质量创优措施文档格式.docx
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对于重要构件或非匀质的材料,酌情加取样的数量。
5.对采用的新材料、新型制品,检查技术鉴定文件。
6.对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察,督促生产厂家完善质量保证体系措施。
3.2机械设备保证措施
3.2.1对进场机械设备进行外观检查。
3.2.2对进场机械设备进行调试。
3.2.3索取机械设备相关的资料。
3.2.4对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定,合格后方可在现场使用。
3.2.5对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养,对设备操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证,持证上岗,加强与机具设备厂家的联系工作。
四、施工过程控制
4.1对施工班组及分包队伍的管理
施工班组管理必须以合同为依据,各种管理制度为附件。
选择施工班组时,需把质量要求条款写清楚,内容详尽、周全。
在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系,接受项目的组织和协调。
在各分项工程施工前组织有关班组技术人员参加技术交底,全面听取其合理意见和建议。
班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。
对分包出现的质量问题,不论大小一律不能放过,分析原因提出批评甚至罚款。
4.2以施工组织设计和方案作为创优工程的技术基础
开工前,根据工程特点,制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单,明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会,充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改,并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。
4.3施工生产制度
4.3.1每周生产例会制度
项目经理部每周召开生产例会,项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态做一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
措施要切合实际,要具有可操作性,并要形成会议记录,以便在下周例会时逐项检查执行情况。
4.3.2每周质量检查讲评制度
每周由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查,由班组或分包方写出本周在施工程质量总结报告交项目质量安全组长,再由质量安全组长汇总,以《质量管理情况表》的形式发至项目部有关领导,班组和分包队伍。
表中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬,需整改的部位明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
4.3.3样板制度
在分项工程施工前,由施工班组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准,组织进行分项样板施工,在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板未通过验收前不得进行大面积施工。
班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收规范。
4.3.4挂牌制度
1.技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底。
2.施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度:
在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等,保证出现问题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍、造人才的目的。
3.操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要点及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。
4.原材、半成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时注明存放要求。
4.3.5检查验收制度
1.操作人员作业完毕后,进行自我检查,自我检查验收合格后,通知班组长进行验收。
2.操作人员作业完毕后,请求其它操作人员进行互检工作。
3.班组长检查验收合格后,填写质量检查验收记录,附带验收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。
4.责任工程师验收合格后,由项目质量工程师验收。
5.质量工程师验收合格后,由技术部门组织监理验收。
6.须请市质量监督站验收的部位,经监理验收合格后方可通知市质量监督站验收。
7.以上验收步骤部分可以综合验收,但每一级验收必须单独完成。
8.报项目专职质检员验收的项目,须将质量检查验收评定表按规定填写完毕,施工班组、专业工长签字齐全后,方可报验。
9.报监理工程师验收的项目由工长组织,专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。
10.报市质量监督站的验收项目由项目经理及生产经理组织,由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报市质量监督站检查验收。
4.4施工质量控制措施
4.4.1钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键,在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。
具体措施如下:
1.钢筋加工
钢筋加工前对复杂节点提前翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩形式等要求。
此过程也必须由技术负责人加以监督,保证下料准确。
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污,铁锈等应在使用前清理干净。
