Procast相关参数设置一览Word文档格式.docx
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WALLF8.000000e-001
PLIMIT
5
1.00000e+020
定义压力切断开关,当压力超过给定值时,切断速度入口,此参数对于发生冷隔时作用较大,否则,即使无空间填充,质量和压力也增加
FLOWDEL1
1.00000e+020
TSOFF
0.00000e+000
PENETRATE0
HEAD_ON0
NNEWTON0
定义是否为牛顿或非牛顿流动,默认值为0
=0,牛顿流动
=1,非牛顿流动,此时粘度为剪切速率的函数
HIVISC0
定义流动分析中粘度的不同解决方法,默认值为0
=0,一般流动问题
=1,高粘度流动问题,即雷诺氏数<
1,且粘度小于104poise
=2,较高粘度流动问题,即雷诺氏数<
1
3)ADVANCED
2
COUPLED0
定义在某一步长是否耦合温度场和流场,默认值为0。
=0,在某一步长耦合温度场和流场,此时,重复计算能量方程,直到收敛
=1,在某一步长耦合温度场和流场,此时,同时计算动量、压力和能量方程,本方法比较精确,但需较长的计算时间。
EFREQ1
TPROF1
定义在铸件壁能量方程中是否应用热边界层,默认值为1
=0,在铸件壁能量方程中不应用热界层
=1,在铸件壁能量方程中应用热边界层
VPROF0
CONVV5.00000e-002
MLUMP1.00000e+000
ADVECTW0.00000e+000
PENALTY1.00000e+000
COARSEC8.80000e+000
COARSEP3.33000e-001
四.NCYCLE
ONLY
STANDARD
NCYCLE0
压铸循环的次数
TCYCLE10.00000e+000
循环的持续时间
TOPEN10.00000e+000
模型打开时间
TEJECT10.00000e+000
零件取出时间(?
)
TBSPRAY10.00000e+000
压铸开始时间
TESPRAY10.00000e+000
压铸结束时间
五.STRESS
1)STANDARD
STRESS
0
SFREQ10
存储频率
SCALC10
计算频率
2)ADVANCED1
CONVS1.00000e-002
PENALTY
CRITFS5.00000e-001
AVEPEN31.00000e-001
GAPMOD0
六.RADIATION
1)STANDARD
ENCLID0
VFTIME10.00000e+000
VFDISP20.00000e+000
2)
ADVANCED
RFREQ1
RDEBUG0
VFLIM0.00000e+000
EPTOL8.00000e-001
ANGTOL4.50000e+001
TRI2QUAD1
七.TURBLENCE
1)STANDARD
TURB0
CMU9.00000e-002
SIGMAK1.00000e+000
SIGMAE1.30000e+000
CONE1.44000e+000
CTWO1.92000e+000
KAPPA4.00000e-001
TBRELAX1.00000e+000
八其他项
MFREQ10
定义微结构数据输出频率
FFREQ1
定义流动更新频率,输入整数,默认值为1,使用于速度变化比温度变化较慢的耦合热交换问题,而不适用于自由问题
MICRO0
定义是否执行微结构分析,默认值为0=0,不执行微结构分析(nomicromodeling)
=1,共晶球铁
=2,等轴树枝晶
=4,稳态、亚稳态瞬间形核共晶体
=8,稳态、亚稳态边疆形核共晶体 =16,共晶灰铁/白口铁 =32,共析体球铁
=64,共析体灰铁
=128,转熔转变
=256,δ/γ,γ/α,γ渗碳体转变
=512,基本凝固Scheil模型
=1024,凝固转变
EM0
COMPRES
0定义是否为压缩流问题,默认起来0
=0,为非压缩流动
=1,为压缩流动
EMITER100
BEM0
ISEED0
TFILL11.00000e+000
CFREQ0.00000e+000
CELLSZ11.00000e-003
PRELAX1.00000e+000
MRELAX1.00000e+000
BETA5.00000e-001
热交换参数:
mefal-metal:
1000-5000
metal-sand:
300-1000
sand-sand:
200-300
solid-air:
5-10
solid-coolingair:
100-1000
silid-water:
3000-5000
Procast-消失模
泡沫材料参数:
热导率、密度、比热、潜热、液固相线(燃烧范围)
砂型材料参数:
热导率、密度、比热、渗透率
边界条件:
压力,启用GAS,设置PREF,PINLET设为1
在p.dat中添加:
∙FOAMHTC–heattransfercoefficientbetweenmetalandfoamacrosspyrolyticzone(0.002cal/cm2/C/sec).Automaticallyvariesdependingondistanceacrossthezone.
