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项目经理部应设专职或兼职安全员,检查落实各项安全技术措施。
(2)从业人员应办理相关手续,签订劳动合同,进行安全培训,考试合格后,方可上岗作业。
特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
(3)拆除工程施工前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
6、文明施工管理
(1)清运渣土的车辆覆盖,出入现场时专人指挥。
(2)拆除工程施工时,设专人向被拆除的部位洒水降尘。
(3)拆除工程完工后,应及时将施工渣土清运出场。
(4)施工单位必须落实防火安全责任制,建立义务消防组织,明确责任人,负责施工现场的日常防火安全管理工作。
(5)施工现场应建立健全用火管理制度。
施工作业用火时,必须履行用火审批手续,经现场防火负责人审查批准,领取用火证后,方可在指定时间、地点作业。
作业时应配备专人监护,作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。
1、墙体工程
1.1、施工准备
(1)、按设计标高要求立好皮数杆。
(2)、由试验室做好砂浆级配。
(3)、材料要求
根据上海市文件精神,工程采用商品砂浆,因此砂浆的材料质量控制须由供应商负责,总承包商负责材料质量监督,杜绝不合格材料进场使用。
(4)、作业条件
弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线。
砖砌块已提前浇水湿润。
填充墙基底清扫干净。
2.3、装饰工程施工方案及技术措施
装饰工程是项目工程中最能体现其建筑风格、特色的一项重要分项工程。
通过施工单位的精心设计、合理部署、精心施工,严格控制设计、选材、施工质量、工程进度等各关键环节,并保持与业主、设计单位、监理等各方面的密切配合,方能将装饰工程保质、按期地圆满完成,并达到业主及设计师预期的装饰效果。
1、施工流程及施工顺序
根据本工程特点,在进入装修阶段施工过程中,劳动力组织形式与结构阶段比较,须作相应调整,专业班组配备亦作及时调整,以每一楼层为单位,实行专业班组分层流水作业,同时开始施工,保证整个装修工程如期顺利完成。
1.1、施工顺序原则:
基层:
地面→墙面→顶棚;
面层:
顶棚→墙面→地面
1.2、具体施工顺序:
测量放线墙体工程→各专业管线及预埋件安装→地面基层处理工程→吊顶工程→饰面工程→油漆粉饰施工→地面饰面工程→灯具、洁具、五金件等→门窗漆修补→安装工程清理。
石材饰面施工、水电安装与拆除等工程穿插于上述施工流程,不另外占用工期。
2、抹灰工程
2.1、内墙抹灰
(1)、基层处理
在抹灰前基层应清理干净,有缺陷处先修初平整,并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作,以便墙面能一次施工,不留接槎。
在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。
混凝土墙面处理:
混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理,以保证抹灰层能和墙面有良好接合。
护角处理:
在抹灰前应先做水泥砂浆护角,护角面比墙面抹灰层厚0.5-1mm,以接应墙面涂料。
。
4、内墙及顶棚饰面工程
5.1、内墙涂料施工
(1)、涂料施工顺序如下:
基层处理:
填补孔洞、磨平→钢丝网片→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→清扫遮扫物、清扫飞溅涂料。
(2)、施工方法
1)在施涂之前对墙面进行修补,使基层平整、表面无污染,并干燥一段时间。
2)进行满刮腻子,刮起腻子要薄而均匀,待腻子干燥后用砂纸磨平。
3)可采用辊涂和刷涂方法进行,一般采用辊涂法,辊涂用毛辊沾满涂料,在擦板上来回滚动,使辊上涂料均匀,辊涂以第二辊压第一辊23~33MM辊刷,达到无接缝,边辊涂边用排笔理顺达到厚薄和颜色一致。
辊涂不到的踢脚、墙角的部位可事先用排笔涂刷均匀。
4)待头层涂料干燥后,对墙面有不到之处,可复补腻子,待其干燥后,磨平墙角,然后再用中型毛辊涂第二遍,方法同前。
5.2、内墙瓷砖
(1)磁砖挑选仔细认真,剔除裂缝、颜色不均等有缺陷的磁砖,铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。
(2)清理基层垃圾,清洁去油污,对光滑的墙面需斩毛。
(3)基层湿润充分,分层找平,找平面要求达到平整,粗糙。
刮底1:
2水泥砂浆增加防水浆,以达到防水效果。
(4)按照设计要求,弹线分格、排砖,做1.6m间距灰饼。
(5)铺满粘结砂浆后,应用灰刀板在磁砖四周砂冻抹成斜面,防止挤压时砂冻外渗透。
(6)分格条经过处理,不能变形,而且宜轻取,以免碰动磁砖,勾缝必须二次进行并且严密无隙。
(7)待面层凝固后,用稀盐酸刷洗表面,并用水冲洗干净。
5、楼地面工程
6.1、地砖地坪
(1)施工工艺流程:
基层清理出塌饼水泥砂浆找平弹线、分格水泥砂浆粘贴地砖压平排缝1:
