空压机单体调试方案080118版Word文档下载推荐.docx
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4.1.1试运应符合设备技术文件的规定。
4.1.2试运前设备安装结束,有完整的安装施工记录,并经监理、业主等单位验收合格。
4.2试运前应具备的条件
4.2.1二次灌浆结束,混凝土强度达到设计强度要求。
4.2.2有关通道应平整和畅通。
4.2.3试运环境清理干净,防护设施按图纸要求施工完毕并经检查合格。
4.2.4附近没有易燃、易爆物,现场配备足够的消防器材,消防系统有足够的水源和压力,处于备用状态。
4.2.5完成设备及管道的保温工作,管道支吊架调整好。
4.2.6现场有足够的照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.2.7在寒冷气候下进行的试运现场,应做好厂房封闭和防冻措施,室内温度保持+5℃以上。
4.2.8有满足要求的通信设施。
4.2.9具有可靠的操作和动力电源以及压缩空气气源。
4.2.10转动机械加好符合技术文件要求的润滑油脂,油位正常。
4.2.11参入试运的各种容器,已进行必要的清理和冲洗。
4.2.12工业水系统已装好并具有可靠的水源,且冲洗干净。
5、空压机房设备调试
5.1空压机调试
5.1.1初次开机
●准备
a、卸下加油旋塞,加入约1LGA压缩机专用油;
b、接通冷却水供水和回水;
c、打开水调节阀并检查水量;
d、检查电气连接是否符合有关规范,接地
连接可靠;
e、油分离装置容器中加水,直至到出水口的水位。
●起动
a、关闭排污阀;
b、接通电源;
c、起动压缩机,然后停机。
在驱动电机即将停止时
检查电动机的旋转方向是否正确;
d、运行压缩机几分钟,检查压缩机运行是否正常。
5.1.2起动前
●接通电源,电源指示灯(6)将亮起;
●关闭冷凝水排污阀;
●打开空气出口阀门。
5.1.3启动图5.1控制面板
●按启动按钮
(1),压缩机将在卸载条件下开始运行,自动运行指示灯(8)将亮起;
●大约10秒后,压缩机将开始加载运行,显示屏
(2)上显示的信息将从“自动卸载”变成“自动加载”;
●在压缩机加载运行期间调节冷却水量,调整水量以使压缩机机头的出口获得最佳的空气温度。
5.1.4运行期间
●当自动运行指示灯(8)将亮起时,将自动控制电动机的启动和停止;
●检查显示屏
(2)上的读数;
●要手动卸载压缩机,按“卸载”键(5),要使压缩机恢复自动运行,按“加载”键(5);
●定期检查油分离装置的容器是否有水,如有必要,请轻缓的向其中倒入水,直至到达出水口的水位。
5.1.5手动加载/卸载
●自动运行
通常,压缩机会自动运行,即电脑控制器会自动加载、卸载、停止运行和重新起动压缩机,指示灯(8)会亮起。
●手动卸载
按“卸载”键(F3)指示灯(8)将熄灭,此时屏幕上会显示信息“手动卸载”,除非再次手动加载压缩机,否则它将卸载运行。
●手动加载
按“加载”键(F3)指示灯(8)将亮起,命令不会促使压缩机进入加载状态,但会再次将压缩机切换至自动运行;
如果气网压力低于设定的标准,则压缩机将会加载运行。
5.1.6制动
●按停机按钮(9),指示灯(8)将熄灭,信息“程序停机”将出现,压缩机卸载运行30秒,然后停止运行;
●要在紧急情况下停止运行压缩机,按下按钮(S2),报警指示灯(7)会闪烁,排除故障后,拔出按钮以解除其锁定;
●关闭空气出口阀门;
●打开冷凝水排污阀;
●切断电源;
●关闭水关闭阀;
●冬季,如果压缩机房事内温度较低,可以通过打开进水管和出水管处的放水阀来排空冷却水系统。
5.1.7停止运行
●停止运行压缩机,关闭空气出口阀门;
