含氟废水处理工艺流程说明Word下载.docx
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车间排放的酸、碱废水通过高位差自流或液下泵输送至废水原水池中,通过曝气系统调和废水水质。
然后由泵输送至废水中和槽,通过两级中和后和稀氢氟酸废水一起排放。
1.5浓碱废水处理
车间排放的高浓度碱性有机〔IPA〕废水通过高位差自流至有机废水原水池中。
池中设有水位控制装置液位计,当废水水位高于预调之高水位时,PLC自动开启有机废水原水输送泵,将废水按一定流量批次提升至吹脱槽〔废水温度低于设定值〔50℃-60℃〕,池中设有PH计,PH控制7~9,同时PLC控制风机开启强烈曝气。
处理到达设计要求后排至后级处理系统。
2污泥处理系统工艺说明
系统产生的污泥通过各污泥输送泵收集到污泥槽中,污泥泵在人工开启后开始将污泥输送到板框压滤机中,压滤机污泥进口压力达一定值后,污泥泵停止工作,手动开启阀门通入压缩空气进一步压榨泥饼,降低污泥含水率。
待操作人员到场确认关闭后,减压排水,人工拉板使污泥跌落至贮泥皮带机中装袋外运。
卸泥结束后,视污泥槽中的污泥量确认是否进入下一操作循环。
3药剂投配系统工艺流程说明
3.1CaCl2贮槽:
30%。
的CaCl2通过计量泵投加至HF一级反响槽〔A〕、HF二级反响槽〔A〕中。
CaCl2贮槽设有液位控制,当低液位时报警,通知操作人员添加药剂。
药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。
3.2NaOH贮槽:
液态30%NaOH通过槽车运至废水站,由药剂输送泵(供药方自备)输送至NaOH药剂贮槽中。
NaOH药剂通过计量泵投加至HF一级反响槽(A)、HF一级反响槽(B)、HF二级反响槽(B)中。
药剂槽设有液位控制,当低液位时报警,通知操作人员添加药剂。
3.3HCl贮槽:
液态30%HCl通过槽车运至废水站,由药剂输送泵(供药方自备)输送至HCl药剂贮槽中〔药剂加载前,将人孔盖取下〕。
HCl药剂通过计量泵投加至HF冲洗废水原水池、HF一级反响槽(A)、HF二级反响槽(A)、HF二级反响槽(B)、浓碱反响槽中。
3.4PAC贮槽:
手动开启阀门,向PAC贮槽注入自来水,水位与4m3刻度线齐平。
将固体PAC定量加至PAC贮槽中与水混合,配置浓度为10%。
药剂通过计量泵投加至HF一级反响槽〔B〕、HF二级反响槽〔B〕中。
药剂贮槽中设有曝气装置混合药剂。
3.5PAM贮槽:
将固体PAM通过自动投加器定量加至PAM药剂槽中,同时由搅拌机搅拌使PAM与水快速溶解,配置浓度为0.1%。
药剂配置完成后〔搅拌时间为45min〕手动关闭搅拌机。
均匀的药剂通过气动阀重力投加至HF一级凝聚槽、HF二级凝聚槽中。
4药剂配制浓度
序号
药品名称
槽容量
(药剂贮槽)
使用浓度
药品形式
处理方法
1
HCl
(盐酸)
6m3
34%
液体
槽车注入液体状盐酸,原浓度用计量泵投加
2
NaOH
(氢氧化钠)
10m3
30%
槽车注入液体状氢氧化钠,原浓度用计量泵投加
3
CaCl2
(氯化钙)
4
PAC
〔聚合氯化铝〕
10%
5
PAM
(聚丙烯酰胺)
3m3
0.1%
固体
固体状PAM放入,同时加水混合配制
5管材选用
管道名称
管材
连接方式
试验压力
(Mpa)
给水管
镀锌钢管
丝口连接
0.6
药剂管
UPVC管
粘接
空气管
无缝镀锌钢管
焊接
1.0
废水管
污泥管
6
排水管
灌水试验
二、控制系统说明、原理
1.系统概述:
随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛开展,以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求,同时也为工业自动化过程控制系统的开展指明了方向。
本系统采用集中控制,重要的现场参数分散显示的方式,系统采用OMRON系列PLC作为系统控制的核心,负责对整个系统的数据进行采集及处理,统一输出去控制现场的所有设备,使得整个系统的自动化程度到达了一个完美的境界。
在主控室可以操作对应的选择开关投入及切出现场的设备,带备用动力的设备也可以通过操作选择开关选择主备动力的运行。
2.系统组成
本控制系统分别以OMRON系列PLC可编程控制器及通信组件作为硬件平台,以三菱特有的通讯技术为纽带,用强耦合的梯形图组成系统的灵魂,系统的硬件拓扑结构和软件结构如图一、二所示
图一、系统硬件拓扑结构
图二、系统软件结构
3.系统的系统功能:
本系统按硬件结构分成上中下三个局部,即上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备、PLC和下位动力执行局部两局部,它们分别完成不同的功能,分别为:
A、上位人机对话设备及现场的实时数据采集设备
操作人员通过按钮、选择开关和触摸屏等人机对话设备对中央控制局部PLC发出人工调度指令,使PLC按照操作人员的意图完成特定的动作。
现场实时数据采集设备实时的监控及采集工艺流程中重要的数据参数,并把它实时的传给PLC,以便PLC及时的分析运算作出判断。
