造安全环境，保证生命健康。

推行“安全责任，重于泰山；

健康至上，环保优先；

持续改进，再攀新高”的公司职业安全健康与环境管理体系。

全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和规定并严格执行。

6.1建立危险源辨识与风险评价表

见附录五：

危险源辨识与风险评价表

6.2事业部安全管理设兼职安全员1人，安全监管员2人，负责施工现场的安全文明施工管理和监督工作。

每周由工地组织班组施工人员安全学习不得少于一次，每周由工地组织安全工作例会一次。

班组执行每天站班会制度，在进行技术交底的同时进行安全工作交底，做到“三交”（交任务、交安全、交技术）、“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）。

6.3坚持本项工程一切焊接施工都必须有安全技术施工措施，并严格执行规定的审批制度，施工前必须作好交底并签字后才能进行施工。

无措施、无交底严禁布置施工。

施工人员正确使用安全防护用品，对危及人身设备安全的行为有权停止施工，实行安全一票否决制。

6.4施工现场严格实施国电公司“安全设施标准化”要求，加强使用过程管理、维护、不断完善。

加强电焊机使用和热处理作业安全防护挂牌警示，营造安全氛围，焊接、热处理作业时，应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电，并符合焊接专业安全规定。

6.5施工现场、库房、焊条烘烤室、工具室和办公室等处保持整洁，责任区落实到个人或班组；

材料库工作人员在拆除焊接材料包装盒后，应将包装盒回收或妥善处置，不得随处乱扔。

坚持文明施工，每个焊工当日使用后的焊条（丝）头进行回收，集中放置不能随意乱丢；

现场剩余材料及时清理、回收，集中堆放，焊接施工场地做到“工完、料尽、场地清”。

在安全文明施工管理上做到了事事有人管、处处有人巡查，做到“谁主管，谁负责”的原则，结合安全奖罚制度的管理措施，取得了现场安全文明施工工作的顺利开展。

七、质量体系运行与质量管理实施

事业部根据公司质量体系文件规定建立了以总工为首的质量管理网络体系，使公司质量体系在我事业部得到了持续有效的运行。

在本工程的施工过程中，我部始终贯彻公司“规范施工，建优质工程；

诚信履约，让用户满意；

持续改进，创行业一流”的质量方针，在项目部的质量保证体系下，强化各级质量责任制、强化施工过程质量控制、强化质量服务意识，为确保整体优质工程而不断努力。

1、在施工准备阶段：

建立焊接质量保证体系，编制《焊接质量保证措施》，制定焊接质量目标，认真落实焊接质量责任制。

2、根据规范和施工技术资料编制了施工组织设计、施工作业指导书、施工方案，坚持施工技术交底制度，让每一个施工人员对施工质量标准、施工工艺做到心中有数并交底后实施。

3、把好焊接人员入场关。

对进入泸州现场的焊工，做到无证不得施焊，施焊项目必须与其合格项目相符；

高压焊工进场首先进行焊接模拟练习，经过外观、射线检验合格，并经过监理工程师确认合格后方能从事高压焊口焊接。

在该现场先后有66人，132次确认合格。

4、严格执行公司质量手册及质量管理程序，重视监视和测量装置的校验和管理。

投入该现场的计量器具、仪表及检验设备均经过校验合格，并在有效期内使用。

5、严格执行焊接质量三级检查验收制度。

加强焊接质量一、二级验收工作，通过焊工自检和日常的施工质量监督检查，做到焊接质量层层把关，人人关心。

根据本工程焊接质量目标，围绕施工中所出现的疑难问题，开展全面质量管理活动，确保焊接质量。

6、做好工程质量信息的流通及反馈工作。

在施工中做好技术管理、质量验收及无损检验等工作各环节的协调和联系，确保检验结果和质量信息及时、准确的反馈到施工人员。

7、运用经济杠杆规律，调动焊工积极性，促进焊接质量的提高，做到奖优罚劣，焊口多、无损检验合格率高其经济收入高。

开展焊接质量比赛，每月初评选上月焊接质量前五名，由项目部分别授予“五星级焊工、四星级焊工、三星级焊工、二星级焊工、一星级焊工”称号。

8、为确保工程焊接质量，加强施工过程中的焊接工艺管理，在施工前根据《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004的要求，对本工程的新项目进行焊接工艺评定，做到我公司焊接工艺评定能完全满足该工程焊接施工的需要。

9、焊接质量保证体系

见附录一：

焊接施工管理流程图

附录二：

焊接质量检验程序

10、我公司质量保证体系完善，质量管理工作开展正常。

焊接工作严格按照专业施工组织设计进行，并严格执行焊接施工工艺卡制度，使焊接工作更具规范化。

无损探伤的检查方法、范围、数量均按有关合同文件或《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）和有关规程规范执行。

#2机组受监焊口共计41664个，其中锅炉受监焊口30662个，汽机四大管道系统受监焊口1086个，汽机中低压管道受监焊口9916个。

评定焊接分项工程37项，全部达优良级；

无损检验焊口18802个，查出缺陷超标焊口229个，无损检验一次合格率99.11%。

焊后热处理焊口5653个。

硬度抽检74个，硬度检验合格率100%。

对合金焊口光谱复查3086点，焊口光谱复查全部符合焊接工艺要求。

焊接事业部

二OO八年六月三日

附录一：

焊接施工管理流程图

600MW）新建工程＃2炉

焊接工程汇总表

序号

焊接分项工程

焊口数

热处理数

外观检查

光谱复查

硬度抽查

无损检验

备注

优良

合格

优良率（%）

数量

结论

返口当量

一次合格率（%）

一

锅炉部分

31018

4770

27695

143

99.49

2019

相符

16336

198

99.00

省煤系统

1238

100

646

17

97.67

水冷壁系统

7530

61

7489

41

99.46

4944

99.10

过热器系统

9824

2673

9768

56

99.43

805

5354

71

98.72

再热器系统

5585

1217

21

99.62

344

2856

34

98.82

蒸汽连接管

789

467

相符　

829

99.60

锅炉附属管道

6052

337

22

99.25

399

1707

99.66

二

汽机高压管道

1086

516

99.89

673

66

775

99.29

导汽系统

58

99.48

给水系统

368

223

99.72

179

207

主蒸汽管道

255

154

52

191

99.15

再热热段管道

102

54

合格　

92

99.61

再热冷段管道

149

141

旁路系统

146

27

78

三

汽机中低压管道

9916

367

43

98.61

394

1695

99.20

四

凝汽器管板

72176

19344

99.99

643

99.11

合计（不含管板）

42020

5653

31684

187

99．42

3086

74

18806

227

焊接作业指导书