∙FOAMHTCMAX–heattransfercoefficientwhenmetalcontactsthefoam(0.1cal/cm2/C/sec).
∙BURNZONE–definespyrolyticzonewidthincentimeters(3.0cm)
∙GASFRAC–fractionoffoamvolumethatconvertstogas(0.1)
注意:
Burnzone必须大于网格尺寸!
泡沫密度、比热、潜热越大,燃烧越缓慢,充型时间越长。
局限性:
目前的求解未考虑泡沫的渗透性——所有的气体只能从砂箱逸出。
2006-12-29
|
meshcast——intersections的处理
标签:
按钮
1、使用checkintersections按钮检查,可能存在的交叉网格。
2、在inputwindow中输入结点序号,使用deleteconn按钮删除与该点相连的单元。
3、点击inactivenodes按钮,选择要缝合crack的结点序号,并输入到inputwindow中,点击connectcrack按钮,完成自动缝合。
2006-12-28
meshcast无法读入IGS、step、stl文件的原因
文件
软件
igs、step、stl是meshcast的标准cad软件接口文件,但有时候却无法读取,原因及解决办法如下:
不同的CAD软件输出的标准接口文件也是有差异的,主要表现在两个方面:
1)二进制和ASCII码文件的区别;
2)文件的后缀。
解决办法:
1)注意输出文件的类型,并将输出文件格式改为meshcast能够识别的相应类型。
如*.stp---->
>
*.step;
stl的二进制文件输出后改为:
*.bstl就能够正常读入,但在meshcast中最好不要使用该格式。
2)meshcast一般只支持ASCII类型的parasolid格式文件,即*.x_t
3)有些CAD软件(SolidWorks)输出的文件后缀都为大写,在读入meshcast前必须改为小写。
如*.STEP---->
*.step和*.IGS---->
*.igs
另:
由于CAD、CAE软件的版本更新,其格式也会发生变化,应注意接口参数设置。
自动修复网格
对于存在大量坏网格的面网格模型,可使用Auto fix Bad Triangles 按钮进行修复,在input window 中输入一个参数(比网格长度稍大)。
裹气的判断
对于裹气缺陷的判断,采用voids选项,观察充型过程中的气体分布,同时考虑周围的排气情况,及金属液温度。
修网格小技巧
在对网格进行修复时,在实体状态下能够很好的观察网格质量,使用Identify element 等命令对网格删除,修补。
(delete,add,Identify Node)
2006网格自动修复
在procast2006的meshcast中Auto fix Bad Triangles功能不再需要输入参数,直接点击就能完成自动修复。
procast在windows系统下的并行计算
计算
要在windows下实现并行计算,要进行一下几步操作:
1、安装插件:
net.frame和mpich(很容易在网上下载到,或到微软的官方网站,根据procast要求安装相应的版本)
2、将mpiexec.exe和procastdmp.exe的路径加入环境变量path中(以便在dos中直接执行该程序)。
3、在dos窗口中输入执行命令:
mpiexec-n2procastdmptest
("
2"
为使用的cpu个数,'
'
test"
为要进行计算的工程名)
关于消失模计算的参数设置
消失模
金属
泡沫
热交换
FOAMHTC0.02
(正常情况下金属液与泡沫的热交换系数)
FOAMHTCMAX0.25
(金属液与泡沫接触时的热交换系数)
BURNZONE1.0
(金属液与泡沫的间隔)
GASFRAC0.1
(气化率)
DIAG262144(重新计算时需要设置)
关于emissivity值的设定
耐火砖
emissivity的常用值如下:
表面磨光的铝:
225~575(摄氏度)
0.039~0.057
表面不光滑的铝:
26
0.055
表面磨光的钢铸件:
770~1040
0.52~0.56
生铁(液态,未氧化):
1375以上
0.4~0.5
钢(液态,未氧化):
0.4
合金钢(液态,氧化):
0.7~0.75
耐火砖:
0.8~0.9
上釉的粘土耐火砖:
1100
0.75
建筑用砖:
29
0.93
铸造模拟解决方案
铸造
预测
温度场
为了提高计算效率,尽量减少耦合计算。
即将各场分开来算,关闭不关心的计算模型。
如:
1、计算流场、温度场耦合,预测冷隔、浇不足缺陷(在充型阶段)
2、重新开始,提取充型结束时的温度场,进行凝固计算,预测缩孔、缩松缺陷(凝固阶段)
3、重新开始,提取充型结束时的温度场,设置应力条件,计算热应力,预测冷裂、热裂,变形(应力计算)
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