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附近地下水丰富,利用打井抽取自来水及现场附近河流作为主要施工用水,工业自来水为备用。
3.2.2施工用电
现场施工用电接入二级配电箱,施工队自配三级配电箱,钢筋加工场地配置2台120KW发电机组作为停电备用电源。
3.2.3混凝土
混凝土采用拌和站集中拌制,用混凝土罐车运至施工现场浇筑。
在拌和站未投入使用阶段,经业主同意采用商品混凝土。
3.3人员配置
管理人员配备表
序号
岗位
人数
职责
1
项目经理
全面指挥协调工作
2
总工
施工组织技术工作
3
生产经理
现场施工组织工作
4
技术负责人
现场技术管理
5
质检工程师
负责下构施工质量控制
6
质检员
负责现场质量检查
7
实验室主任
负责试验工作
8
安全总监
负责下构施工安全管理、保障工作
9
专职安全员
负责下构具体安全工作
10
材料员
负责下构材料进场工作
11
技术员
负责下构具体技术工作
12
试验员
负责下构试验工作
13
测量员
负责测量工作
墩身施工人员配置一览表(单个墩身)
序号
工种
单位
数量
备注
钢筋工
人
16
电工
电焊工
混凝土工
模板工
架子工
3.4施工设备准备
按照下构施工要求,抽调性能好的机械设备进场,并进行机械设备的检查、验证、维修、保养,保证正常施工作业。
机械设备一览表
机械名称
规格型号
数量
发电机
120kW/30kW
台
备用
混凝土罐车
10m³
混凝土运输
钢筋切断机
钢筋加工
钢筋弯曲机
钢筋电焊机
砂轮切割机
直螺纹滚丝机
墩身模板
套
15
定型钢模
插入式振捣器
50型插入式
个
混凝土振捣
汽车吊
25t
3.5墩柱首件试柱施工
为保证墩柱施工质量,业主及监理单位要求项目经理部在施工主体墩柱前进行试柱施工。
对墩柱施工过程中的工艺工法、质量检测标准检测方式进行综合评价,以确定最佳的工艺工法,为将来建立样板工程,以指导后续墩柱大规模施工,预防后续施工生产中可能产生的质量问题。
墩柱施工前,在283-284之间浇筑了一节1.5米高的试柱,试柱外型尺寸为210cm×
210cm,倒角30cm。
根据业主及监理单位对试柱效果验收情况和要求,改进施工工艺,通过调整混凝土配合比,浇筑施工振捣工艺,项目部在业主和监理的指导下,最终通过三次试柱试验,取得了满意的效果。
最终确定混凝土配合比:
强度等级
水泥
粉煤灰
矿粉
黄砂
碎石
外加剂
水
C35
270
73
84
758
1030
5.8
170
混凝土配合比的含气量是1.5%。
四、墩身施工方案
4.1施工工艺流程图
施工工艺流程图
4.2墩身施工放样
采用全站仪在承台上进行纵、横轴线定位布置,并按轴线放出墩身边线(或直接测放出墩身各边线),作为墩身模板安装的控制线。
根据提供的基准水准点或经过监理复核认可的加密水准点,对承台顶面标高进行复测,并请监理进行复核,并将标高用经过检定的钢尺引测到墩顶高度(或采用全站仪直接测放柱顶标高),做好记录。
将设计墩身顶标高明显标示在墩身模板顶部。
4.3施工脚手架搭设
4.3.1支架搭设
墩身模板、钢筋及混凝土浇筑需临时搭设支架。
支架搭设主要作用为人员上下及小型机具的运输。
支架钢管采用Φ48mm×
3.5mm钢管,扣件连接。
支架立杆纵向间距1.8m,人行通道部分间距宽度0.9m。
脚手架平台每层高2.0m,采用自制扶梯供人员上下,人行通道采用竹笆脚手板,钢筋及模板临时施工时采用100*100mm方木3根架立在通道钢管上。
支架外围搭设封闭式剪刀撑,并满挂密目安全网布。
支架搭设示意图如下:
支架立面图
一般支架平面图
匝道墩柱及单墩墩柱施工时,按照类似形式搭设支架,确保支架步距和立杆间距,并保证50cm墩柱模板施工间距:
单墩支架平面布置
系梁下方满堂架按两横排设置,排距86cm,采用Φ48×
3.5钢管搭设,每排立杆间距60cm,共搭设6m长,步距按1.8m设置,并设置45°
剪刀撑。
立杆顶部设置顶托,顶在系梁定型钢模14#槽钢上,搭设立面图如下:
4.3.2搭设要求
①杆件采用外径Φ48mm、壁厚3.5mm的钢管。
钢管和连接参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求,必须有质保书、检验报告、还要有生产许可证。
钢管进场后需进行验收,必须符合验收标准方可使用。
②在搭设之前,对支架立杆位置进行放样,承重支架是受力支架,立杆是直接受力杆,因此必须严格控制立杆之间距离和垂直度。
③扫地杆离地面高度20cm,在地势有高低处,进行阶梯形设置,保持扫地杆离地面高度不高于20cm。
④搭设支架过程中要及时设置纵向、横向剪刀撑及抛撑,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜,要严格控制支架的垂直度在2~8cm之内,确保支架施工安全。
4.3.3支架防护及加固
