IQC原材检查基准书Word下载.docx
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E.照明要求:
在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验,距离光源:
50-55cm处;
照度:
500-550Lux(勒克
斯(照明单位))
IV.缺陷分类:
A.
A类,
致命缺陷(
CRI):
AQL=0
B.
B类,
重要缺陷(
MAJ):
AQL=0.4
C.
C类,
轻微缺陷(
MIN):
AQL=0.65
V.缺陷定义:
A.致命缺陷(CriticalDefect):
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B.主要缺陷(MajorDefect)产品存在下列缺陷,为主要缺陷:
1.功能缺陷影响正常使用
2.漏组件·
配件或主要标识,多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
3.影响产品形象的包装缺陷
4.性能参数超出规格标准
5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
C.轻微缺陷(MinorDefect):
不影响产品使用,终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
1.仅影响产品美观感,不影响产品的正常功能使用
2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
VI.表面定义:
A面:
正常使用中,直接观察到的主要外漏表面(正常观察产品的正面)
B面:
正常使用中,不直接观察到但外漏次要表面(正常观察产品的上下·
左右侧面和背面)
C面:
正常使用中,很少见或看不见的面(电池仓·
充电器和配件等其它表面)
环境要求
iedortransformedtoiedortransformedto
anyotherformat电子专有之财产,非经许可,不得复制、翻印或转变成其它形式使用。
2.1检验环境需干净整洁,产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。
检验员检验时,必须佩戴手套,避免产品表面出现指印.
2.2光照强度:
800-1100lux.
表面分级
目检角度
目检距离
目检时间
检验工具:
菲林片、塞规。
ClassA
45°
30cm
10s
ClassB
90°
5s
VII.检查资料准备:
检查项目
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
资料核对
有无送货单,且送货单内容是否与实物一致
√
有无产品规格书、图纸、特性参数表
相关检查依据是否等到责任单位承认
异常履历是否建立
实物核对
实物是否与标示一致
实物是否与样品一致
客户及内部限度样品是否具备
检查工具
检查工具是否齐备,是否满足产品测量需求
检查工具是否得到有效的认证
检查人员
人员资质是否得到有效的认证
是否有专业化训练
其他
检查环境是否符合产品实际要求
相关化学品是否得到有效的管理
VIII.检查基准
线材类
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1)实物与标识相符,无短装、混装现象。
目视
结构尺寸
1)线材结构及材质符合样品、规格书的要求;
2)注:
胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐
寒性、耐温性、软硬度等;
3)相关尺寸符合规格书的要求;
直尺
4)芯线中的铜丝支数符合规格书的要求;
5)无特别说明,线材误差(ID)在±
0.05mm之间;
卡尺
6)芯线绞距应符合规格书要求;
外观
1)线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发
白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象;
2)透明线材时,绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露
白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线;
3)外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。
4)脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝,不刮伤芯线,并确认规格、OD、芯线条数,并对每个线头脱皮尺寸进行确认。
5)易附着锡(1~3秒)不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;
芯线上锡、外被不破皮,不缩位;
锡炉温度(380℃
~420℃)
6)过粉应符合规格书要求;
7)连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、
露铜、露黄蛋丝等现象;
电气性能
1)不短路、不断路,每条芯线都必须检测;
线材综合测试仪
2)耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿。
漏电流小于
0.5mA。
耐压测试仪
3)绝缘电阻测试(14/0.06)按20mΩ以上标准;
(8/0.08)与(10/0.08)按50mΩ/m以上为标准。
绝缘电阻测试仪
4)导通测试不短路、不断路,每条芯线都必须检测。
综合线材测试仪
5)电阻测试应符合工程图、规格书要求;
6)拉力测试2.0以下胶皮参样±
0.3KG.整条±
1KG;
2.0以上胶皮参样±
0.5KG整条±
3KG;
拉力计
可靠性
1)正常使用,线材表面不破皮,芯线不易断;
线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象。
2)高温(170℃~205℃)成型SR(PP料)无压伤线材,无压破外皮现象。
成型机
3)PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮;
查看产品设计卡及巡机报表,确保在规定高温下生产的线材外观、拉力。
押出机
4)WP材质侵入汽油中72H,无发硬、不变色。
汽油
5)WP材质侵入酒精中72H,无发硬、不变色。
酒精
6)ABS非移:
65℃48H压力500g,线材表面不变色,无迁移,ABS板无压痕迹;
PS非移:
60℃72H压力1000g,无痕迹,不变色。
老化炉
7)Φ1.8mm以下的圆线:
150g,±
90°
20次每分钟,圆角;
3000次以上。
Φ1.8mm以上的圆线:
200g,±
20次每分钟,圆角;
5000次以上。
透明箔线:
100g,±
20次每分钟,圆角:
1000次以上。
摇摆机
USB类连接器
1)实物与标识相符,无短装、混装现象;
尺寸
1)结构尺寸符合零件规格书的要求。
1)外壳及端子不可有变形,氧化,发黄现象;
2)外壳及端子无严重电镀不良;
3)外壳前端翻边不可有划伤露铜情形;
4)塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象;
5)装配紧凑,不可有松动或松脱情形;
6)胶芯不可有破裂、欠注、杂色现象.