●切断电源,断开压缩机与外接电源的连接;
●通过打开排污阀以及将加油螺塞旋松一圈来为压缩机降压;
●然后为连接至出口阀的空气管网零件降压,断开压缩机空气出口管与空气管网的连接;
●排放油和冷凝水回路;
●排放水回路;
●断开压缩机冷却水管道和冷凝水排污管网的连接;
●断开冷却水管与压缩机的连接。
5.1.8空压机调试用“空压机试运记录”表,分项工程质量检验评定用“炉3.12表”。
5.2冷冻式干燥机调试
5.2.1开机前的准备
●检查电源线电压是否与铭牌相符,检查电源接线,三湘四线制,是否有可靠接地;
●工况要求:
工作压力:
0.70~1.0MPa
入口压缩空气温度:
<45℃
冷却水温:
2~34℃
冷却水压:
0.15~0.40MPa
●压力设定值:
高压保护定值:
R22-2.2±
0.05MPa
低压保护定值:
R22-0.2±
●检查面板上低压表和高压表读数,此时二表的压力应该是平衡的,如果两表读数为0,说明冷媒已经泄露,此时绝对禁止启动机器,应通知制造厂处理;
若低压表和高压表读数低于R22-0.4MPa,则应首先检查制冷系统是否泄露,处理以后方可开机使用;
●开机前必须对压缩空气管道系统进行吹扫。
5.2.2空载调试
●重新设置冷媒介质低压保护值到R22-0.10MPa;
●启动冷干机,观察冷媒低压变化情况(读数应有明显降低);
●关闭热气旁路阀,使氟利昂经膨胀阀全节流;
●观察冷媒低压应保持在R22-0.18~0.30MPa之间,(有膨胀阀的开启度决定),使压缩机结冰,运行大约10min;
●慢慢调整热气旁路阀使冷媒低压慢慢升高至R22-0.40MPa,这时压缩机开始化霜,压缩机温度10℃左右,排气温度50~80℃左右;
●观察自动排水阀动作是否正常,若有异常,应及时恢复;
●调整冷媒低压保护值到R22-0.20MPa;
●所有的调整必须保证在压缩机入口处过热度10℃以上,防止压缩机液击或缺油损坏压缩机。
5.2.3加载调试
●确认正常运行15min以上后,缓慢打开供气阀门使压缩空气缓慢经过冷干机;
●冷干机正常运行时冷媒低压应在R22-0.38~0.55MPa范围内,高压一般在R22-1.20~1.60MPa之间波动,最高为R22-2.2MPa,若高于或低于以上范围,则需要进行人工重新调整;
●当冷媒低压低于R22-0.38MPa或高于R22-0.55MPa时:
首先应调节热气阀,若低于此范围,顺时针旋转热气旁通阀的调节螺杆(见图5.2.3),只有在热气旁通阀的调节能力不足时,方可通过手阀增加调节能力;
其次,通过水量调节阀电磁阀压力开关设定值调节冷媒低压,当冷媒低压较低时冷媒高压向上调,当冷媒低压较高时,冷媒高压向下调;
最后才可调节膨胀阀,当冷媒低压较低时,增加膨胀阀开度,减小过热度,当冷媒低压较高时,减小膨胀阀开度,增加过热度,调节膨胀阀时千万注意,保持一定的过热度;
冷媒高压低于R22-1.20MPa或高于R22-1.60MPa时,检查并调整冷却水电磁阀压力开关设定值;
以上所有阀件的调节必须保证制冷压缩机入口处过热度大于10℃,以防止制冷压缩机液击或缺油损坏压缩机。
●冷干机在安装调试时,热力膨胀阀的流量已按规定的吸气过热度,调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内,在正常运行中,会根据热负荷的大小而自动调整其流量。
如果因系统的某些原因致使制冷系统的工况发生变化,如压缩机的排量下降,冷凝温度偏高,系统充注制冷量的变化等,都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围,这时,就必须进行人工重新调整。
