宝顺改质沥青工段操作规程Word格式文档下载.docx
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若废气换热器出现问题导致不能使用时,可通过更改烟道气管道上的调阀将废气直接送到烟囱(S1603)中。
4.高质沥青的生产
高质沥青(HQP)是通过在改质沥青汽提塔(C1301)中用汽体汽提α沥青所生产的。
汽提塔的进料如下:
来自α沥青反应釜中的α沥青(其进料温度在380℃);
从α沥青反应釜和β沥青反应釜通风管道中收集来的裂解气(其进料温度在380℃);
来自废气换热器的过热蒸汽(其进料温度在230℃);
过热蒸汽的注入由流量控制。
汽提是通过蒸汽和裂解气带走仍存在于沥青中的轻烃,从而提高沥青的软化点生产出高质沥青。
从改质沥青汽提塔底部出来的高质沥青,由改质沥青泵(P1302)通过高质沥青冷却器(E1303)送至沥青储存罐中。
自改质沥青汽提塔顶出来的改质混合气(RMV)首先在汽提塔直接冷凝器(C1304)中被循环的改质油冷却。
其中,存在于改质混合蒸汽中的重有机物质进入重改质油中并被回收。
剩余的改质混合气从汽提直接冷却器顶部出来到汽提最终冷却器(E1308)。
在汽提最终冷却器,改质冷凝液温度从150℃冷却到95℃。
然后,两相冷凝的改质混合液流到改质残油分离器(D1401)中。
在改质残油分离器中,将残油从水(改质废水)中分离出来。
水是轻相液(较低的密度);
改质油(HRO)是重相液(高密度)。
改质油由在改质残油分离器下部通过残油液位调节器(D1404)流到改质油槽(T1305),残油液位调节器控制改质残油分离器的分离液位。
从汽提塔直接冷凝器(C1304)出来的改质油被送往改质油罐(T1305)。
来自改质油罐的重改质油通过改质残油泵(P1306)进行循环。
在改质残油泵的出口,改质油被分为两股,主要的部分用作汽提塔直接冷凝器的冷却介质,而其余部分则送往改质油槽。
在改质残油分离器中改质工艺废水溢流至工艺水缓冲罐(T1402)内。
在工艺废水外排泵(P1403)的出口,工艺废水被分为两股,主要的部分用作工艺废水槽的循环,而其余部分则送往污水处理系统。
5.尾气处理系统
尾气是从沥青改质、成型工段和存储工段所收集来的。
尾气被送入尾气喷射器(J7010)内。
该装置充当文氏里管吸入装置的,尾气通过洗油循环产生的吸力被吸入。
洗油在洗油槽液位控下通过自动关闭阀发生转换,其首先允许通过洗油循环泵(P7080A/B)排出受到污染的洗油;
其次,补充新鲜的洗油。
处理后的放散气从烟气洗涤塔出来进入燃烧器α、β沥青管式炉中,作为辅料与焦炉气一起燃烧。
2.1.3成型工段
本工段的原料(中温沥青、高质沥青)来自存储工段,原料沥青经沥青循环泵送入本工段。
在进入本工段后,被分成两部分,一部分进入冷却系统,另一部分返回贮槽。
高质沥青首先在初冷换热器中进行冷却,然后进入终冷换热器中进一步冷却,其壳层的冷凝液汽化进入冷凝液循环回路。
冷却后的沥青经沥青给料泵送入沥青成型系统,成型机将把半固态的沥青在水下切割成统一的颗粒,颗粒经输送系统送至沥青库装车或贮存。
2.2附工艺流程图
3设备一览表
序号
设备位号
设备名称及规格
数量
负责岗位
改质工段
1
R1103
B反应器DN3200H=13460V=80m³
2
P1104AB
B沥青循环泵Q=85m³
/hH=40m
附电机N=45KW
3
M1101
软沥青混合器
4
H1102
B沥青管式炉热负荷227kw
5
X1503
B沥青管式炉燃烧器
6
R1203
a反应器DN2500H=12108V=45m³
7
P1204AB
a沥青循环泵Q=95m³
/hH=35m
8
M1202
a沥青混合器
9
H1202
a沥青管式炉热负荷162kw
10
X1504
a沥青管式炉燃烧器
11
C1301
改质沥青汽提塔DN1450H=10420
12
P1302AB
改质沥青泵Q=13m³
/hH=29m
附电机N=30KW
13
C1304
汽提直接冷凝器DN800H=8883
14
E1307
改质油冷却器DN210H=4000F=10㎡
15
E1308
气体最终冷凝器DN450H=2740F=20㎡
16
T1305
改质油槽DN1500H=7000V=7m³
17
P1306AB
改质残油泵Q=11.5m³
/sH=48m
附电机N=7.5KW
18
D1401
改质油分离槽DN1500H=3894V=8m³
19
T1402
