0406 六千伏厂用配电装置安装指导书Word格式.docx
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e.防止误入带电间隔
2.36kv开关柜就位安装,柜体内主母线安装,以及小车开关调整等。
3.施工条件
3.16kv盘柜基础槽钢安装,在土建完成砼毛地面且预留盘孔符合安装要求后进行。
3.2设备安装前土建工作应达到的条件
3.2.1屋内最后抹平地面的施工应完毕,其地面标高应比设备基础槽钢顶面低5-10mm;
其基础槽钢内侧地面的标高应与槽钢顶面相平。
3.2.2屋顶楼板施工完毕,不得渗漏。
。
3.2.3凡是进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行施工的装饰工作应全部结束。
3.2.4联系好土建待设备就位后把6kV配电室A'排6.3m外墙进盘预留孔封堵。
3.2.5门窗(包括门锁配件)安装完毕。
4.机械设备工器具的配备:
搬运盘柜专用手推车1台
无齿锯1台
电焊机20kw1台
电锤1把
冲击钻1把
千斤顶5T2个
手拉葫芦3T2台
力矩扳手8.8-274.6N·
M1把
水准仪1台
滚杠Φ2530根
5.施工人员构成:
工种
等级
人数
电工
A
2
B
1
起重工
临时工
6.施工程序与方法
6.1施工过程流程图
6.2基础槽钢安装
6.2.1确定基础槽钢下料总长度
基础槽钢下料总长度=每台盘柜的几何尺寸+盘柜组合时其柜间隙尺寸的总和(每个间隙一般为1-2mm/m)
6.2.2选用基础槽钢,本工程用[8槽钢。
槽钢必须经除锈、校直才能下料。
6.2.3槽钢的制作与安装
基础槽刚的制作在现场进行,安装前,必须与土建部门联系确定地面二次抹面后的最终标高。
根据设计图纸,找出安装基础槽钢的各预埋件,并将预埋铁表面清扫干净,对安装范围内突出部分大致剔平并清扫干净。
按制作时的编号,将槽钢放到设计位置。
用水准仪找出屋内最高点的预埋件平面,然后将槽钢放在最高点预埋件上,以该点为基准,先找平一组槽钢,然后依次找平其他各组槽钢。
槽钢在安装找平过程中,其高度的调整,可用不同厚度的垫铁进行调整,调整高度达到要求时可用角铁头暂时点焊固定。
整组基础顶面比最终地面高10mm;
基础允许偏差:
检查项目
允许误差
(毫米/米)
(毫米/全长)
平行度
5
水平度
同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后,应根据设计图纸全面核对尺寸,全部符合设计要求后,然后将临时点焊的固定点正式焊接固定,焊缝长度为30-40mm。
6.2.5.基础接地:
基础要可靠接地,即在基础槽钢之间、基础槽钢与主接地线之间,均采用50*5镀锌扁钢进行两处连接,其焊接应三面焊接,接地引线焊接处应刷沥青漆。
6.3盘柜搬运及开箱检查
盘柜的装卸和运输,由起重工负责指挥,电工配合。
6.3.1盘柜的开箱与检查
卸车开箱与检查:
用8t吊车将盘卸到主厂房A`排外9柱和10柱之间较开阔平坦处,开箱检查。
盘柜的开箱与检查,应由厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加,应严格遵照检验制度的有关规定进行检查,认真做好开箱检查,检查后各单位参加人员应在签证书上签字。
6.3.2开箱检查的主要内容
a.查生产厂家成套提供的产品合格证。
产品使用说明书、设备试验数据、图纸、以及产品的备品备件、专用工器具应完整齐全。
b.备元件的型号、规范是否符合设计。
c.设备元件的型号、规范、数量。
d.设备缺陷的情况和原因。
e.检验设备的完整性,油漆完整,扳金结构无变形,外形几何尺寸符合设计。
6.3.2设备吊运
6.3.2.1盘柜开箱和吊运工作同时进行。
配电室层高为6m,利用6kV配电室A'排6.3m外墙未砌的条件,将盘在厂房A`排外9柱和10柱之间较开阔平坦处,开箱检查确认后,直接吊到配电室内。
设备的搬运顺序,应根据设备安装位置先后搬运至屋内,其设备搬运方向应与安装方向一致。
6.3.2.2利用吊车的臂长,将盘送到室内2米处、平稳地放到小车上(放盘之前利用小车的液压装置将车升起后垫上木方,然后将车落到木方上)摘钩人到盘上将钩摘下,将车升起后运到所在盘位,卸下小车,改用滚杠推行。
用滚杠运输时,要防止碾压手脚和磕坏盘柜。
6.3.2.3盘柜在搬运过程中,要统一指挥,不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动。
6.3.2.4盘柜搬运不宜在风雨天气进行,以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。
6.3.2.5设备在搬运过程中,应确保设备的完好。
6.3.2.6凡是开箱后的设备,必须及时搬到屋内。
无适当措施不允许在外面隔夜放置。
6.4.设备安装