为保证钢筋加工形状、尺寸准确,将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
对于钢筋加工机具必须定时检查,特别是滚丝机,必须保证刀口尺寸,以保证套丝质量。
2.钢筋接头
1)钢筋接头按设计要求采用直螺纹接头或焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互错开,接头连接区段内的长度为纵向受力钢筋较大直径的35倍,凡接头中点位于该连接区段内的连接接头均属于一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率:
纵向受拉钢筋构件不超过50%;
纵向受压钢筋构件不限制。
2)钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
对梁类、板类及墙类构件不超过25%,对柱类构件不超过50%。
3)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证,并在规定的范围进行焊接操作。
4)钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计要求进行留设,不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。
3.钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容,也是存在问题较多和不易控制的问题,在钢筋保护层控制及定位措施上,可采取下列办法进行控制:
1)所有人防结构构件施工支模时,保护层垫块、墙体顶底板钢筋支撑等采用原浆制品或相同强度等级的预制成品,当设计无要求时采用花岗岩碎块,保证垫块不被压碎。
2)板钢筋设置钢筋马镫,马镫采用焊接马镫,钢筋马镫间距不大于1000mm。
3)墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑,保证墙体钢筋不向内拢。
梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位,保证钢筋不向外靠,从而确保钢筋保护层的精确。
4.钢筋绑扎
1)钢筋绑扎要做到横平竖直,在底板及顶板钢筋绑扎前,应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。
钢筋绑扎完结后,进行挂线局部调整。
2)保证钢筋绑扎牢固,无松动、变形现象。
3)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。
4)钢筋绑扎后,根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确,特别要注意检查负弯矩筋的位置。
5)顶板钢筋绑扎过程中,为了对下部钢筋的保护,施工人员应当蹲在小马镫上进行施工。
4.4.2模板工程
本工程采用木胶板进行施工,板厚14mm,2440*1220mm,双面塑封,减少模板拼缝,使混凝土面观感效果好。
模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。
1.模板的支撑体系
1)本工程的模板支撑体系采用直径48mm的钢管。
2)架体底部应当平整,统一用木方垫平,保证其受力均匀。
3)主要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。
2.模板的平整度控制
1)同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致。
2)顶板模板的支撑架体必须平整,依据钢筋上的50mm线下反标高,挂线施工,保证顶板模板的标高正确。
接缝处必须在下部设一道通长的木方。
顶板模板支设完毕后,清理干净,用胶带密封模板接缝。
3)顶板的模板必须及时更新,保证模板平整度。
4)保证模板的几何尺寸,支设完毕后,施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。
3.模板加固
模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。
1)模板加固点的间距必须根据施工方案中的加固方案来确定。
2)加固架管及槽钢的间距,不大于设计要求并不大于600mm。
3)加固采用直径ф14的螺杆,墙壁下两排螺杆的螺帽必须采用双螺帽,对拉螺杆间距不大于600mm。
4)模板支设完毕后,对加固完毕的螺丝进行重复紧固,不得有松动的螺丝。
4.模板的清理
1)模板在重复使用之前,必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净,避免浇筑的砼面层不光,不平整、模板接缝不严密。
2)将损坏的模板及时进行更换及修边工作。
3)顶板模板支设完毕后,将模板内的垃圾全部清理干净后,并设置部分清扫口,方可进行钢筋绑扎。
4)顶板钢筋绑扎完毕后,清理干净后方可进行砼浇筑。
5)柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾,清理干净后方可合模。
6)新支模板的根部设置清扫口。
7)柱子模板支设完毕后,将底部用快硬水泥砂浆进行全密封,减少砼浇筑时的漏浆。
5.模板标高、位置、几何尺寸的质量控制
1)梁底模板支设完毕后,用水准仪对梁底模板进行验收,验收合格后进行梁筋的绑扎。
2)梁侧模板按图纸尺寸配制好,在作业面上进行安装,保证梁侧模板尺寸正确,在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高。
3)对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查,保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑,对于超过800mm高的大梁,其下部梁的立杆与横杆连接处下部使用双扣件。
4)立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木,避免立杆因为受力不均造成梁底不平。
5)墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施,防止模板偏位。
4.4.3混凝土工程
1.商品砼质量控制
1)本工程全部采用商品砼,为加强对砼生产过程的控制,项目经理部向搅拌站派内部监督员,监督检查各种原材料到货质量,计量情况,搅拌时间等,还要协调试验人员抽样,测定坍落度,并与施工现场及时联络,通报情况,记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。
2)砼浇筑前,将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场,经过砼工长及专业技术人员验证后,上报监理批准后,方可进行砼浇筑。
