钢铁厂球团车间烧结厂岗位操作规程详解Word文档下载推荐.docx

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5运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间

认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作

停机操作

1正常停机

接停机指令后，待链篦机止料，按下列程序停机

1）链篦机断料时停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀。

2）链篦机料排空后，窑速降到最低，停循环风机，根据冬、夏季生

产情况，采取停窑尾风机自然降温或降引风量匀速降温

3）窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风自然降温

或降引风量进行匀速降温

4）待回转窑内物料基本排空时停回转窑，停提升机

5）各设备必须在无负荷情况下停机

6）停机后，每隔15分钟将回转窑转1/4周，至筒体常温

2紧急停车

在下列情况下可紧急停车，关小煤气闸阀，然后按正常顺序停机

1）回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重时

2）回转窑发生大面积损坏掉砖时

3）下道工序发生设备和人身伤亡事故时

3向调度、主控室汇报停机时间

4因故障停窑时，按下列要求操作

1）临时停窑，时间≤5分钟，视实际情况适当减少煤气用量，链篦机慢转，机速降至0.87m/min

严格按停机操作要求进行停机操作

2）停窑时间5～60分钟，停链篦机，开放散阀，窑尾温度降至850℃以下停窑，每10分转1/4圈

3）停窑时间1～5小时，窑尾温度≤800℃停窑，每10分转1/4圈，停窑后采取保温操作

4）停窑超过5小时，停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀，进行自然降温

点火操作

1引入煤气操作

在当班现场调度或安全主管的监护下进行以下操作

1）打开Φ500管道尾部放散阀，其余阀门应关闭

2）用皮管将氮气管道与煤气管接通，引氮气吹扫煤气Φ500管道

3）汇报调度、安全主管、班长作引气准备，经煤气防护人员确认后，

关闭吹扫氮气阀门，断开连接氮气皮管，做引煤气操作

4）煤气防护人员在放散阀前取煤气做爆发试验，合格后方可点火

2回转窑点火操作

1）点燃高炉煤气引火器（高炉煤气压力不得低于8000Pa），插到烧

咀正前方

2）经分厂调度和煤气防护人员同意，佩戴好防毒面具，打开高炉煤

气盲板阀，开启高炉煤气闸阀，点燃高炉煤气。

3）点火后，开助燃风机

1高炉煤气压力不得低于8000Pa

2煤气总管压力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否则与煤气调度联系

工艺控制操作

1正常控制

1）用电动阀门调整煤气流量

2）经常注意观察煤气压力变化情况，当高炉煤气压力低于10000Pa

或高于18000Pa时，同班长联系

3）每小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛和粉末情况

4）每半小时检查一次窑尾漏料情况

2回转窑保温操作

1）当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，将煤气流量减到最小约

5000m3/h进行保温，防止窑体变形。

停窑时间≥5小时，停高炉煤气。

当窑内温度降至800℃以下时，引风机风门开度约30%

2）保温过程中，窑中最高点温度降到800℃以下时，根据实际需要

进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温

3）没有引风机抽风时，严禁向窑内送煤气

4）处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度≥800℃，可直

接送高炉煤气达到生产条件。

如窑尾温度＜800℃，按150℃/h速度开始升温。

逐渐恢复生产，窑头需重新点火前，开启引风机，30分钟后点火

5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风

机不停机

3常见异常情况及事故处理

1）窑头正压大，粉子多，根据情况有四种措施调整

a）提高生球质量，减少返粉量

b）及时清理辊筛上的粘料，使物料筛分顺畅

c）及时调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度

趋于合理

d）勤观察窑内气氛，当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，适当提高煅烧温度和窑尾温度，根据链篦机烟罩、风箱温度，可适当调大风机的风门