1水泥细砂浆嵌缝养护
(2)施工操作要点
a.施工前应先清理楼面,出灰饼,做15厚1:
3水泥砂浆找平。
在房间纵横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。
当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位),应量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方,每隔3~5块砖在结合层上弹出纵、横控制线。
b.将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3小时后取出,凉干备用。
弹完线后,接着按顺序铺砖。
铺砖时,应抹5厚1:
2水泥砂浆,按线先铺纵、横定位带,定位带各相隔15~20块砖,然后从里往外退着铺定位带内的地砖。
将地磁砖按控制铺贴平整、密实。
c.压平、拔缝:
每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右,用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏。
边压实,边用水平尺找平。
压实后拉通线,先纵缝,后横缝,进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
e.从铺设砂浆至压平、拔缝,应连续作业。
常温下必须5~6小时完成。
f.嵌缝、养护:
铺设地面4小时后,将缝口清理干净,刷水润湿。
用1:
1水泥细砂浆嵌缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦拭干净。
嵌缝结束后,要铺锯末洒水养护,不得少于7天。
6.2、水泥砂浆地坪
基层处理→塌饼→水泥浆扫浆→铺水泥石屑或细石混凝土→刮平→压实→滚压→养护。
1)基层处理:
基层处理是防止起壳的关键过程,应十分重视,先铲去地面上各类杂物、油污,地面上进行适当斩毛,冲洗干净。
检查管道地漏处是否已用细石砼浇捣密实。
2)找平放线:
检查各房间地面标高,将统一水平线弹在四周墙上,大房间应做塌饼,依据四周标高线及中间塌饼铺面层材料,用括尺括平。
如有地漏应做出泛水。
3)压光:
在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平,用铁板压平压光,终凝前再压光一遍。
4)养护:
如天气干燥,进行洒水养护,养护期不少于7天。
2.4、机电安装工程施工方案及技术措施
机电安装工程包括电气系统(强弱电系统、防雷接地系统)、给排水系统、管道系统。
其中弱电系统和消防系统为业主指定分包工程,作为工程总承包商应做好相应的总包管理和配合协调措施,该几部分具体施工工艺不再详细阐述。
1、给排水管道工程
1.1、施工前的准备工作
(1)、组织施工人员熟悉图纸,编制好施工材料预算,掌握有关技术规范要求,进行施工技术交底,明确施工技术要求。
(2)、对众多管道按系统进行审图,搞清各系统的去向,在施工前编写详细施工方案。
(3)、对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。
(4)、根据设计要求,加强了预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。
(5)、先了解和确定管的标高、位置、坡度、走向等。
正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架,立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。
(6)、准备好施工机具和材料。
1.2、管道安装的预制工作
(1)、首先对各管段长度进行实沿,并计算出管子下料尺寸,管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的长度,钢塑管采用丝扣連接或法連接,柔性铸铁管采用承插連接。
(2)、管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作,支架制作完毕后及时进行防腐处理,支架上的孔不可用气割冲击,应用钻床钻出。
1.3、管道工程安装流程图。
准备→管子、管件检查→埋地管道敷设→隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞→样板房安装确定绘制大样图→落实产品保护措施→管井支托架安装→管井主管安装→管井主管试压→各层支架安装→各层总管安装→各层支管安装→各层管道安装→各层管道试压→泵房安装→管道系统试压→洁具镶接胶水→系统冲洗→竣工验收。
(1)、生活给水系统:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
(2)、排水系统:
污水干管安装→废污水立管安装→废污水支管安装
安装准备雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装
卡件固定→封口堵洞→闭水试验。