3)预拌砼到现场后,应当检查随车小票是否与本次砼要求相符合。
4)对进场预拌砼进行现场的坍落度试验,对不合格的砼,要求砼厂家将本车砼回厂进行处理,严格控制每车砼质量,并按规定取样做抗压试件,有抗渗要求的还需要做抗渗试件。
2.混凝土输送质量控制
1)在施工过程中,做好砼浇筑准备工作,综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h,随车应当携带减水剂,预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员,对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。
2)每次砼浇筑完毕后,应当对砼泵管进行清理,必须清理干净,特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。
3)砼泵管的接头处必须设置防水圈,卡具必须上紧,在砼浇筑前,全部卡具从新紧固一次,避免砼从卡具处漏,造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。
4)砼输送泵入口设过滤筛子,防止大石块或泥块被送到结构当中去,破坏结构强度。
3.混凝土浇筑质量控制
1)混凝土浇筑前必须对模板进行全面检查,模板必须支撑牢固、稳定,没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象,对跨度较大的梁、板部位的底模板,按规定要求预设起拱度。
2)混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。
3)梁、板混凝土灌注遵循“分段定点,一个坡度,逐层浇注,循序推进,一次到顶”的斜层浇筑方法。
柱混凝土采用水平分层浇筑,每一层混凝土的高度不得超过500mm。
4)混凝土采用振捣器振捣,振捣时间为20s-30s,以混凝土开始泛浆,不再下沉和不冒气泡为准。
4.施工缝的留设、处理、浇筑
1)施工缝的留设应严格按设计图纸及施工组织设计要求进行。
2)施工缝的处理措施
柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,保证混凝土接槎质量。
柱顶部水平施工缝处理:
柱混凝土浇筑时,要保证浇筑面高度一致,剔除混凝土松散层及浮浆层露石子,清理干净。
顶板施工缝的处理:
施工缝处砼浇筑前,先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛,并用水提前湿润。
3)施工缝处混凝土的浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。
在浇筑混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5-10cm.
混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
5.后浇带
1)后浇带的模板,采用快易收口网。
2)后浇带混凝土浇筑前,必须仔细地将混凝土表面浮浆凿除,并凿成毛面,彻底清除后浇带中的垃圾杂物,并隔夜浇水湿润。
3)所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比,所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。
4)后浇带采用提高一等级微膨胀混凝土浇筑。
沉降后浇带须在主楼主体施工完毕,经沉降观测基本稳定后方可浇筑混凝土,温度后浇带应在两侧混凝土龄期达到八周后方可浇筑。
5)混凝土养护时间不得少于28天。
6.混凝土养护
1)混凝土终凝后及时养护,养护时间不少于7天,防水混凝土养护时间不少于14天。
2)选择合理的拆模时间,避免因拆模过早混凝土早期受力引起结构裂缝。
4.4.4砌筑工程质量控制
1.本工程填充隔墙室内内墙、外墙及车库内墙建筑地面以上采用A5.0蒸压加气混凝土砌块,容重≤7.0KN/m³
;
外墙及车库内墙建筑面层以下采用A7.5一等蒸压粉煤灰砌块,砌块采用M7.5水泥砂浆砌筑。
2.在砌筑操作过程中,应经常检查砌体的轴线与边线的关系。
挂线时不能过长,防止出现误差。
水平灰缝厚薄均匀,水平线标高应一致。
为防止墙体顶部与梁板底连接处裂缝,砌筑至梁、板下时,应待砌体沉实(约5天)后,在连接处用砌块斜砌敲紧填实。
3.把好砂浆拌制关,投料要严格按配合比用量,控制好搅拌时间,保证砂浆的强度。
砌块在砌筑前应浇水湿润。
砂浆在拌制后2h内用完。
4.砌体上下砖缝错开,砂浆密实饱满。
接口留斜搓,拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。
5.雨季期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。
6.不得随意开槽打洞,重物重锤击撞。
7.挑、拱砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
六、工程质量通病治理措施
6.1制订消除质量通病的规划
工程项目开工后,公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。
当情况清楚后,列入治理规划。
在制定治理质量通病规划中,项目要具体,目标要明确,责任要落实,措施要可行,实施要认真。
6.2精心会审图纸,消除因设计欠周而造成的质量通病
因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的,应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。
6.3提高队伍素质,改进施工工艺,认真按规范、规程及设计要求施工
为减少由于施工不当而造成的质量通病,应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。
对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。
对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量,不让质量通病形成。
6.4组织技术力量,攻克难度大的质量通病
有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的,对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺,另一方面要继续组织技术力量进行攻关。
五、工程质量通病防治
5.1钢筋工程质量通病的防治
5.1.1预防钢筋加工制作缺陷的措施