调整膨胀阀时,每次旋转螺杆1/4~1/2圈,顺时针增加过热度,减小流量,逆时针减小过热度,增加流量,每旋转一周,大约增加/减少0.28℃。
运行20min左右,观察吸气压力变化情况,若吸气压力仍无变化或变化不太显著,可再调节阀杆;
●注意:
膨胀阀一般不需调整,只有在热气旁通阀、冷媒高压开关无法调节的情况下,才能再调节膨胀阀,膨胀阀过热度已按压缩机入口处10℃调整;
热气旁通阀、冷媒高压开关、膨胀阀的调整并不是独立的,而是相互关联的,需一边调节调节阀门,一边观察仪表,直至调节在正常范围内。
5.2.4正常运行时检查及注意事项
●倾听压缩机运转的声音是否正常,正常运转时,进排气阀发出的清晰均匀的起落声,气缸、活塞、连杆及轴承等部分不应有敲击声,螺旋及螺杆压缩机发出的声音是均匀一致的,否则应停机检查并及时排除故障;
●经常检查压缩机油视镜,观察压缩机回油情况,回油不好应及时处理,否则长期使用将损坏压缩机;
●经常检查冷干机排水情况,排水不畅将导致空气系统带水;
●
经常检查冷媒高、低压压力是否在正常范围内,低压压力过低将导致空气系统冰堵,低压压力过高空气处理将达不到要求,高压过高将减少制冷量并影响压缩机使用寿命;
不宜频繁开停冷干机,停机后,须间隔5~10min后方能进行第二次启动,以免损坏压缩机。
5.2.5关机
停机时,先关闭空气进气阀,然后按下停止按钮,切断电源,关闭进水阀门。
5.2.6冷干机调试用“冷干机试运记录”表,分项工程质量检验评定用“炉3.12表”。
5.3无热再生吸干机调试
5.3.1排水
开机前把吸干机底部排水球阀打开,将水排净后关闭球阀。
5.3.2电气控制
吸干机的左右塔进气、排气、干燥、再生、均压、切换等过程均由电控箱内的单片机控制自动执行。
图5.3
●接通电源,将电源开关旋向“ON”,系统处于待机状态,此时电源指示灯点亮;
●工作周期选择:
本系统在单片机内设置的工作周期从4min到60min,共分5档,通过按钮,可选择吸干机所需的工作周期,具体工作周期见表5.3.2;
●启动
按“启动”按钮,系统即进入工作状态,单片机根据工作周期选择按钮所选周期控制各阀件按预设程序执行;
●停止
按“停止”按钮,吸干机即可执行停机程序,但不立即停机,而需要等到完成二塔均压操作,在二塔内压力相对平衡的状态下才执行停机操作(以免突然停机发生冲塔现象),此时把电源开关旋向“OFF”,再断开吸干机与外接电源的连接,关闭进出气阀门,卸掉系统压力,打开吸干机底部排水球阀,将水排净后关闭球阀。
将水排净后关闭球阀。
工作周期时间表表5.3.2
档次
周期(min)
半周(min)
时间周期
压力露点
再生
均压
1
4
2
1分10秒
50秒
-40~-60℃
10
5
4分10秒
-20~-40℃
3
20
9分10秒
见备注1
40
19分10秒
见备注2
60
30
29分10秒
见备注3
备注:
1当用气量≤50%或压缩空气进口温度≤20℃时可设定此档位,压力露点-20~-40℃,有利于节能和延长阀件寿命;
2当用气量≤50%并且压缩空气进口温度≤20℃时可设定此档位,压力露点-20~-40℃,有利于节能和延长阀件寿命;
3备用档位,用于微热吸附和微风量干燥机。
吸干机进入工作状态后,除非特殊情况,不要通过关断电源开关来停机,以免产生冲塔现象,如遇到特殊情况,不得不立即停机时则可通过切断电源来实现(将电源开关旋向“OFF”)。
5.3.3吸干机调试用“吸干机试运记录”表,分项工程质量检验评定用“炉3.12表”。
5.4缓冲罐、仪用压缩空气罐、厂用压缩空气罐调试
5.4.1检查设备人孔、检查排污口、压力表口等处的密封情况。
5.4.2检查内部清洁度。
5.4.3检查安全阀调试报告。