实配
1)与USB公头对插或拔出时无明显卡塞;
手感
2)卡点高度符合要求,不可有松脱现象;
3)与塑胶壳配合无过松或过紧现象。
电性
1)与USB公头或母座对插时,无开路、短路不良,接触电阻应小于50mΩ;
低电阻
测试仪
2)非相连引脚间施加500V电压1分钟,没有绝缘破坏,电弧火花现象。
耐压
机械特性
1)插拔力符合要求:
0.8Kgf~2.5Kgf
推拉力计
2)端子退PIN力大于1Kgf,持续时间1分钟。
吊重
1)用温度为380±
20℃的烙铁上锡2~3秒钟,引脚上锡率90%以上;
烙铁
焊环
保锡
丝时
2)用温度为380±
20℃的烙铁上锡2~3秒钟后,胶体无变形,无退PIN松动情形;
3)USB置于5%Wt的氯化钠溶液(溶液PH值范围6-7,温度35℃)连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象。
盐雾
实验机
4)连接器与USB公头连续插拔1500次后,接触电阻小于200mΩ,插拔力为0.6Kgf~3.0Kgf。
寿命
测试机
插针/母座类
1)插针和JACK的外壳及端子不可有变形、氧化、发黄现象;
2)无严重电镀不良;
3)不可有严重的缝隙情形;
6)插口胶体不可有破裂、欠注、杂色现象。
1)实配过程种对插或拔出时无明显卡塞;
2)与线材焊接后在成型过程中无明显顶模具现象;
1)与公头或母座对插时,无开路、短路不良,功能正常,接触电阻应小于50mΩ;
2)非相连引脚间施加500V电压1分钟,没有绝缘破坏,电弧火
花现象。
1.0Kgf~2.5Kgf
3)JACK或插针置于5%Wt的氯化钠溶液(溶液PH值范围6-7,温度35℃)连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象。
4)与Φ3.5公头或母座连续插拔5000次后,接触电阻小于200m
Ω,切换功能正常,插拔力为0.6~3.0Kgf。
塑胶料
原料品名
原料品名、牌号与订购单型号一致
型号规格
原料的型号需与订购单要求一致
颜色
原料的COLOR与订购要求一致
生产批号
将原料生产批号记录表检验报表上
重量
每袋原料凈重:
25+0.2KG
磅秤
生产地
将原料的生产地,并记录于检验报表
环保性
符合欧盟及相关客户环保要求,SGS报告、材质证明书、
MSDS、物性表等
性能测试
颜色:
取原料样品1KG,试做色板
厂商提供
熔融指数:
取10G原料做熔融测试
燃烧试验:
取样品1KG,试做试条
IZOD冲击:
取样品1KG,试做试片
硬度符合我司购买要求
邵氏硬度
漆包线:
项目
品质重点
检测工具
外观尺寸
1.实物与标识相符,无短装、混装现象;
2.线轴有无破损、毛边;
3.外观颜色、光泽度是否与样品一致,有无多个线头;
4.铜线不可有散乱、打结、断线等不良现象;
5.漆膜有无刮伤、黑斑等不良现象;
6.铜线漆层不可有吸附、粘手、吸尘等现象;
电
气
7.绞成芯线上锡率在90%以上(锡温:
400±
20℃);
锡炉
8.漆包线规格依据附件二检验;
千分尺
附件二
测
试
9.耐压检验标准依据附件二进行检测;
耐压测试
10.单支漆包线针孔试验条件为:
取6.5米漆包线浸入6米在实验
溶剂中,分别在漆包线的两端施加电压12VDC;
实验溶剂成分比为;
酚酞:
酒精:
盐:
水=1:
32:
24:
12000,6米内的针孔个数允收标准OUEW1个以内,1UEW3个以内,2UEW6个以内(附件一)。
针孔实验
针孔试验
操作规范
11缠绕后漆包线针孔试验条件为:
取3.5米漆包线浸入3米在实验溶剂中,分别在漆包线的两端施加电压12VDC;
12000,3米内的针孔个数允收标准OUEW1个以内,1UEW3个以内,2UEW6个以内(附件一)。
12.导通电阻测试标准依据附件二进行检测;
低电阻测试
黄旦丝/纤维丝
结构
1)材质符合样品、规格书的要求;
1)无严重散乱、混料、脏污、异物等不良现象;
2)颜色与样品对比无严重色差。
3)不可有潮湿现象;
色母
结构尺寸
1)色母无严重杂色、混料、脏污、颗粒异物等不良现象;
2)色母颜色与样品对比无严重色差。
实用
1)与塑胶料配合后成型押出不可有杂色、脏污、颗粒等现象;
塑胶件
允收标准
异色点
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
点缺陷