窑尾温度：

≤1050℃，根据窑内气氛情况适当调整

高炉煤气压力8000～24000Pa回转窑台时产量≥106t/h

2）回转窑结圈，根据情况有五种防止措施

a）严格控制原、燃料成分，达到技术要求

b）提高湿球的落下强度

c）合理控制链蓖机各风箱温度，确保烘干和预热效果，必要时可

提高预热段风箱温度

d）严格控制窑温，不造成局部长时间高温

e）严禁高温停窑

3）红窑事故，根据情况有两种措施

a）窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料

b）窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注

料，必须停窑

生

产

结

束

下班前整理好操作记录，做好本岗位交接班工作

下班时做好卫生清理和设备维护保养

按要求参加班后会

二、设备作业要求

1、设备性能参数

1）回转窑性能参数

设备名称

回转窑

电

机

型号

ZSN4-315-082

规格型号

Φ4.3×

30m

功率

190kW

转速

可调速

320－1000r/min

生产能力

110t/h

轴承温度

≤66℃

减速机

ZSY630-71-Ⅴ

额定电压

440V

速比

71

回转窑斜度

4%

辅机

ZSY160-31.5-Ⅱ

电机

Y180M-4

31.5

18.5kW

1460r/min

注：

1电动机负荷不应超过额定功率80%，温升不超过40℃

2各润滑点油温不得超过60℃

3轮带与托轮的接触长度为轮带宽度的70%以上

4传动大小齿轮啮合沿齿高方向不小于40%，沿齿宽方向不小于50%，齿顶间隙≥8.5mm（冷态下）

2）窑尾提升机性能参数（2台）

窑尾提升机

ZQ650-Ⅱ

PL350-A21.3m

48.57

电动机

Y200L1-6

—

970r/min

3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）

窑头冷却风机

Y200L1-2

4-68№8C

30kW

旋向

右45°

2950r/min

流量

19404～33958m3/h

重量

240㎏

全压

2618～1833Pa

传动方式

电机-轴承座-叶轮

4）一次风机性能参数

一次风机

Y200L-4

MJL200a

19．9m3/min

1470r/min

升压

58860Pa

270㎏

2、设备点检

设备部位

点检内容

正常情况

电流值

200～220A

定子温度

≤70℃

≤60℃

是否异常振动

否

地脚螺栓是否紧固

是

润滑油温

润滑油标

油液显示2/3

托轮

声音是否异常

正常

传动齿轮

接触宽度

≥70%

传动是否平稳

螺栓有无松动

无

提升机

轴承润滑情况

良好

料斗状况

头尾轮是否异常振动

3、修理周期与内容

1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：

修理部位

修理内容

各部支撑系统

检查托轮轴瓦间隙及磨损情况，更换润滑油

检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件

检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复

传动系统

检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整

检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件

检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整

筒体部分

检查耐火料，更换松动及损坏的耐火料

补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块

2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：

小修理的修理内容

校正托轮位置偏差，进行必要调整

检查更换磨损严重的托轮轴瓦或清洗换油

修复不平的托轮表面，更换部分托轮

更换磨损严重的轴承或清洗换油

更换部分半联轴器或有关零件

调整大、小传动齿轮，达到啮合精度

检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油

校正筒体中心线，恢复筒体几何精度

检修筒体变形部分，对筒体不圆度修复

检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位

更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量

更换损坏的挡轮以及附件

修理更换筒体头部以及筒体尾密封件

3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：

中小修理的修理内容

更换一套或几套托轮或轮带

修复不平的托轮表面

检修传动减速机，更换磨损件

更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴

修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板

大修更换主电机

更换磨损变形严重的头部、尾部筒节

修正通体裂纹，彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度

更换耐火料

4、常见故障及排除方法

故障情况

产生原因

排除方法

筒体

回转窑筒体振动

回转窑筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空

调整托轮

筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小

调整大小齿轮啮合间隙

大齿轮接口螺栓松动或断落

紧固或更换螺栓

传动小齿轮有台肩

凿平台肩

小齿轮传动轴承间隙过大

更换轴承

地脚螺栓松动

紧固螺栓

大齿轮弹簧钢板螺栓松动

筒体开裂

筒体振动引起

见前述

筒体烧损强度削弱

筒体加固焊接

某挡托轮顶力太大

正确调整托轮减轻负荷

传动大小齿轮接触面有尖锐的台肩

筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上运转时间太久

挡轮与轮带间隙留得过小或过大