5.4.4调试用表格见TKM提供表“Inspectionoftanksandvessels罐和容器检查表”。
6、安全管理及预防措施
6.1安全管理及预防措施
6.1.1对调试工作中的安全状况进行分析,发现不符合及时采取纠正措施,对潜在问题采取预防措施。
6.1.2参加试运行人员,工作前应熟悉有关安全规程、运行规程及调试措施,试运行安全措施和试运停,送电联系制度等。
6.1.3参加试运行人员,工作前应熟悉现场系统设备,认真检查试验设备,工具必须符合工作及安全要求。
6.1.4对已运行设备有联系的系统进行调试,应办理工作票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护。
6.1.5参加单体调试的电气作业,在通电前应检查是否已经做好下列工作。
●通道及出口畅通,隔离设施完善,孔洞堵死,沟道盖板完整,屋面无漏雨,渗水情况;
●照明充足,完善,有适合于电气灭火的消防措施;
●房门、盘门该锁的已锁好,警告标志明显齐全;
●人员组织配备完善,操作保护用具齐备;
●工作接地和保护接地符合设计要求;
●通讯联络设施足够可靠;
●所有开关设备都处于断开位置。
6.2文明调试管理及预防措施
6.2.1树立文明调试的意识,工作完、场地洁。
6.2.2调试用的工具,器具应保护、保养好,确保器具的完好。
6.2.3调试用的试验与测量仪器、仪表应维护、保养,经检定合格,并在准用期内。
6.2.4调试现场禁止吸烟。
6.2.5调试人员佩带相应标志,各种行为符合相应的规定。
6.2.6加强对设备成品保护,在调试过程中,采取有效方法,不使成品受到损伤。
7、单体调试组织
组织结构及人员如下:
组长:
李树增
副组长:
韩玉广罗建峰徐子伟郝联合
调度协调负责人:
王凤桐
技术负责人:
侯希良
安全负责人:
丛庆川
质量负着人:
设备材料负责人:
王作勇
8、单体调试用表
8.1设备调试记录
8.1.1空压机试运记录。
8.1.2冷干机试运记录。
8.1.3吸干机试运记录。
8.1.4TKM表-01:
Inspectionoftanksandvessels罐和容器检查表。
8.2分项工程质量检验评定用“炉3.12表”。
空压机试运记录
工程名称
北京高安屯垃圾焚厂工程
施工单位
中国化学工程第十三建设公司
单位工程名称
分项工程名称
设备名称
空气压缩机
设备型号
GA110WP-7.5SQL
额定功率
额定转速
制造厂
上海阿特拉斯.科普柯贸易有限公司
排量/流量
电机空载
开机时间:
停机时间:
轴端轴承温度:
℃
轴伸轴承温度:
电机旋转方向:
电机转速:
r/min
电机振动:
μm
电机负载
运行记录
时间(min)
轴承点温度
环境温度(℃)
出口压力(MPa)
电流(A)
振动(μm)
①
②
③
④
垂直
水平
轴向
说明:
冷干机试运记录
冷冻式压缩空气干燥机
HCW-31P
上海翰烨气源净化科技有限公司
冷却水温度(℃)
冷却水压(MPa)
入口压缩空气温度(℃)
出口压缩空气压力(MPa)
排水情况
吸干机试运记录
无热吸附式压缩空气干燥机
HD-21C
入口压缩空气压力(MPa)
电源指
示灯
Inspectionoftanksandvessels罐和容器检查表TKM表-01
System系统:
No.
序号
EQUIPMENTNAME
CAPACITY(m3)
体积
MATERIAL
材料
INSPECTIONRECORD
检查记录
JUDGE
判断
DATE
日期
REMARK
注释
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- 空压机 单体 调试 方案 080118