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标准装修施工指导Word格式.docx
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先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
2)
安装窗帘轨:
窗帘轨有单、双或三轨道之分。
当窗宽大于1200mm时,窗帘轨应断开,断开处煨弯错开,煨弯应平缓曲线,搭接长度不小于200mm。
明窗帘盒一般先安轨道。
重窗帘轨应加机螺丝;
暗窗帘盒应后安轨道。
重窗帘轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。
轨安装后保持在一条直线上。
3)
窗帘杆安装:
校正连接固定件,将杆或铁丝装上,拉于固定件上。
做到平、正同房间标高一致。
五、
质量标准
保证项目
木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格,支固件必须牢固。
基本项目
制作尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
安装位置正确,两端伸入尺寸一致,接缝严密,出墙尺寸一致,轨道及杆平直。
六、
成品保护
安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。
七、
应注意的质量问题
窗帘盒安装不平、不正:
主要是找位、划尺寸线不认真,预埋件安装不准,调整处理不当。
安装前做到划线正确,安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
窗帘盒两端伸出的长度不一致:
主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认真所致。
安装时应核对尺寸使两端长度相同。
窗帘轨道脱落:
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
一般盖板厚度不宜小于15mm;
薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
窗帘盒迎面板扭曲:
加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一遍。
木门窗安装
一、材料产品要求
木门窗(包括纱门窗):
由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。
门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。
防腐剂:
氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
安装外窗以前应从上往下吊垂直,找好窗框位置,上下不对者应先进行处理。
窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。
门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
门窗框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。
四、操作工艺
找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。
室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。
掩扇及安装样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。
弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。
中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。
门框安装
木门框安装:
应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。
待其凝固后再安装门框。
钢门框安装:
5、
安装前先找正套方,防止在运输及安装过程中产生变形,并应提前刷好防锈漆。
6、
门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装,并应注意成品保护。
7、
后塞口时,应按设计要求预先埋设铁件,并按规范要求每边不少于二个固定点,其间距不大于1.2m。
8、
钢门框按图示位置安装就位,检查型号标高,位置无误,及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。
6.
木门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。
检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;
检查门口高度应量门的两侧;
检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm。
4)
第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
5)
门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
6)
合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或
其他硬木时,安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。
7)
安装对开扇:
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
8)
五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9)
安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所玻璃裁口在室内。
10)
门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。
五、成品保护
一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。
门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cn并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。
安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7.
已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8.
严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。
9.
五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
10.
门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。
应注意的质量问题
有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
门窗洞口预留尺寸不准:
安装门窗框后四周的缝子过大或过小;
砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;
砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
门窗框安装不牢:
预埋的木砖数量少或木砖不牢;
砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门窗框的安装牢固。
本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:
安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。
上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位:
安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线,安装时没按50cm拉线找规矩。
为解决此问题,要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,经鉴定符合要求后,再全面安装。
卫生间防水施工指导
厕浴间聚氨酯涂膜防水层
聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。
坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。
经过验收。
突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
涂刷底胶(相当于冷底子油):
配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
涂膜防水层施工:
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:
0.2(重量比).
在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
在施工过程中遇到问题应做如下处理:
当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。
当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
保证项目
涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。
基本项目:
聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合
规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。
突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。
聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。
聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
七、应注意的质量问题
空鼓:
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡。
施工中应控制含水率,并认真操作。
渗漏:
防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。
顶面施工指导
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
(一)材料购配件要求
1.
轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。
2.
轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;
配件有吊挂件,连接件,挂插件。
3.
零配件:
有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4.
按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5.
粘结剂:
应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。
(二)主要机具
主要机具包括:
电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三)作业条件
结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.
当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。
安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
各种材料全部配套备齐。
顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四)操作工艺
工艺流程:
弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆
2.弹线:
根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨
①.
配装好吊杆螺母。
②.
在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.
安装大龙骨:
将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。
④.
大龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤.
安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥.
固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨:
按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
6.安装小龙骨:
按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
吊挂小龙骨:
按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。
当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板:
在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面
板前进行。
(五)质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
(六)成品保护
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七)应注意的质量问题
吊顶不平:
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
轻钢骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
压缝条、压边条不严密平直:
施工时应拉线,对正后固定、压粘。
木骨架罩面板顶棚
一、材料要求:
1、木料:
木材骨架料
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- 关 键 词:
- 标准 装修 施工 指导
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