分段绝缘器安装Word文档格式.docx
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10滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘4mm,以保证接触线到滑轨和从滑轨到绝缘棒的平稳过渡,受电弓不应与滑轨端部发生撞击。
同时,受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。
19.1.4施工准备
1人员配置表
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
全面负责
2
作业人员
4
3
作业车司助人员
防护
2材料要求
名称
规格
备注
分段绝缘器
设计型号
套
数量按工程所需
承力索终端锚固线夹
接触线终端锚固线夹
胶带
盘
3设备机具配置
名称
规格
作业车
台
带有检测弓
作业凳
0.9m
个
自制
链条葫芦
3t
紧线器
承力索用(带铜丝套)
5
接触线用(带铜丝套)
6
梅花扳手
13、17
把
1/1
7
呆扳手
8
带直套筒力矩扳手
100N.m
9
激光测量仪
10
水平尺
11
断线钳
弧口
12
弹簧秤
20kg
13
电工工具
14
铜槌
15
硬木块
块
(1)对操作人员进行技术交底和培训,使作业人员熟悉掌握操作方法和技术标准,清楚安全注意事项。
并进行样板安装,作业人员应通过考核,合格后方可上岗作业。
(2)提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。
施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
(3)根据施工计划,从库房领取所需安装材料,并进行外观质量及规格型号检查确认。
(4)将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
19.1.5施工程序
图19.2.5-1工序流程图
2操作要点
(1)测量安装位置
1)安装人员在封闭线路施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准
备。
2)司机接到封闭线路命令后,听从车站值班人员指挥,启动作业车运行至
施工地点。
3)施工负责人指挥作业车司机对位,升作业台,作业人员上作业台,扶起作业凳,上凳,系好安全带,施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下引到承力索上,凳上人员在承力索上作出标记。
4)作业人员下车,用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。
(2)测量安装高度
用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线,另一人配合用钢尺测量抬升量,见图19.2.5-2。
依据参数表,通过抬升力,测出需抬高的值,并作好记录。
图19.2.5-2抬升接触线
表19.2.5接触线抬升参数表
允许行车速度(km/h)
单接触线的抬升力(N)
双接触线的综合抬升力(N)
20
80
120
100
140
160
200
150
1)安装悬挂装置
①凳上作业人员用钢尺测出承力索锥套式终端锚固线夹安装位置,在两边适当位置安装承力索紧线器,串连链条葫芦,连接牢靠后,开始紧链条葫芦,直至安装处承力索不受力为止。
在断线处两边缠上胶带,防止绞线散股。
用弧口断线钳剪断承力索,注意预留好承力索锥套式终端锚固线夹安装尺寸,严格按《承力索锥套式终端锚固线夹安装(拆卸)》作业指导书工艺要求安装好承力索锥套式终端锚固线夹。
②安装连接悬挂装置的绝缘棒,带吊环的滑轮,调整螺栓等悬挂装置,悬挂装置图见图19.2.5-3。
松链条葫芦,拆除紧线器。
1---承力索锥套式终端锚固线夹2—绝缘棒尾部装置3---悬挂装置绝缘棒
4---调整螺栓5---带吊环的螺栓6---吊索
图19.2.5-3分段绝缘器悬挂装置图
2)安装分段绝缘器
①组装分段绝缘器详见图19.2.5-4
1---接触线终端线夹2---悬挂支撑3---带有消弧角的滑轨4---两个绝缘棒图19.2.5-4双绝缘杆的轻型分段绝缘器
②测出分段绝缘器的中心,再从中心测出分段绝缘器的1/2长处,在外侧两边适当位置安装接触线紧线器。
串链条葫芦,紧链条葫芦至安装处接触线不受力。
将组装好的分段绝缘器吊上,放在导线上。
把三角形吊索悬挂于悬挂支架中,