(3)、卫生洁具(卫生间大理石台面板为整片开孔,确保颜色的统一)
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
(4)、泵的安装
泵的开箱检查
①泵的开箱检查应有甲方人员在场,开箱后及时安装,以免损坏和零部件丢失。
②泵的开条上检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀、检查零部件有否缺少,并依次按装箱清单进行清点。
③检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
④开箱时泵的转动和滑动部位在防腐油未清除之前不要转动和滑动。
⑤开箱检查完毕应做好开箱记录,如发现问题应及时同有关人员协商处理。
安装
①安装前认真检查泵的安装基础尺寸,位置和标高,应符合图纸设计要求。
②清理安装面的尘土和杂物,找正基准面,地脚螺栓上好润滑油。
③一般整体出厂的泵不允许拆卸,具体情况应根据出厂技术文件进行。
1.4、管道安装施工方法
(1)、管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先地下,后地上,先大管,后小管,先立管,后支管,当管道交叉时需分主次。
(2)、管道的安装先按图测出一端标高,根据管道的长度坡度定出另一端标高,两端标高确定后接线测定管道中心。
(3)、管道安装可凿洞埋设之外,还应用膨胀螺栓固定,无论何种方法均要求牢固可靠,多架并列时要求直线美观。
(4)、管道的安装应在管架完毕后进行,上管前应清理管口泥沙,保护好管口螺纹,上架后应卡插固守,防止管子滚落伤人,安装完毕后再调整平直。
(5)、阀门的安装。
阀门的安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向,安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面,即“低进高出”,安装闸阀旋塞时,介质可以从任一方向流入流出,安装止回阀时,必须注意介质按并体上箭头指向流动,才能保证阀盘能自由开启。
(6)、塑料管安装
⑴塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道,管道与金属支架之间,要用塑料弧板衬垫。
⑵施工进场前,应对现场进行必要的清理,施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内,管道外应防止沾粘油污,安装间断时,应将管口临时封堵。
⑶钢塑管的切断一般使用专用的管剪和手锯,但不得使用砂轮切割机切断。
⑷切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直,断面不能有任何变形,插口处用坡口机或锉刀锉成15°
-30°
坡口,用棉布将接口的接触面擦试干净,确保无污染物及水迹。
1.5、检验
(1)对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验,作水压试验前应全面检查各系统的管路,阀门、管口情况,对于不能参与试压的部分应先拆除,并装上临时管路或阀门,试压完毕后再重新装上,对所有的开口进行封阀,然后在最低处灌水,最高处放气,压力应缓慢上升。
稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,然后交试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查,以不漏为合格。
(2)清洗。
对于给水管道试压合格后进行清洗,清洗至无污物为止。
(3)全面检查管路的外观情况,丝扣连接不得有麻丝外露,防腐防锈是否有遗漏,各种阀门,配件有否损坏丢失,保温是否合格等。
(4)收集管道安装自检记录和检查记录,准备竣工。
2、电气工程
2.1、施工准备
(1)、熟悉施工图纸,弄清施工图纸要求,向施工人员作好技术交底,做好技术交底记录。
(2)、按图纸要求,配合土建合理布置管路走向。
(3)、严格检查验收各系统的材料、线盒及其附件、设备的质量要求,其质量要求应符合国家标准,采购人员应到质量信誉可靠的厂家商家购买,其有完整的质量证明书和合格证。
(4)、各种材料设备应按系统,按规格分类放置,要有专人保管,发放,做好发放记录。
(5)、准备机具材料
2.2、施工方法及要求
电气工程安装流程图:
电线管敷设要求→预制支吊架管弯箱盒→测定箱盒管路→固定点位置→配电箱外壳→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地缝焊接→配管隐蔽验收→选择导线→线路检验、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调试→送电运行验收。
(1)、桥架电缆安装
吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆按要求敷设→检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇油→电缆绝缘→检验潮气→电缆终端头安装→试运验收。
(2)、钢管敷设工艺流程
