养老院排水改造雨水管工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

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）

Kv

（cm/sec）

KH

建议值

1

粉质粘土夹粘质粉土

18.0

16

19.0

9.07E-7

1.94E-6

1.0E-5

3-1

粘质粉土夹粉质粘土

18.8

5

27.5

2.35E-5

5.03E-5

3.0E-4

3-2

粉砂

18.9

29.5

2.83E-4

3.35E-4

6.0E-4

注:

上表中提供的固结快剪峰值指标系最小平均值。

根据工程经验，上述指标的使用与施工工况有关，设计宜根据实际施工工况慎重取用。

1.3编制依据

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）

4、《埋地塑料排水管工程技术规程》DG/TJ08-308-2002

5、国家、地方及企业有关安全、环境、职业健康的法律、法规、标准及文件

第二章施工准备

2.1技术准备

（1）详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

（2）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

（3）编制施工方案。

2.2物资准备

（1）根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；

（2）及时同甲方、设计、监理及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。

（3）对管材、管件及接口等进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

2.3施工人员配备

该工程实行项目经理负责制，

统一对本项目进行管理。

项目经理：

1人

下设7个职能部门。

2.4.临时设施准备

2.4.1现场平面布置

根据现场场地较小的实际情况，施工现场仅搭设材料间、工具间、电工间、仓库间、门卫室、钢筋棚、木工棚、危险品仓库、配电间。

管理人员办公室及生活区另在外租借。

（详见大临方案）

2.4.2临时用电

临时用电准备：

雨水管施工阶段用电由总配电箱供电（120KW），具体详见临时用电施工组织设计。

2.4.3临时用水

临时用水准备：

现场生产生活用水拟向自来水厂申请，在附近管网接出引入到临设区内，并集中设置相应的水龙头以满足生活生产需求。

现场供水干管采用2.5寸塑料管，接出后沿施工便道南侧布置，采用地埋式接出，并每隔50米左右设置一个供水阀门，过路口管顶砌筑100厚C20混凝土。

第三章施工方案

3.1施工原则

（1）下水道施工时按以先深后浅、先下游后上游的顺序、以开槽埋管的方式施工。

开挖深度2m以内采用1：

0.75放坡，开挖深度大于2m的沟槽采用横列板支护。

（2）下水道开挖前，从道路中心线引出下水道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰放出下水道沟槽边线，然后开挖，使下水道的线型控制在质量标准范围内。