系统的输入信号分成两局部即人工调度指令和现场实时输入信号,人工调度指令为现场及主控室由人工发出的控制命令。
现场实时输入信号为通过现场传感器采集到的信号,通过变送器处理后统一以标准信号输入至PLC的信号,如现场的PH计信号、液位信号等。
B、PLC局部
接受人机对话的调度指令,采集现场各类设备运行的实时参数、
状态信号,通过运算输出去动力局部控制现场的各动力设备。
自控局部主控柜和继电器柜合成一个柜,PLC输出的信号通过继电器中转再去控制动力设备。
C、动力局部
动力局部有壹组柜,配电柜和动力控制柜合二为一,动力控制柜接受PLC发出的相应指令,分别去控制现场不同的动力设备。
各局部废水单独控制,形成各自的系统,互为独立,各局部的故障不会扩散到其他局部
4.系统工艺要求
⑴系统控制采用PLC,所以系统对周围的环境温度要求比拟高,规定的主控室室内温度不大于30℃。
⑵采用单点接地,接地线由甲方进到主控柜和现场柜。
5.系统元器件选型
(1)PLC选用OMRON系列型号规格。
(2)低压电器选用LG或施耐德产品产品〔包括自动开关、接触器、热继电器〕。
(3)按钮、指示灯选用施耐德产品。
(4)继电器选用施耐德、OMRON产品。
(5)接线端子选用合资产品。
(6)电接点液位计采用欧姆龙或合资产品。
(7)液位计采用合资产品。
(8)PH计采用上泰或哈希产品
三、废水处理设备一览表
代号
名称
规格型号
数量
生产厂家
备注
〔一〕、浓氟废水处理系统
T-01
浓氟原水池
1900×
4500
V有效=15m3
1座
——
土建+FRP
LS1
液位计
L=4500
1台
创捷
P1
原水泵
Q=5m3/h
N=1.1KW
宙斯
耐氟
〔二〕、稀氟废水处理系统
T-02
稀氟原水池
9000×
4000×
V有效=120m3
空气搅拌装置
4000
1套
苏圣科技
UPVC
LS2
P2/P3
Q=30m3/h
N=7.5KW
2台
一用一备
F1
转子流量计
Q=0~50m3/h
余姚
PVC
T-03
第一反响池〔A〕
1500×
1450×
V有效=8m3
7
M1
搅拌机
n=120转/分
N=2.2KW
苏圣
Q235+FRP
8
PH1
PH计
PH:
0~14锑极电极
哈希/上泰
进口
9
T-04
第二反响池〔A〕
10
M2
n=120转/分
11
PH2
上泰/哈希
12
T-05
凝聚池〔A〕
13
M3
凝聚池〔A〕搅拌机
n=60转/分
N=1.1KW
14
T-06
沉淀池〔A〕
5100×
V有效=100m3
土建
15
沉淀池填料
5100
16
P4
P5
污泥输送泵
Q=10m3/h
宙斯
17
T-07
第一反响池〔B〕
18
M4
19
PH3
0~14锑极电极
20
T-08
第二反响池〔B〕
21
M5
22
PH4
23
T-09
凝聚池〔B〕
24
M6
凝聚池〔B〕搅拌机
25
T-10
沉淀池〔B〕
26
M7
沉淀池刮泥机
n=0.45转/分
N=0.4KW
Q235+防腐
27
P6
P7
〔三〕、酸碱废水处理系统
T-11
浓氢氧化钠原水池
LS3
P8
T-12
加热槽
Φ1600×
1500
V有效=3m3
Q235+FRP
Φ1600
CPVC
加热装置
PH5
W1
温控装置
T-13
酸碱原水池
V有效=150m3
LS4
P9
P10
N7.5KW
F2
T-14
中和池〔A〕
3125×
2600×
3000
V有=20m3
M8
N=5.5KW
PH6
T-15
中和池〔B〕
M9
PH7
F3
流量槽
Q=50m3/h
SUS304
T-24
应急水池
LS10
P28
P29
〔四〕、污泥处理系统
T-16
污泥浓缩槽
Φ2400×
3500
P11
P12
污泥泵
Q=10m3/h
英格索兰
T-17
板框压滤机
XZ80/800-UB
Q=80m2
合资兴源或同级产品
T-18
污泥小车
V=0.2m3
〔五〕、药剂配制系统
T-19
CaCL2贮槽
Φ2620×
3250
华顺/新远栋
PE
Φ2620
LS5
L=3250
P13
P14
CaCL2投加泵
GM240
米顿罗
T-20
NaOH贮槽
V有=15m3
LS6
P15~19
NaOH投加泵
5台
Φ3250
T-21
HCL贮槽
Φ1920×
2620
V有=6m3
酸雾吸附塔
Φ400×
1000
LS7
L=2620
P20~23
HCL投加泵
4台
T-22
PAC溶解槽
LS8
PAC液位计
P24
P25
PAC投加泵
PAM溶解槽
Φ1500×
1700
V有=3m3
LS9
L=1700
M10
PAM搅拌机
n=188转/分
N=1.5KW
P26
P27
PAM投加泵
PAM投配器
V有=5L
(六)、其它设备
B1B2
罗茨风机
Q=3.57m3/min
N=3.7kw
川源
(七)、
动力、自控系统
进口件
苏圣组装
(八)、
配线、桥架
(九)、
管道、阀、支架
(十)、
联接平台、钢楼梯
(十一)、
管道及设备、管道、防腐处理
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