安装基本要求
①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做封闭处理。
②暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的墙距不应小于15mm。
③埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
④进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础地面不小于50mm。
⑤管路连接:
a.薄壁钢管,镀锌管与管之间的连接采用管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,上好管箍后,管口应对严,外露丝应不多于2扣。
b.焊接钢管管与管之间的连接采用套管连接,套管的长度为连接管径1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
c.管路超过下列长度,应加装接线盒。
无弯时45m,有一个弯时30m,有二个弯时20m,有三个弯时12m。
d.管进盒、箱连接,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,严禁用气焊、电焊开孔。
焊接钢管进入箱盒,用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒、箱应小于5mm;
簿壁电线管进入箱、盒用钠子固定,管子露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
③管子及管子,管子及箱、盒连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
④穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
(3)、管内穿线
选择导线:
根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线,保护接地线的颜色加以区分,整个工程的相线,零线,保护接地颜色要求统一。
穿带线
①带线一般采用Φ1.2-20mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均留有10-15cm的余量。
②在管路较长或转弯较多时,在敷设管路的同时将带线一并穿好。
放线及断线。
①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时,导线应置于放线架上。
②断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以下几种情况考虑。
a.接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。
b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
管内穿线
①钢管在穿线前,应先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
②不同回路,不同电压及电流的导线,不得穿于同一管内。
③导线在变形缝处,补偿装置应活动自动,导线应留有一定的余量。
导线连接
①单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接;
多芯导线间的连接采用单卷法,缠卷法和复卷法。
②导线在盒内的連接:
单芯线的采用拼接或压接线帽连接,多股线采用焊接连接。
(4)、开关、插座安装。
接线
①开关的接线必须是电器、灯具的相线。
②插座接线:
a.单相两孔插座横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线,竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。
b.单相三孔插座,面对插座的上相接保护接地线,右极接相线,左极接零线,三相四孔插座,面对插的土极接保护地线,下极接A相,右极接C相,左极接B相。
开关、插座的安装
①开关、插座的标高按图纸说明规定,若没有规定,按下列规定。
a.板面开着距地面高度为1.3m,距门口为150-200mm。
b.插座距地面为30cm,同一室内的插座高低差不应大于5mm。
②暗装开关及插座的两板应端正,严密并与墙面平。
③开关位置应与灯位相对应,同一室内的开关方向应一致。
质量要求
①插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
②开关、插座的安装位置正确,盒子内清洁、无杂物,表面清洁,不变形。
③暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,高度差允许为0.5mm。
(5)、配电箱的安装
①配电箱暗装时底口距地1.4m;
明装底口距地1.2m。
②安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