1.钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。
2.钢筋弯曲成型时,严格按规范操作;
钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。
3.钢筋加工模具磨损后应及时更换。
5.1.2柱主筋偏位
1.柱垫块紧贴模板,保证数量符合施工要求。
2.柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋,用减去四周保护层的卡具固定柱筋。
3.浇筑混凝土时,不得强行弯折伸出钢筋,振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时进行校正。
5.1.3混凝土保护层厚度不够
1.水泥垫块应按配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。
2.墙柱筋垫块中间应留凹槽,凹槽两端应各预埋一根铅丝,以保证垫块正确放置。
3.垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间钢筋不下垂为准。
4.梁底垫块应垫在箍筋下,板的垫块应垫在钢筋交叉处。
5.垫块应垫稳,墙、柱垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。
5.2模板工程质量通病的防治
5.2.1轴线偏位
1.模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
2.支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
3.根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
4.混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
5.2.2模板变形
1.模板及其支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。
2.梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3.墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置,对拉螺杆应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动失去作用。
4.浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇筑高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
5.当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应按规定起拱。
5.2.3垂直偏差的预防措施
1.立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱子应先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通线,再根据通线立中间柱模。
2.合理设置模板和支撑系统。
外墙、柱应采用φ10~12工具式拉筋,花篮螺栓收紧,邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边支撑外,还应在其分角线位置上增设斜撑,以防柱模倾斜或扭曲。
3.梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60º
,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。
5.3混凝土工程质量通病的防治
5.3.1蜂窝、麻面
1.模板清理干净,不得粘有残存砂浆、杂物垃圾。
2.控制拆模强度,不宜提早拆模。
3.模板拼缝严密,模板拼缝粘贴密封胶条。
4.混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
5.3.2露筋
1.浇捣混凝土时,应检查钢筋位置,采取限位措施,防止钢筋偏位。
2.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题应及时修整。
3.钢筋稠密区域,经设计同意后采用细石子混凝土。
4.模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏浆。
5.混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋。
6.混凝土振捣应在平台上进行,不能把钢筋踩到板底。
5.3.3孔洞
1.钢筋稠密区域,经设计同意后采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难,可采用人工振捣配合。
2.预留洞口处应在两侧同时下料,并采取侧部开口浇灌措施,振捣好后,再封模板。
3.采取正确的振捣方法,振捣跟着下料走,操作时采取快插慢抽,防止漏振。
5.3.4夹渣
1.在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前,应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物,充分浇水湿润,用同配合比混凝土砂浆接浆。
2.混凝土浇筑停歇时,在继续浇筑前,先认真检查,清除垃圾杂物,以防施工缝处造成缝隙夹渣。
5.3.5烂根
1.柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子抹平,支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。
2.浇筑时,先下同混凝土配合比砂浆接浆。
3.采取正确振捣方法,振动棒插点应均匀排列,快插慢抽,循序振捣,以免漏振。
5.3.6缺棱掉角
1.模板垃圾清理干净,不得粘有残浆杂物。
2.控制拆模强度,根据施工方案确定拆模日期。
3.小心拆模,以免拆模碰坏混凝土棱角。
4.涂刷脱模剂时,不得漏刷,以免模板脱不下,损坏混凝土。
5.3.7混凝土楼层表面不平
1.严格按楼层标高布料,浇筑混凝土时,用4m刮杠找平,墙体根部采用2m刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设。
2.混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
5.3.8裂缝
1.混凝土浇捣完毕
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