（3）原有涵洞进行清淤作业（6m长）

3.2施工流程

3.3测量放样

（1）根据设计提供的线路参数进行路线中心线和路线边缘线的放线，直线段每50米放一个断面桩，平曲线段每20米放一个断面桩。

根据设计提供的国家水准点引测临时水准点，每200米设一点。

所有的中心桩、高程桩均应有可靠保护，必要时设攀线桩

便于复核、恢复。

（2）根据设计提供的管道轴线，在南北两侧非机动车道内每只井位处设置龙门桩架放出坡度，将下水道轴线、高程引测至龙门板上。

（如前图所示）

（3）龙门板应设置稳固，不得有丝毫走动，否则就要用水准仪核对测量。

龙门样板的上缘标高是根据样板高度H定出来的，即龙门板上缘高度＝管底标高+样板高度。

样板高度＝地面标高-管底标高+视高

3.4井点降水

1、降水设备

拟选用ZBL-9-60型真空吸水轻型井点系统。

井点总管长约50~60m，总管管径100，井点支管长8.0m，管径48，每套井点管约为30~40根，滤管长0.8m，连接软管一般采用PVC或橡胶包丝软管。

2、井点打设

井点打设在沟槽定位放线后开始打设。

为了能保证沟槽内的干燥度及土方开挖和管道基础施工的可靠性，降水工程自土方开挖前10~15天进行预降水。

为确保护壁井点的稳定性，能顺利地进行各项工程的施工，按其井管的降水能力及每根井点管的影响范围，井点支管的沉设间距应在1.5~1.8米之间。

滤管底应在底板下1米处。

3、施工工艺

本工程采用机器挖槽。

施工工艺如下：

放线挖沟槽排设总管沉管填砂连接总管安装抽水机组试抽。

4、施工步骤及质量要求

⑴施工时先放出围护开挖线，沿开挖线开挖深1.5m、宽1.0m的沟槽，以便冲孔时大量水源的排泄。

⑵如发现漏气和“死井”应立即处理。

⑶全部井管安置完毕后，应马上连接总管，开动机组试抽。

并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，确保施工质量。

⑷在抽水一周内出水呈混浊泥浆，属正常现象，一周后出水应清澈，抽出的地下水经三级沉淀后尽量就进排入山下自然水沟。

⑸在开挖至沟槽底时需设置排水明（暗）沟。

5、施工措施

根据理论计算，本工程采用的轻型真空井点机组有效工作范围为一个大气压，从理论上计算能降水6米左右。

降水单组工作半径在10米左右，并呈曲线状态，为了确保降水效果，使挖土施工顺利进行，应开机预抽7—10天。

坑内临时井点随开挖进程拆除。

6、施工要求

井点降水的冲孔直径和滤管的数目，必须按其工程的土质配置；

冲孔应保证孔径不低于80cm，灌砂重量不小于150kg，黄砂粒径为1.5~3mm；

连接管必须保证不能漏气，严禁使用破损总管和软管，发现破损和漏气应及时更换；

开机后再次停机不得超过48小时，以免产生“死管”现象。

7、降水周期

降水周期从沟槽开挖前7~10天至基础底板浇筑完毕（坑内井点随开挖拔除）。

8、安全措施

机组电源应设挡雨装置，电源线应设立标志，严禁外人随意开、停机组，确保工程顺利完成。

3.5管节加工与运输

（1）本工程全部采用工厂混凝土管以及HDPE管，预制成品管出厂前必须有产品出厂合格证及质量保证证书，进场前需对产品进行外观检查，合格后方可使用。

（2）管节在运输和桩斜的过程中，采取加垫橡胶垫、麻袋等措施避免管节损坏。

3.6沟槽开挖及沟槽支撑

3.6.1沟槽开挖与支撑施工要点

（1）根据施放的龙门桩，定出下水道沟槽开挖灰线。

采用1m3挖掘机，辅以人工进行沟槽开挖。

槽底以上30cm土方由人工开挖。

挖机开挖采取后退式，边退边支撑开挖，开挖的土方均堆于沟槽西侧2m以外区域，堆高不大于1.5m，以防土压力过大，造成沟槽塌方。

（如图所示）

沟槽开挖时应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。

开挖时，应预留一定的坡度，便于排水；

必要时，设集水坑配水泵排除积（雨）水。

（2）雨水管埋深小于3M、大于2M施工拟采用围囹板作护壁支撑，挖土与支撑相互结合，采用后退式挖土方法，机械挖土时及时支撑。

由于管道埋深在2-3米左右，根据土质情况，采用一次挖到槽底标高上0.3米处，预留0.3米土采用人工开挖，防止超挖，采用6米钢板桩作竖列板用挖机在离开沟槽边10cm左右的地方，间距2.5米处压入4根钢板桩,入土深度在3米左右，然后修好边后，把横列板一块一块放置到钢板桩内侧，横列板与沟槽边的空隙采用土回填压实。

横列板放置板逢严密，板头整齐，深度要达到碎石基础面。

在离基础底标高以上1.8m处采用钢管及铁小脚支撑一道。

铁支撑两头应水平，每层高度一致。

铁支撑用12#铅丝绑扎牢固，上下沟槽设置安全梯，严禁攀登支撑。

（3）雨水管埋深大于3M时，施工拟采用钢板桩作护壁支撑。

首先根据放出的沟槽宽度，采用0.6T打桩机械，把6M～9M钢板桩打入地下，然后边挖土边支撑，支撑要及时，位置在2.0M处，采用钢管及铁小脚。

铁支撑两头同样应水平，高度一致，铁支撑用12＃铅丝绑扎牢固。

上下沟槽设置安全梯，严禁攀登支撑。

3.6.2沟槽开挖施工技术保证措施

（1）开挖前应摸清沟槽开挖面附近地下管线的情况。

对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施、必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改用人工挖土。

（2）挖土应与支撑互相配合，挖掘和挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

本工程沟槽挖土深度在2m以内的，采用放坡形式开挖，坡度1：

1；

2～3m深度使用横列板加工具式支撑挡土；

3m以上深度使用槽钢板桩加工具式支撑挡土。

（3）槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2米，挖掘机和吊车一般离沟漕边不得小于0.8m。

（4）挖土深度至1.5米时必须撑头档板。

（5）横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。

（6）铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱。

上下二块竖列板应交错搭接。

（7）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20cm底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边修并立即进行基础施工。

（8）在土方开挖时，遇暗浜，挖至老土，考虑采用砂垫层回填至基础底标高，建设、商定认可，方可实施。

（9）基槽开挖允许偏差和检验方法见下表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

槽底高程

0，-30

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于设计值

6

挂中心线用尺量，每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定值

用坡度尺检验每侧3点

表2：

基槽开挖允许偏差和检验方法

3.7管道基础

3.7.1管道基础施工要点

（1）钢筋砼管道基础均C25，横向配置上下两层直径8mmHPB235钢筋间距200mm；

纵向配置上下两层10mmHRB335钢筋间距200。

（1）沟槽开完成或素砼垫层施工完毕后测放中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混江砂面的标高。