具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
划痕
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
丝印不良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
色差、
亮斑
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。
色板卡
边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
裂纹
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
多胶点
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。
烧焦
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
变形
塑料件因内应力而造成的平面变形。
其它
脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、射胶不足
尺寸(厚度、孔径、直径或长宽)满足图纸设计要求
实测尺寸大于要求±
0.5mm,但组装后不影响产品的使用性能和外观
实测尺寸大于要求0.5mm,组装后对产品的使用性和外观有影响,或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm,组装后不影响产品外观
组装后影响产品外观,但不明
显
组装后严重影响产品外观
装配间隙
装配间隙:
T≤0.3mm
T>
0.3mm
塞规
阻燃测试
阻燃性能良好:
移离灼热丝
30秒内火焰熄灭(每批试验
5pcs)
不阻燃:
移离灼热丝30秒后继续燃烧
燃烧箱
漆层厚度
涂层厚度要求为50±
10um
厚度不符合要求
漆层附着力测试
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×
1mm方格,然后用3M胶平整粘帖在样品表面,用手指来回按压2-4次,使胶纸与样品表面紧贴1分钟后,用手拉住胶纸一端,使之与测试面成45度角,迅速往上提拉胶纸,使其离开测试样品,测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
超过15%的涂层脱落
附着力测试
涂层硬度
用一支2H铅笔倾向涂层表面45度方向用0.5Kg的力划线,分别在三处划三条,然后擦拭干净,查看表面应无划痕。
表面有清晰的划痕,且擦拭不
掉
涂层硬度测试
跌落
测试
组合后以1M高水平自由落
地,无爆裂,螺丝柱断裂
水平自由落地出现裂纹,破裂
跌落测试
将有螺柱的单个产品打上螺丝后1M高水平自由落地,无爆裂,螺丝柱断裂
耐黄变
ABS料65±
5℃
PC料120±
PBT料120±
5℃钛金底盖120±
(或按图纸要求)
经恒温储存
后产品良好
经黄变测试恒温储存后有变形、变软、龟裂、起泡、离层、收缩
耐黄测试
颜色相关参数与样板对比在公差范围内:
ΔE<1.5
超出公差范围
抗拉力>30N,抗压力>150N(针对节能灯)
抗拉力<30N
抗压力<150N
印刷品
检验工具
1)包装方式需能有效防护产品不受损坏;
2)实物与标识相符,无短装、混装现象;
1)结构尺寸符合零件规格书及样品要求。
1)印刷不可有刮伤、缺损、脏污、发黄、胶水、印制倾斜等现象;
2)塑胶体不可有缩水、气纹、料花、流纹等不良。
3)印刷字体清晰、明了不可有模糊不清、浑沌等现象;
性能
1)用3M胶纸在印刷体表面,垂直90度用力拉3次,字体不可有脱
落现象
2)用99.7%浓度的酒精,100g的砝码,在印刷体表面来回擦拭100次,印刷字体不可有露底色、字体脱落等现象;
磁环
2)包装方式能有效防护产品不受损。
1)外形尺寸符合零件规格书及样品要求。
1)产品无严重破损、裂纹、毛刺现象;
2)无明显脏污、红粉、粘膜现象。
机械强度
1)于1米高处连续跌落10次,本体无严重破裂、损伤现象。
跌落台
用0.5T.C.W×
80mm1/2TS的测试线测试:
阻抗分析仪
依厂商提供之测试数据
1)25MHZ时,特性阻抗不小于30Ω;
2)100MHZ时,
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