再把分段绝缘器两端的终端线夹安装在接触线上,见图19.2.5-5。
图19.2.5-5把接触线放入接触线终端线夹里
③拧紧接触线终端线夹连接螺栓,用两个梅花扳手从外侧向内侧把终端线夹的M10螺母逐个拧紧。
用力矩扳手紧两次,第二次要与第一次间隔至少1分钟以上。
详见图19.2.5-6
1---接触线终端线夹注:
加固螺栓两次,加固力矩为43N.m。
图19.2.5-6紧固接触线终端线夹
④把所有滑轨外部附加装置的线夹安装在接触线上,用两把梅花扳手拧紧滑轨紧固线夹。
紧固力矩为43N.m,详见图19.2.5-7。
图19.2.5-7紧固线夹螺栓
再次紧固导线终端线夹和滑板连接线夹,要紧固3次,每次间隔时间一分钟以上,均达到43N.m。
并锁闭滑板连接线夹的螺母。
⑤用断线钳在接触线终端后约120mm处剪断接触线,见图19.2.5-8。
图19.2.5-8剪断接触线
⑥用专用工具套入接触线,向上弯曲接触线尾部几毫米,详见图19.2.5-9。
图19.2.5-9弯曲接触线
⑦紧固接触线终端线夹的螺栓,并用力矩扳手加固两次滑轨(外部附加装置线夹见图19.2.5-10),力矩46Nm。
图19.2.5-10紧固接触线终端线夹螺栓
⑧可把作业台作为高度参考点,松开悬挂装置的吊索锁紧线夹,粗略调整分段绝缘器的高度,使高度基本达到设计要求值,调整后拧紧螺母。
见图19.2.5-11。
图19.2.5-11利用吊索锁紧线夹,调整分段绝缘器的高度
⑨通过调整螺栓细调高度,并用水平尺测量滑轨横向连线与轨面连线平行度,见图19.2.5-12。
调整后,作业车移出,用激光测量仪检测高度,如不符合,应再调整,直至达标。
图19.2.5-12调整滑轨下缘横向连线与轨面连线平行
⑩用水平尺测滑轨与轨道平行度,见图19.2.5-13。
图19.2.5-13测量滑轨与轨道平行度
○11调整滑轨与轨道平行,见图19.2.5-14。
用铅笔在长孔调节板的左右标记出其位置,旋松长孔调节板的螺栓并左右移动调节板。
左右移动1mm相当于滑轨下缘高度变化0.46mm。
调整好后拧紧螺栓。
图19.2.5-14用于高度调整的长孔调节板
○12调整滑轨下缘,使其低于绝缘棒终端金具下缘4mm,见图19.2.5-15。
终端金具
图19.2.5-15绝缘棒终端金具
○13用水平尺检测横向轨道的滑轨位置,未达标应再次调整滑轨,确保平行于轨平面。
见图19.2.5-16。
图19.2.5-16滑轨下缘对应于轨道方向的位置
○14用力矩扳手拧紧长孔调节板的螺栓,其力矩为43N.m。
当全部调整到位达标后,锁紧调节螺栓的螺母,并用一根铜线锁定调整螺栓,见图19.2.5-17。
调节分段绝缘器前后吊弦,使其受力,但不应改变分段绝缘器的高度。
图19.2.5-17锁定调整螺栓
(3)模拟冷滑
1)全部完成后,用带模拟受电弓的作业车升弓,以40km/h车速对分段绝缘器进行来回两次模拟冷滑检测,受电弓应平稳地通过分段绝缘器,在滑轨内及外端部均不得有打弓现象,通过受电弓冷滑行再检测分段绝缘器的行驶特性,见图19.2.5-18。
如有个别打弓现象,应按上述相关程序调整达标。
图19.2.5-18检测分段绝缘器的行驶特性
2)如还有封闭点,按上述程序②~⑥进行下一处作业。
(4)结束
1)完成当日施工任务,收回工具、余料,放倒作业凳,降作业平台,在封闭点内,作业车返回停放地点。
2)施工负责人填写施工记录。
19.1.6质量标准
1分段绝缘器的安装位置及安装尺寸符合设计图;
2分段绝缘器与接触线的连接可靠,接头平顺,不应产生硬点;
分段绝缘器两端接触线与悬挂点接触线高度一致。
19.1.7安全及环境保护要求
1为保证施工的安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场安全工作;
2坚持班前进行安全教育制度。
3作业时作业车应处于停止状态,且不得升、降和旋转作业平台。
4防护人员应坚守岗位,切实作好防护工作。
5严禁使用活口扳手,工具材料上下传递应用工具带和小绳,严禁抛扔。
6作业人员均应戴安全帽,以防工具、材料下落伤人。
7作业车在施工过程中行进速度不应大于5km/h,严禁突启、突停。
8作业凳上的作业人员应系好安全带,以防坠落。
9加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。
10生产中的废弃物及时处理,运到当地环保部门制定的地点弃置。
11按照环保部门要求,集中处理测量及生活中产生的污水及废水。
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