6.4.1盘柜成排列安装,其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合下表。
盘柜允许偏差
项次
(毫米)
垂直度
1.5
相邻两盘顶部
成排列盘顶部
3
不平度
相邻两盘边
成排列盘面
4
柜间缝隙
6.4.2盘柜安装步骤与方法
6.4.2.1首先按设计位置和尺寸找出盘柜A列的第一块柜的位置,用线坠和水平尺进行找正达到要求后,可在盘柜底板上开孔处用电焊暂时点焊固定。
6.4.2.2依次将盘逐块靠紧。
6.4.2.3检查盘间螺丝孔应相互对正,如不正可用圆锉修整,或用电钻重新开孔,但严禁用火焊割孔。
带上盘间螺丝(不要拧紧);
其螺丝、平垫圈均为镀锌件。
6.4.2.4以第一块盘为准,用撬棍对盘进行统一调整,调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧,使每块盘达到规定要求;
依次将各盘点焊牢固。
6.4.2.5B列盘柜的安装找正,应以找正好的A列盘柜为基础。
首先找正第一块柜,然后再将各盘依次找正好,其找正方法与A列相同。
6.4.2.6AB列盘柜全部找正完后,应对尺寸进行全部校核,用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差,应达到规定。
安装合格后,再用电焊在各盘底板的开孔处与基础正式焊牢,其焊缝长度为25-40mm。
6.3.3盘柜内主母线安装
6.3.3.1母线是随厂家配合供给,母线表面应光洁平整,不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
6.3.3.2母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装,其安装的母线相序应符合系统相序,母线相色标志应完整明显。
6.3.3.3母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭界接面的安装,要符合下列要求:
a.母线接触面必须保持清洁,并涂以电力复合脂。
b.母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
c.贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
d.螺栓受力要均匀,不应使电器的接线端子受到额外应力。
e.母线的接触面应连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合规定。
其螺栓、平垫圈均应为镀锌件。
f.母线在绝缘子上固定时,母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不能使其所支持的母线受到额外应力。
交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
g.两片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙;
相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm。
h.母线对地最小安全距离应符合规程中的规定;
6kv不小于100mm.
i.母线安装完毕后,应将母线室清扫干净,用2500v兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻,其值一般不小于每千伏1兆欧。
并同时做好安装检查记录。
6.4开关调整与使用
6.4.1真空开关柜的调整与使用
6.4.1.1真空开关的真空度出厂时已设定完,开关上均有封装标记,在施工现场不准自行解体。
6.4.1.2可根据厂家设备出厂说明书的内容,按要求测定真空开关各数值。
6.4.1.3清扫配电室和盘柜内的灰尘以及杂物,保证盘柜内无其它杂物,然后进行开关的调整与试验。
6.4.1.4手车在试验位置时,定位销应正确插入试验位置定位孔内,就地操作断路器,应分合闸正常。
接地开关应能进行操作。
6.4.1.5手车在试验位置和工作位置之间移动时,脚踏跳闸机械,使断路器的操作机械处于脱扣状态,保证断路器处于分闸状态,接地开关不能闭合。
6.4.1.6手车到达工作位置时,应达到下列条件:
a.定位销应正确插入工作位置定位孔内,操作断路器应分合正常。
b.一次动静触头的接触应紧密,
c.二次插头应被机械锁住,不能搬出。
d.接地触头应保证手车与外壳的接地回路可靠连接。
6.4.1.7手车式盘柜的安装调整应达到下列要求:
a.手车推拉灵活轻便,无卡阻碰撞现象。
b.动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密,手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品说明书的有关规定。