将挡轮与轮带的间隙调整至22.3±

2mm

主减速机齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤

筒体振动有冲击力和超负荷

见前述（筒体振动）必要时修换减速机齿轮

油粘度不够或油脏或齿间落入杂物

清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施

齿轮啮合不良

及时调整，保持良好啮合

链接螺栓松动或断落

紧固或重新安装

主减速机机壳和轴承温度高

油少、油变质

补加油或清洗换油

筒体辐射温度高

添装隔热措施或用降温风扇吹

斜齿轮或人字齿轮啮合不好而致轴承受轴向力大

调整齿轮的轴向位置保证啮合准确

滚动轴承损坏或走外圈

更换新的滚动轴承或轴承外圈加垫压紧

电动机电流增高

筒体内物料堆积

及时清理物料

托轮推力方向不一致，呈八字形

调整托轮、保持推力方向一致

个别托轮歪斜过大

调整

托轮轴承润滑不良

加强润滑管理

筒体发生弯曲

调整筒体

电动机发生故障

详细检查修理

料斗坏

压料

清料、更换料斗

斗提内掉入异物

取出异物、更换料斗

掉道

链条拉长

调整链条长度

张紧装置失灵

调整张紧装置

5、紧急情况及处置方法

紧急情况

处置方法

挡轮轴

断裂

受力不均或备件质量问题

停机更换

下滑力或上窜力过大

烧损

筒体负荷过大

更换电机

异常声音

齿轮打齿

大齿圈

联接螺栓断

下料不均匀

减料处理提升机

不工作

联轴器销子断

停机处理

三、环保作业要求

1、作业要求

1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。

2）节约用电，严禁长明灯。

3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。

4）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。

5）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，

废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。

6）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。

7）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；

由于生

产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。

在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。

8）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。

9）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。

10）废弃耐材统一收集，交库房回收。

11）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。

2、环境因素

水、电、润滑油、润滑脂；

废油棉制品、废油、垃圾的产生；

油品的渗漏、热能的散失。

3、重要环境因素

高炉煤气、煤粉及耐材的消耗

四、安全作业要求

1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。

3）上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。

4）粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。

5）高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。

6）发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。

7）开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。

8）设备安全防护罩必须齐全可靠。

9）开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有

眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；

作业时必须两人操作、并有专人监护。

10）定期检验煤气报警仪，确保准确有效；

点检时必须携带煤气报警仪。

11）点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。

12）进入机内作业必须使用安全电压照明。

13）发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。

14）煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。

15）灭火机齐全有效。

16）发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好

相关应急预案的实施。

2、危险源

高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。

3、重大危险源

煤气泄漏

主控工岗位操作规程

准

备

接班前了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求

接班后检查设备运行状况和工艺条件的准备情况

由主控工对工艺参数进行检查

操

接班长开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；

确认无误后，汇报调度、班长，得到调度、班长允许后，通知按下列顺序进行操作

1供料系统

混合料上料至规定仓位—8#皮带—7#皮带—6#皮带—（旁通皮带5#皮带）—4#皮带—3#皮带—烘干排风机—引入煤气—爆发试验合格—高炉煤气点火—烘干机—2#皮带—1#皮带—精粉皮带称—精粉给料圆盘—螺旋称—膨润土给料机

2球团焙烧系统

引入煤气—爆发试验合格—开窑尾风机—高炉煤气点火—回转窑慢转—1#烟罩温度达到200℃链篦机慢转—窑尾温度达到500℃—通知8#皮带、返料皮带、风机、辊筛、造球岗位按顺序开机—链篦机间断布料—环冷机开机—成品输送系统按顺序开机—当窑尾温度达到800℃以上时，链篦机连续布料，转入正常生产