工艺废水槽DN1500H=3000V=5m³
20
D1404
残油液位调节器DN300H=965
21
P1403
工艺废水外送泵Q=1.6m³
/sH=20m
附电机N=2.2KW
22
E1601
废气换热器DN2500H=8170
23
J1070
废气喷射器
24
C7020
尾气洗涤塔DN500L=1715
25
B7030
洗油槽DN1800L=4922V=11m³
26
E7040
尾气处理油冷却器DN300H=4000F=10㎡
27
P7080AB
洗油循环泵Q=40m³
/hH=32m
附电机N=22KW
28
T8010
重油放空槽DN1900H=4206V=11m³
29
P8011
重油放空槽液下泵Q=10m³
/sH=42m
附电机N=7.5KW
存储工段
E1303
高质沥青冷却器DN1700VN=7.5m³
H=9176
E1602
蒸汽发生器DN100H=5500
T5001
软沥青罐DN300VN=55m³
H=6500
P5002A/B
软沥青高温泵Q=25m³
/sH=71
E5003
软沥青罐气体冷却器DN200H=13616
T5310/5320/5330
沥青储槽DN10650VN=100m³
H=11700
5311/5321/
5331
沥青循环泵
E5210A/B
软沥青冷却器DN1200H=6909
E6001
沥青汽化冷却器DN1600
T6211/6212/6213/6214
混合油储槽DN6720VN=200m³
H=7203
T6201/6202/6203/6204
沥青高置槽DN5000VN80H5943
P6221A/B
调油泵Q=150m³
/sH=80m
附电机N=55KW
T8020
重油放空槽DN1900VN=11m³
L=4180
P8021
重油放空液下泵Q10m³
P9101
齿轮注油泵Q=3.3m³
/sH=33m
附电机N=1.5KW
B9102
导热油储槽VN10m³
T9103
膨胀槽VN=1.2m³
B9104
油气分离器
P9106A/B
导热油循环泵Q=160m³
H9107
导热油炉
B9201
软化水罐DN1800VN=7m³
L=3222
P9202A/B
锅炉给水泵Q=9.5m³
附电机N=11KW
E9203
蒸汽冷凝器DN550L=6493
B9204
S8蒸汽分离罐DN1000VN=1.7m³
H=2374
B9205
蒸汽分离罐DN1000VN1.7m³
H=2366
S9206
蒸汽减温减压装置
成型工段
E3201
沥青初冷换热器F=240㎡
E3202
沥青终冷换热器F=200㎡
T3205
冷凝液罐V=1.7m³
E3204
蒸汽冷凝器F=20㎡
P3206
冷凝液泵Q=3m³
/sH=88m
P3203
沥青成型给料泵Q=5.7-15m³
/sH=19m
P3403
循环水泵Q=100m³
/sH=50m
附电机N=4.1KW
F3404
循环水过滤器
E3405
循环水冷却器F=200㎡
Z3301
沥青成型机
T3302
沥青成型池VN=85m³
L3303
水下沥青输送带
L3401
刮板机
4生产操作指标
(各点的温度、压力、流量等)
4.1存储工段
项目名称
控制要求
控制级别
中温沥青进料温度
370℃
软沥青缓冲槽温度
340℃
高质沥青冷却器入口高质沥青温度
390℃
锅炉给水温度
100℃
软沥青冷却器蒸汽温度
204℃
高质沥青冷却器蒸汽温度
软沥青冷却器中温沥青进料温度
软沥青冷却器中温沥青出料温度
220℃
进软沥青缓冲槽的冷沥青温度
沥青储槽温度
S8蒸汽分离罐入口蒸汽温度
152℃
蒸汽发生器导热油温度
235℃
重油放空槽温度
进软沥青缓冲槽的冷沥青流量
3.5t/h
中温沥青进料量
10m³
/h
软沥青高温泵流量
25m³
进软沥青冷却器沥青流量
进软沥青混合器沥青流量
13t/h
导热油加热炉煤气流量
300m³
软沥青缓冲槽压力
2Kpa
减温减压装置前蒸汽压力
1.6Mpa
S8蒸汽分离罐压力
400KPa
蒸汽分离罐压力
100Kpa
软沥青冷却器压力
蒸汽发生器压力
高质沥青冷却器压力
导热油炉入口压力
0.8Mpa
导热油炉用煤气总管压力
5Kpa
导热油出口主管压力
软沥青罐缓冲槽液位
6.5m
高质沥青冷却器沥青液位
6.8m
高质沥青冷却器锅炉给水液位
5.2m
软沥青冷却器沥青液位
4.97m
软沥青冷却器锅炉给水液位
3.7m
沥青储槽液位
0-9m
储槽导热油流量