架体临边设置安全防护栏杆,高度应超过施工作业面,栏杆高度一般为1.2m,在临边栏杆上设置密目安全网封闭。
支架搭设好后,钢筋施工前在四角设置直径为10mm的钢丝绳作为缆风绳,顶部固定在立杆交叉位置,底部采用地锚或者连接在承台角预埋筋上。
4.3.4支架验收
组织有关人员(单位工程负责人、安全员、架子工班组长、架子维修工)对支架进行验收,验收标准按落地式脚手架验收记录表内容,验收合格后挂牌,方可进入下道工序作业。
4.3.5支架稳定性验算
项目
特性
面积A
(cm2)
惯性矩I(cm4)
截面模量W(cm2)
回转半径
Z(cm)
每米重(kg/m)
弹性模量
(Mpa)
设计强度
(f)
φ=48mm
δ=3.5mm
4.89
12.19
5.08
1.58
3.84
2.06×
105
205
①步距设计计算:
∵设计步距2m<3.318m
∴满足要求
②立杆稳定性验算:
立杆步距2m、最大纵距2m、横距0.9m。
底层立杆荷载取值:
施工均布荷载4KN/m2,其中支架及附属结构自重取2KN/m2。
荷载组合计算:
单根立杆受力:
步距取2m时,立杆长细比
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011附表A.0.6
根据立杆(Q235钢管)强度设计值
、且
故立杆稳定性满足要求。
③大横杆计算:
荷载取值:
施工均布荷载2KN/m2、附属结构自重荷载为0.6KN/m2(其中脚手板0.35KN/m2,安全密目网0.05KN/m2,挡脚板、栏杆0.2KN/m2)
抗弯:
挠度:
∵
④小横杆计算
∵f<
[f]
∴满足要求。
⑤系梁下方满堂架承重计算
系梁截面尺寸为1.2×
1.7m,需支撑的系梁长度为6m,施工混凝土和施工荷载取26.1KN/m³
,可得Q=1.2×
1.7×
6×
26.1=391.4KN。
单根立杆承重q=Q/(6/0.6)×
0.5=19.57KN
查《路桥施工计算手册》可知,Φ48×
3.5钢管1.8m步距,单根立杆允许荷载为27.2KN,所以满足要求。
4.4钢筋施工
立柱主筋施工中采用直螺纹连接。
4.4.1施工准备
进场的钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单,钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
露天堆置时,应架空堆码,并进行遮盖。
4.4.2钢筋加工
钢筋表面应保持洁净,如有锈皮、油渍、油漆等污垢必须予以清除干净。
对不顺直或局部有弯折的钢筋须进行调直。
钢筋弯曲时,先严格按设计图放出钢筋大样,再根据大样图进行配筋,确保每根钢筋尺寸准确。
钢筋进行滚轧直螺纹加工时,其连接接头及丝头的质量需满足《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的规定要求。
受力钢筋接头应相互错开,同一截面(35d且≥500mm,其中d为钢筋直径)内有接头的受力钢筋不得超过总受力钢筋的50%。
4.4.3钢筋安装
严格按施工图纸进行绑扎,保证每根钢筋位置的准确。
绑扎要牢固,特别是箍筋角与钢筋的交接点均要扎牢,对必要的地方用电焊加强。
钢筋根数要准确,绑扎好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,必要时可加设撑筋。
立柱箍筋位置应准确,确保人员能够下到钢筋笼内进行检查以及浇筑混凝土。
钢筋绑扎完毕后,应梅花状设置保护层垫块,保护层垫块采用聚合物砂浆垫块,主筋净保护层3cm。
立柱钢筋扎丝头应朝向立柱内侧,严禁扎丝头朝向立柱外侧,碰到模板。
班组自检后进行工序交接检,而后质检工程师检查,然后再报验监理工程师,合格后进行下一道工序施工。
4.5模板施工
立柱模板安装时,模板底部按照布置在承台顶面的立柱边线进行定位,模板垂直度用铅锤吊垂线进行控制,通过模板顶部设置的揽风绳进行调整。
支立完毕的模板需牢固,防止混凝土浇筑过程中发生移位或出现安全事故。
模板之间的拼缝加设海绵胶条,防止漏浆。
模板底用砂浆涂抹一圈,将模板与承台顶之间的空隙填满并密封,防止立柱底脚出现“烂根”的现象。
4.5.1模板配制
立柱模板应结合立柱的规格、高度、数量及施工进度计划来进行配置,相同墩柱段按照最高高度配备一套双墩墩柱模板,根据各施工高度需要,将墩柱模板分为3m、2m、1m、0.5m、0.3m、0.2m节段,上部截面变化段单独设计特殊模板,有系梁的墩柱,模板同立柱模板连接成整体。
4.5.2模板加工
模板加工前向加工商进行详细的技术交底,使其了解设计意图与施工要求。
钢模板均采用Q235钢,面板厚6mm,龙骨为8#槽钢。
平板围檩为双拼16#槽钢,带圆弧倒角的模板围檩为双拼16#槽钢,对拉杆为Φ24,模板加工图如下:
系梁墩顶模板图
现浇段模板断面图
匝道模板断面图