③配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。
④配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定,盘面引出及引进的导线应留有适当余度,便于检修。
⑤配电箱上的母线应涂黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、黑(N零线)等颜色,双色线作为保护接地线。
①接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
②配电箱的安装装置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖,开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE线安装明显牢固。
③配电箱安装允许偏差为:
箱体高50mm以下,允许偏差为1.5mm,箱体高50mm以上,允许偏差为3mm。
(6)、配电柜安装
安装要求
①埋设基础槽钢或地脚螺栓时,须有地面基准线。
②预埋件及预留孔洞符合设计要求,预埋件应牢固。
③配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固,柜本体有明显,可靠的接地装置。
④成排布置的配电柜,其柜前和柜后的通道宽度应规定的数值。
⑤配电柜的漆层应完整,无损伤,固定电器的支架等均应刷漆。
①配电柜及开关柜型号、规格必须符合设计要求,柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。
②柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密。
③柜与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜间接缝平整。
④盘面标志盘,标志框齐全,正确清晰。
(8)管道工程安装流程图。
1)、生活给水系统:
2)、排水系统:
安装准备——雨水干管安装——雨水立管安装——雨水支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验;
安装准备——污水干管安装——废污水立管安装——废污水支管安装——卡件固定→封口堵洞→闭水试验
3)、卫生洁具
(9)管道安装施工方法
1)、管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先地下,后地上,先大管,后小管,先立管,后支管,当管道交叉时需分主次。
2)、管道的安装先按图测出一端标高,根据管道的长度坡度定出另一端标高,两端标高确定后接线测定管道中心。
3)、管道安装可凿洞埋设之外,还应用膨胀螺栓固定,无论何种方法均要求牢固可靠,多架并列时要求直线美观。
4)、管道的安装应在管架完毕后进行,上管前应清理管口泥沙,保护好管口螺纹,上架后应卡插固守,防止管子滚落伤人,安装完毕后再调整平直。
5)、阀门的安装。
(10)检验
1)对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验,作水压试验前应全面检查各系统的管路,阀门、管口情况,对于不能参与试压的部分应先拆除,并装上临时管路或阀门,试压完毕后再重新装上,对所有的开口进行封阀,然后在最低处灌水,最高处放气,压力应缓慢上升。
2)清洗。
3)全面检查管路的外观情况,丝扣连接不得有麻丝外露,防腐防锈是否有遗漏,各种阀门,配件有否损坏丢失,保温是否合格等。
4)收集管道安装自检记录和检查记录,准备竣工。
2.5、防水、防渗漏措施
卫生间、外墙防水是建筑物的重要部分,它的渗漏严重的影响了房间的使用功能,在实际施工中,洗手间通常在以下部位渗漏:
立管四周漏水,地漏周边漏水,四周墙体向外渗水及局部地面渗漏。
对以上的原因分析如下。
一、渗漏的原因分析
1.立管四周渗漏原因
施工时,未严格按照工序的要求施工。
具体表现在穿过楼板的立管或套管未设止水环,对管根部没有进行有效防水处理,尤其是提前预留管孔的部位,在立管就位后,管于预留孔间的空隙采用普通水泥砂浆堵孔不密实,套管与立管间未填任何防水涂料,致使渗漏,影响了使用功能。
2.地漏周边渗漏
地漏安装时粘结不牢固,安装后的地漏标高超过排水地面,于地漏周边防水不当的情况下,发生渗漏。
3.四周墙体向外渗水
主要的原因是施工时,没有对四周墙体做防水处理,或者处理马虎。
具体表现为墙抹灰前对基层处理不干净,对墙体下部几层砖抹灰不认真,或者抹灰砂浆强度低。
二、治理的措施
防止立管四周渗漏的措施
严格按照工序要求施工。
浇捣钢筋混凝土地面前,安装单位应把要安装的套管在埋深处设置止水环,再严格按照图纸和规范进行预埋。
预埋套管高度应高出设计地面70~80MM,套管经过加固复核后,方可浇捣混凝土。
混凝土浇筑以后至混凝土终凝,严禁扰动套管,等混凝土达到设计强度后再进行地面施工。
做好防水处理。
首层将套管或立管周边用1:
1水泥砂浆或加微膨胀剂填实
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