锅炉给水罐液位
0.9m
蒸汽发生器液位
0.7m
重油放空槽液位
1.45m
沥青循环泵流量
60m³
高质沥青冷却器进水流量
2.4m³
软水罐补水流量
3.9m³
锅炉给水泵流量
9m³
4.2改质工段
中温沥青进软沥青混合器温度
进β管式炉沥青温度
367℃
出β管式炉沥青温度
β管式炉表面温度
400℃
β反应釜温度
进α管式炉沥青温度
388℃
出α管式炉沥青温度
α管式炉表面温度
α反应釜温度
α、β加热炉废气出口温度
650℃
汽提塔顶部温度
汽提塔底部温度
冷凝器出口裂解气温度
150℃
冷凝器入口改质油温度
冷凝器出口改质油温度
162℃
改质油槽温度
汽提最终冷却器循环水出口温度
45℃
改质油分离槽底部温度
95℃
废水槽温度
废气回收器蒸汽出口温度
导热油温度
223℃
烟筒底部入口废气温度
300℃
洗油槽温度
60℃
洗油冷却器出口冷却水回水温度
β反应釜氮气注入量
1.8m³
β沥青循环量
中温沥青进入软沥青混合器流量
11m³
β反应釜沥青停留时间
8h
进α软沥青混合器沥青流量
α沥青循环流量
95m³
α反应釜氮气注入量
2m³
α沥青循环量
α反应釜沥青停留时间
2-4h
进汽提塔沥青流量
进β管式炉煤气流量
40m³
进α管式炉煤气流量
80m³
进汽提塔蒸汽流量
443kg/h
改质油冷却器改质油流量
12m³
汽提最终冷却器冷却水流量
26t/h
导热油流量
39t/h
尾气喷射器入口洗油流量
28m³
尾气洗涤塔入口洗油流量
3m³
洗油冷却器冷却水流量
5t/h
α、β管式炉出口沥青压力
461Kpa
α、β反应釜压力
400Kpa
汽提塔顶部压力
10Kpa
直接冷却器出口裂解气压力
4Kpa
尾气喷射器入口压力
尾气洗涤塔压力
0.8kpa
α、β反应釜液位
2m
汽提塔底部液位
3.672m
直接冷却器底部液位
0.5m
改质油槽液位
3.1m
改质油冷却器液位
3.85m
废水槽液位
2.1m
洗油槽液位
1.3m
改质残油泵出口流量
13m³
汽提最终冷却器循环水流量
27m³
工艺废水外排泵出口流量
去工艺废水总管水流量
0.5m³
4.3成型工段
沥青初冷换热器进口温度
沥青初冷换热器出口温度
180℃
沥青终冷换热器出口温度
165℃
沥青初冷换热器蒸汽冷凝液流量
477kg/h
沥青终冷换热器蒸汽冷凝液流量
162kg/h
沥青水池补水量
285kg/h
废水循环泵出口流量
150t/h
初冷换热器压力
500Kpa
终冷换热器压力
230Kpa
冷凝液罐压力
170Kpa
初冷换热器液位
1.65m
终冷换热器液位
5.54m
冷凝液罐液位
沥青初冷换热器出口流量
沥青初冷换热器进口流量
返回高质沥青储槽流量
51m³
单台沥青成型泵流量
5m³
单台沥青成型机处理量
沥青初冷换热器产生蒸汽温度
160℃
沥青终冷换热器产生蒸汽温度
130℃
进蒸汽冷凝器蒸汽流量
639kg/h
蒸汽冷凝器入口蒸汽温度
154℃
蒸汽冷凝器出口冷凝液温度
循环冷却水总流量
99m³
5产品及半成品规格
5.1产品规格
产品名称
指标名称
具体数值
高质量沥青(HQP)
软化点℃
95-115
甲苯不溶物含量%
33-39
喹啉不溶物含量%
8-14
β树脂含量%
≥25
结焦值%
≥55
灰分%
≤0.25
改质沥青颗粒
软化点
95~115℃
TI
33~39*
QI
8~14*
Β-树脂含量
≥25*
结焦值
≥55*
灰分
≤0.25*(以上*代表115℃软化点)
沥青细粒化百分比
0.8
沥青颗粒平均尺寸
40×
15mm
沥青颗粒平均重量
5~12g
水分含量
≤1%
5.2中间产品规格
中间产品名称
β沥青
α沥青
改质油
工艺废水
洗油
5.3原料、辅料产品规格
原料名称
中温沥青
80-90
15-25
5-7
辅料名称
洗油(WO)
密度
1.06g/cm3
蒸馏范围10-90%
250-270℃
初始结晶点
5℃
6分析制度
样品名称
分析频次
质量要求(指标)
分析项目
取样地点
改质沥青
1次∕天
同产品质量控制要求
全分析
改质沥青储槽
1次∕2小时
改质沥青泵出口
7操作规程
7.1开工前准备工作
1、管道吹扫
1.1缓冲罐进循环泵至β循环系统管线吹扫确认。
1.2β系统至α循系统管线吹扫确认。
1.3α系统至汽提塔管线吹扫确认。
1.4汽提塔至高至沥青冷却器至
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