钢模板到达现场后,应检查其尺寸是否符合设计尺寸的要求,查看是否有凹陷或其它在运输过程中所造成的结构缺陷,并进行试拼装,检查模板的拼接缝是否符合设计和规范要求、连接件是否齐全、并将模板出厂合格证上报监理。
如发现问题,必须及时通知加工商给予修整,满足要求后方准予验收使用。
验收合格后的模板及时除锈并涂刷脱模剂,涂抹需均匀且不宜过多,脱模剂严禁使用废机油。
4.7.3模板安装
因立柱横截面为矩形且无变截面段,故可在地面上将立柱模板分节段拼装成形,然后从钢筋骨架顶部套下。
浇筑横系梁及剩余部分立柱混凝土时,则将模板分块起吊拼装。
实际施工中,为防止模板在单端起吊发生扭曲、变形的现象,应分节段起吊就位及拼装,禁止一次性在地面上将模板拼装到位后整体吊装。
模板到位后先临时固定,用纵横轴线校正模板位置,用线锤校正模板的垂直度,并及时在四周用揽风绳收紧固定。
风缆一端固定在模板顶部,另一端固定在承台的预埋钢筋上。
模板安装完成之后,在模板上口内侧应明显标出待浇筑混凝土面高程。
模板之间的接缝在拼装前应采用双面胶衬平,双面胶的里边口须与模板内侧平齐,确保结构物的外观质量。
模板底部与承台面接触处应贴合密实,当模板安装好并调整其垂直度与中心位置后,用砂浆将其缝隙嵌实,待达到一定强度方可浇筑立柱混凝土。
如果因故不能及时完成混凝土浇筑工序时,或立好后的模板受曝晒、雨淋的时间超过24h,需重新对模板各部位尺寸、模板拼缝、垂直度等进行检查,如有偏差要立即予以纠正。
4.8混凝土浇筑
本标段预制段立柱混凝土设计标号为C30,现浇段立柱混凝土标号为C35,由于搅拌站为修建完成,经业主统一,前期采用商品混凝土。
混凝土应通过设计和试配确定配合比后,应填写试配报告单,提交监理单位审批通过后,方能用于施工。
同时,要求商品混凝土供应方必须采用同一产地、同一规格的水泥产品及粗细集料,严禁随意更换,以避免出现色差现象。
混凝土由罐车运送至现场,泵车泵送入模。
4.8.1施工准备
在混凝土浇筑前,组织有关人员对混凝土拌和、运输、振捣等各个环节准备工作进行检查,并考虑突发事件,保证混凝土供应的连续性,特别是要控制砼用原材料的质量,必须符合设计和规范要求。
同时会同监理对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收,经监理签认后,方能进行混凝土浇筑。
振捣设备应考虑备用,便于故障发生后及时更换,要求立柱砼施工时,至少配备4台振捣设备。
同时要了解振捣设备的机械性能,振捣时移动距离严格控制在作用半径以内。
一般来说振动棒的作用半径约为振动棒直径的8~10倍。
4.8.2混凝土浇筑
①浇筑前,专门召开各相关人员组织协调会,分工明确,各司其职,保证混凝土浇筑工作连续不间断施工。
②施工中为避免砼入模时垂直落差过高导致砼离析,设置串筒伸入柱体内,并满足规范要求的砼落差不大于2m的规定。
且浇筑应分层进行,分层厚度不大于30cm。
③对每车混凝土搅拌时间、浇筑开始时间、浇筑完成时间进行严格控制,浇筑完成时间离搅拌时间应控制在3h小时以内。
④对每车进场混凝土坍落度进行检查,控制坍落度范围为8~12cm,对于不符合要求的予以退场。
⑤混凝土振捣器采用高频插入式振捣器,施工时保证入模砼振捣的及时性及砼浇筑的连续性。
振捣由专人负责,入模后及时振捣,严禁过振或漏振,避免砼表面出现花斑或蜂窝现象。
混凝土密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
操作时要求快插慢拔,同时应注意避免碰到模板、钢筋、预埋件等。
⑥派专人负责检查模板及钢筋,一旦发现模板漏浆、走动,钢筋松动、变形,垫块脱落等现象,及时采取补救措施。
⑦对于需进行二次浇筑的墩柱,在第一次混凝土浇筑完毕后,应及时对混凝土表面进行凿毛处理,须在混凝土终凝前完成。
在二次浇筑的模板安装前,将凿毛后的混凝土表面的杂物清理干净。
混凝土浇筑前,在混凝土结合面上先铺上一层2cm厚的水泥砂浆,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
⑧浇筑混凝土时,仔细填写施工记录,并按要求留置混凝土试块。
4.8.3拆模及养护
拆除模板时应保证混凝土表面及棱角不被损坏,一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(夏秋季节时,大致在12h,若在冬春季气温较低时,可控制在24h左右)方可拆除侧模。
系梁底模拆除应根据试块强度拆除(达到设计75%)。
模板的拆除可分块进行,不允许猛力敲打或硬撬等粗暴的方法进行,拆卸下的模板、配件一一吊下,不准从高空抛落。
拆下来后及时清除灰浆污垢、维修整理、妥善存放,以利周转,堆放时应选在不易被他物碰撞的地方,并加盖防晒防雨材料,以防变形。
对于不可再使用的材料,则立即清除出场,以满足文明施工的要求。
模板拆下后,应仔细检查其平整度与边框的损坏情况,一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时,须及时修整,并确保模板的强度、刚度等指标符合施工要求。