c.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,二次插头的接触应紧密可靠。
d.机械闭锁装置应动作准确可靠。
e.柜内照明完整。
f.柜内安全隔离板应开启灵活,随手车的进出而相应的动作。
g.手车的接地触头应接触紧密,当手车推入柜内时,其接地处头应比主触头先接触,拉出时接地触头比住触头后断开。
h.柜内的控制电缆不能防碍手车的进出,并固定牢固。
i.安装调整结束后,应将一次和二次电缆孔堵死,以防潮气浸入柜内。
6.4.1.8接地开关的闭锁与调整
a.接地开关与断路器手车之间具有机械联锁装置。
b.断路器手车在工作位置时,接地开关被锁住而不能闭合。
c.断路器手车在工作位置与试验位置之间时,接地开关仍被锁住而不能闭合。
d.只有断路器手车在试验位置或退出柜外时,接地开关才能闭合。
此时,手车开关被阻于试验位置不能进入到工作位置,防止在接地时误合断路器。
6.4.2F-C回路柜的调整与使用
6.4.2.1F-C回路柜内的手车上装有高压限流式熔断器和高压真空接触器。
6.4.2.2手车上带电部分的连接方式
a.高压部分:
采用隔离插头插入式。
在一次隔离插头罩上装有安全挡板,它能随手车的推进拉出自动打开和关闭。
b.二次操作和控制部分:
采用多位插头座人工插入方式。
c.安全接地部分:
采用移动触头自动插入方式。
安全接地滑动触头从试验位置到工作位置均良好接地。
6.4.2.3手车在柜体中有试验位置和工作位置之分,各位置均能自动定位。
6.4.2.4高压真空接触器的有关调整
a.经厂家调试合格后的高压真空接触器,在施工现场不需进行调整。
b.检查:
衔铁、摇臂应灵活转动,转动过程中不应有中途停滞现象。
7.质量保证措施:
7.1.质量检验评定标准见附表。
7.2.严格按照图纸、规范、质量验评标准和本方案施工。
7.3.每一个施工人员都应熟悉设备的安装图纸、安装使用说明书及有关资料。
7.4.每天施工内容做详细记录,每天施工前要将当天的安装任务要求交待给施工人员。
7.5.所用工器具必须经校验合格才可使用。
7.6.盘柜安装时应做好记录。
8.职业安全卫生管理:
8.1.配电装置送电试运前应达到下列条件:
8.1.1.配电装置及其设备接地系统完善,并接地良好可靠。
8.1.2.各项电气检查与试验均完毕并经验收合格,再行清扫,设备封闭完善。
8.1.3.各设备名称编号应完整明显正确,并具有各种作业、送电警告指示牌、遮拦,同时备有防火器具。
8.1.4.配电装置间,照明系统完善,通讯设施具备。
8.2.编写试运行技术安全措施,并须进行详细交底,对试运人员须经系统培训合格后,才能上岗操作运行。
8.3.送电后,要严格执行工作票制度。
安全技术措施见表一
施工作业项目危险点预控见表二
9.环境管理
9.1施工时要准确计量材料使用量,以达到节能降耗的目的。
9.2每天施工后要清理现场,固体废弃物集中运送到项目部指定地点,分类放置。
环境因素控制见表三
10.质量通病的预防措施
10.1安装运输中,配电柜碰坏漆皮;
柜与柜并立安装时,拼缝不平正。
预防措施:
a.拆包装时,用撬棍不要过度用力,要找准落点,挪走包装物时要小心谨慎,防止包装物上的钉子刮伤盘柜。
拆装后吊运时,盘柜不要被硬物磕碰。
b.保证基础型钢安装质量
c.安装盘柜应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行,找正及固定要按次序完成。
表一:
安全技术措施IW09-02
序号
措施内容
措施落实人
措施执行检查人
施工前向全体施工人员作安全技术交底。
尚兴奎
王玉军
进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,酒后严禁进入现场。
陈卫民
张克文
临时配电盘面操作部位不得有带电体裸露。
严禁将电缆直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
电动工具使用前必须经检查合格其额定电压符合现场电源电压,电源引线安全可靠,电动工具接地良好才允许用。
电焊机外壳必须可靠接地,焊钳及电焊导线绝缘必须良好。
6
在动用电火焊地点5米范围内,应清除易燃爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。
施工现场应配备足够的消防器材。
7
施工人员进入现场后,首先要熟悉施工环境,杜绝因对现场不熟而可能发生危险的不安全因素。
8
现场有很多孔洞,要设防护盖。
施工人员要相互提醒。
9
工作结束后必须切断电源,并检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。
10
使用台式电钻时,不得戴手套。
手持电动工器具应经绝缘检验合格
11
.设备集中装卸和运输,应由起重工负责指挥、电工配合。
A′排6.3米进盘处要设临时防护栏。