（2）碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

（3）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混江砂基础高度。

（4）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

（5）平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

浇筑管基砼时应预留后浇带。

3.7.2管道基础施工技术保证措施

（1）管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制挖末层土、砾石砂的施工作业。

（2）在安装混江砂基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混江砂基础一致。

）控制侧向模板的位置。

（3）在回填混江砂土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。

（4）在回填混江砂时，应用滑槽下放混江砂，混江砂摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平、严格控制混江砂基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。

（5）管道基础底板钢筋

将已加工好的钢筋吊入已测放好的位置进行绑扎，用预制好的小砼块作钢筋砼保护层垫块。

钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。

所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。

受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

3.8管道铺设

（1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号，另行处理。

（2）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（3）运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

（4）排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥和积水。

（5）排管时，应以管内底标高为准。

（6）在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。

（7）承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净；

（8）将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕。

（9）排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

（10）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混江砂基础面上按中心位置白石灰放线。

（11）排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。

（12）每节管道垫实稳固，排好后不得摇动。

（13）排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。

（14）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。

3.9管道接口

管道采用柔性接口，注意事项：

（1）橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。

（2）橡胶密封圈不得与油类接触。

（3）橡胶密封圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙气泡。

（4）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。

3.10窨井砌筑

3.10.1窨井砌筑施工要点

（1）打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水。

（2）沟管必须稳固，并做好放样复核工作。

（3）砖材必须浇水湿润。

（4）砌砖的砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；

砂浆稠度控制在8～10cm;

砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。

（5）在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙；

砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接，砖缝中的砂浆均应饱灌，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于±

2mm。

每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。

沟管上半圈按设计要求预制钢筋砼圈梁，圈梁与管壁用沥青麻丝填嵌密实。

（6）砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。

刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。

粉刷接缝为渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。

（7）窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。

3.10.2窨井砌筑施工技术保证措施

1、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；

如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

2、雨水、检查井允许偏差及检验方法见表-3

表-3：

雨水、检查井允许偏差及检验方法

井身尺寸

长、宽

±

20

每座

用尺量，长宽各计一点

直径

用尺量

井盖高种

非路面

路面

井底高程

D≤1000mm

10

D>

1000mm

15

注：

表中D为管径

3.11雨水管出水口

本工程整个雨水系统排入山下自然水沟。

本标段PT08-02出水口4个。

本工程出水管管底标高分别为0.23、0.30、1.94、2.09，原地面标高4.0米左右。

3.12闭水试验

1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。

2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。

（1）管道及检查井外观质量已验收合格。

（2）管道未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。

（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；

除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。

3、管道闭水试验应符合下列规定

（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。

（2）试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

3.13管道坞膀

管道经验收合格后，进行管道坞膀回填。

钢筋砼管道坞膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管顶以上500mm处；

塑料管管道坞膀采用中粗砂回填，回填砂回填至管顶以上500mm处，两侧均匀回填，回填砂须对称均匀，分层夯实，密实度要求不小于95%，中粗砂干重不小于16KN/m3；

回填砂中不得混有块石，严禁原土回填。

回填前，必须将槽底杂物如砖块等清理干净。

回填时，先从管底与基础结合部开始，沿管胸腔两侧对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm。

3.14沟槽复土

沟槽复土应及时，防止雨水浸泡及管道长期受日光曝晒。

管顶以上50cm范围内，由人工回填，层层夯实，确保夯到设计的密实度。

覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。

管顶50CM以上，可采用机械回填、人工整平的方法。

回填土应层层夯实达到规范要求的密实度。

若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。

沟槽复土时，槽边应设护栏等安全防护措施，沟槽上下应统一指挥。

第四章工程进度计划

4.1工期目标

（1）计划工期20天，根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

（附表：

雨排水施工进度计划表）

（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。

（3）力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

（4）切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。

施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。

4.2施工进度控制措施

（1）将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

（2）旬、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。

各期计划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。

（3）保证实现施工总进度计划的措施：

A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。

B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。

C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。

在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。

该时间要求取决于实施作业计划。

4.3工期保证措施

（1）精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。

同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。

（2）具体实施

A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。

B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。

C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。

（3）在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。

（4）向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。

（5）项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。

第五章施工质量保证措施

为保证工程质量标准圆满完成，特制订管道施工开挖、敷设工程质量保证体系：

其内容主要包括：

质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。

1、质量方针：

高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。

2、质量目标：

单位工程交工优良率100%。

3、质量保证措施：

（1）坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

（2）严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。

坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。

（3）压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。

（4）及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

（5）严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格