拆模后的柱身,须及时用塑料薄膜全部包裹,并进行洒水保湿养护。
4.8.4其他
对于支座地脚螺栓的预留孔洞,在垫石浇筑完成后、支座安装之前用水钻钻出即可,不需在立柱混凝土浇筑前进行预留孔洞的施工。
五、质量保证措施
5.1立柱施工质量要求
5.1.1钢筋工程质量控制要求
检查
检查内容
检验依据/允许偏差(规定值或±
偏差值)
检查范围
主
控
项
目
材料
钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合要求;
进场钢筋必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验,其质量必须符合要求
全数
钢筋连接形式
钢筋焊接试验符合要求
钢筋机械连接试验符合要求
钢筋安装
品种、规格、数量、形状,必须符合设计要求
一般项目
受力钢筋间距
±
20mm
每个构筑物或每个构件
箍筋间距
10mm
钢筋骨架尺寸
长度
宽度
5mm
高度
弯起钢筋位置
钢筋保护层厚度
5.1.2模板工程质量控制要求
检查内容
主控
模板制作及安装
符合施工设计图及施工方案
支撑面和排水
相邻相板表面高低差
表面平整度
垂直度
H/1000,且不大于6
模内尺寸
+3,-6
轴线偏位
5.1.3混凝土工程质量控制要求
检查项目
检查数量
范围
主控项目
混凝土抗压强度
符合设计要求
断面尺寸
每根
顶面高程
≤0.2%H,且不大于15
8mm
平整度
5.2工程施工过程中的质量保证措施
5.2.1测量工作的质量保证措施
①对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。
②施工基线、导线点、水准点、测量控制点,应定期半月校核一次,各工序开工前,应校核所有的测量控制点。
5.2.2钢筋质量保证措施
①钢筋采购:
必须要有出厂质量证明书和合格证,没有出厂质量证明书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋,要严格按规定取样试验合格后方能使用。
②钢筋焊接:
操作人员必须持证上岗,焊接接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
③钢筋机械连接:
操作人员必须持证上岗,机械连接接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批接头中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对机械连接作业质量的监督考核。
④钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准开料,开料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放必须架空且要进行覆盖。
⑤钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇筑混凝土,在混凝土浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
5.2.3混凝土的质量保证措施
①混凝土的配合比申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,要严格按配合比执行。
②派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
③混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,则退货,要求厂家重新发货。
④浇筑混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物、锈斑,模板若有缝隙应填塞密实,并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑,混凝土的浇筑方法,必须经过监理工程师的批准。
⑤混凝土浇筑施工时,要严格控制分层厚度,浇筑作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间。
⑥混凝土振捣时,振捣器的要快插慢拔,振捣点均匀。
⑦混凝土终凝以后要及时养护,并在浇筑部位注明养护起止日期,以免遗漏。
⑧立柱施工时应注意参照上部箱梁、排水管等图纸,按设计要求放置支座、排水设施。
⑨施工质量重点要保证立柱外观色泽均匀,表面光滑,无蜂窝、麻面。
尤其是主桥双墩立柱分两次浇筑时,必须使用同一批号水泥、石子、砂子,配合比必须相同,气候状况不得相差太大。
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