3各岗位开机运转正常后向调度汇报开机时间

停

接班长停机指令后，按下列程序停机

1）通知配料止料

2）烘干、润磨、1—7＃皮带按顺序停机。

3）造球混合料仓（冬季放空，夏季可留半仓料）

4）造球系统停机

5）10＃皮带、摆头皮带、宽皮带辊筛停机

6）待链篦机内物料排空后停1#提升机、2#提升机

7）窑速降到最低，调节主引风机风量进行匀速降温

8）返粉送完后停返粉皮带、8#皮带

9）环冷机内成品球排空后，环冷机、成品皮带停机

10）停机后，向调度、班长汇报停机时间

严格按停机操作要求

进行停机操作

工

艺

控

制

1）随时观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化

趋势，及时进行调整

2）每小时记录一次过程参数、设备运行参数、产量、各种消

耗

3）随时观察设备运行情况，发现异常及时采取措施

2常见异常情况处理

1）窑头正压大，粉子多，根据班长及岗位人员反映的实际情况调整

a）调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度

b）当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，提高系统风温

2）回转窑结圈

a）提高生球的强度

b）控制焙烧球质量，入窑球抗压强度≥500N/球，杜绝粉末入窑

c）严格控制窑温，不造成局部长时间高温

d）严禁高温停窑

3）红窑事故

b）窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉

浇注料，必须停窑

3回转窑升温操作

1）窑内温度低于150℃可不转窑，150℃～300℃之间用辅机连

续转窑，窑内温度300℃，用主机300r/min转窑

2）按照升温曲线控制温度，当窑尾烟罩温度达到500℃，开始

向链篦机布料，布料厚度130±

5mm，链篦机烟罩温度低800℃，链篦机间断转机，每十分钟转9个链节。

当窑尾温度达到800℃且呈上升趋势时，组织系统开机

3）开机后调整主引风机、循环风机，控制好各段温度与风量，开机5小时后逐步达到正常生产水平

4回转窑保温操作

1）当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，窑内将煤气流量减

到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形，停窑时间≥5小时，停高炉煤气。

当窑内温度降至800℃以下时，引风机风门开度约30％

2）保温过程中，窑中最高点温度降到800℃以下时，根据实际需要进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温

3）处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度≥800℃，

可直接送煤气达到生产条件。

如窑尾温度＜800℃，按150℃/h速度开始升温，逐渐恢复生产。

窑头需重新点火前，窑内气氛中严禁有残余煤气，如有必须用引风机抽走

4）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷

却风机不停机

工艺控制参数

链篦机3#风箱温度≤450℃

循环风机进口温度≤350℃

窑尾温度1050±

50℃　

窑头温度950～1100℃

环冷一段温度900～1050℃

严格按照工艺参数控制，如出现工艺异常情况，按照异常情况处理要求处理

生产结束

下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作

二、环保作业要求

1）节约用水。

2）节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。

3）节约使用办公用品。

4）废日光灯管由电工统一交库房回收。

5）废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。

水、电、办公用品的消耗；

废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；

配电柜噪音的产生。

三、安全作业要求

3）上下楼梯要手扶栏杆。

4）严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。

5）灭火机齐全有效。

楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射

配料工岗位操作规程

了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求

由配料工对设备及物料情况进行检查

接班后检查设备运行状况和工艺条件（进厂精粉水分、膨润土配加量、生产工具等）的准备情况

接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作

1按顺序开机

1#皮带机—电子皮带称—圆盘给料机—螺旋称—弹性叶轮给料机

2运转正常后，向调度、班长汇报开机时间，并记录

1）接停机指令后，按下列程序停机

弹性叶轮给料机—螺旋称—圆盘给料机—电子皮带称—1#皮带机

2）停机后，向调度、班长汇报停机时间，并记录

在下列情况下可紧急停车，汇报调度和班长，然后按正常顺序停机

1）发生人身伤亡事故

2）上下道工序发生设备事故

3停机后，做好记录

进行停机操