12
在调整或检修开关极其传动机构时,需防止开关意外脱扣、被误触或误操作,以防伤人。
13
施工现场材料要摆放整齐,施工场所保持整洁,每天下班前清理现场垃圾、废料,做到“工完、料净、场地清洁”。
表二:
施工作业项目危险点预控IW09-03
作业负责人:
填卡人:
措施检查人:
危险点
控制措施
责任落实人
措施检查人
孔洞坠落
孔洞处要封堵,并绕行。
设备倾倒
吊车吊运设备时,吊点要牢固。
用叉车运输时,叉距要适当,端稳后再卸车。
用专用小车运输时,道路要平整,推动要平稳。
并听从起重工统一指挥。
触电
带入现场使用的配电盘、放线器、电动工具必须有漏电保安器,配电箱外壳必须接地,箱内配线绝缘良好,导线压接牢固。
裸露的线头要包好。
稳盘放置垫片时压伤手指
调整盘高时,用尖嘴钳放置垫片,以防压伤手指。
高空坠落
在使用8T吊往室内搬运盘柜时,安全带一定要挂好,防止人员坠落。
盘柜要用导链固定好,防止盘柜滑落。
环境因素控制表
表三:
IW09-05
环境因素
环境影响
责任人
备注
固体废弃物的排放
水、土、空气污染
运行控制程序
有毒有害废弃物的排放
污染土地
电的消耗
浪费资源
噪音
环境污染
作业技术、安全联保交底记录
№IW09-04
作业内容
4#机主厂房厂用6KV电气设备安装
作业班组
安装班
交底时间
交底地点
班组休息室
作业、联保起止时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的:
为了加强作业中互相监护,杜绝习惯违章,做到:
“三不伤害”,保证作业组和他人人身安全,开展“施工作业组安全联保卡”制度,施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施,做到“一人保全组,全组保一人,一人违章全组受罚”,违章下岗。
联保交底内容:
1.作业内容及有关要求;
2.安全措施;
3.作业时危险点预知;
4.安全联保责任。
技术交底内容记录:
1、交底施工概况
2、交底盘基础的制作安装过程和注意事项
3、交底高压盘安装过程和注意事项,盘柜集中装卸和运输中,应由起重工负责指挥、电工配合,措施得当,应保证人身与设备的安全。
4、交底盘柜安装质量保证措施
5、交底盘柜安装安全文明措施
交底人(签字):
年月日
作业技术、安全联保被交底人员(签字):
年月日
施工作业、安全联保负责人意见:
作业、联保负责人签字:
年月日
注:
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
附表一:
成套柜基础安装质量检验评定标准
工
序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
检查结果
合格
优良
基础型钢安装允许偏差
≤51-3毫米
拉线检查
水平尺检查
基础中心线误差
主要
±
5毫米
用尺检查
柜基础与地面标高差
小车式柜
与地面标高一致
观察
基础接地点数
≥2毫米
接地连接方法
焊接
焊接检验
符合“焊接篇”的有关规定
接地线安装
符合“接地装置”章的有关规定
附表二:
高压成套配电柜安装质量验评标准,见表
柜体就位找正
间隔布置
主
符合设计
对照施工图
柜体垂直度
≤1.5/1000H
H=盘高
用线坠检查
水平度误差
相邻两柜顶部
≤2mm
<
1.5mm
成列柜顶部
≤5mm
4mm
柜面
≤1mm
0mm
成柜列面
柜间接缝间隙
柜体固定
固定方式
焊接部位及长度
20-40毫米
牢固
扳动检查
紧固件检查
完好、齐全、紧固
螺栓露出长度
2-5毫米
紧固件表面处理
镀锌
柜体接地
柜底与基础接触
导通良好
用试灯检查
开启门屏的接地
用软导线可靠接地
盘柜机械不见检查
柜面油漆检查
无脱漆、反锈
两侧及顶部隔扳检查
完整
设备附件清点
齐全
对照产品说明书
门锁开闭
灵活
撑动检查
柜内照明装置
手车滚轮与轨道配合
间隙均匀
手车推拉试验
轻便不摆动
操动检查
手车机械闭锁装置动作
可靠
动作试验
安全隔离扳开闭
盘柜机械部件检查
设备型号及规格
符合设计要求
设备外观检查
完好,瓷件无掉瓷、裂纹
灵活接地装置的接触
导通良好,通断
顺序正确
电气联锁接地接触
紧密良好
小车触头检查
面接触
70%触头面积
用0.05*10塞尺检查
线接触
塞尺塞不进
接触压力
紧密、有足够压力
用手扳动检查
动静触头中心偏差
触头插入深度
符合厂家规定
备用行程
备用行程(无厂家规定时)
〉2-3mm
母线安装
符合“母线装置“
章的有关规定
盘柜电气部件检查
断路器安装
符合“断路器“
仪表继电器防振措施
二次回路接线
正确
带电部分对地距离
6KV
≥100mm
≥125mm
≥180mm
≥290mm
二次回路
≥4mm
熔断器熔丝配置
5.3硬母线安装验评标
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