电线电缆不合格品情况说明及处理意见单Word格式.docx
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电线电缆不合格品情况说明及处理意见单Word格式.docx
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生产部:
总经理:
电线电缆不合格品返工返修单
年月日
返工返修情况:
90挤塑机重新处理导体单丝接头和绝缘修补。
判定:
质检部:
J
电线电缆半成品不合格品情况说明及处理意见单
2014年9月25日
SC1407012-3
60227IEC10(BVV)-300/5003*2.5
500
65挤塑机60227IEC10(BVV)-300/5003*2.5工艺流程卡要求挤包双层护套,内护0.4,外护1.2,因成缆采用30#无纺布,造成绕包不紧密,加上工艺要求内护厚度过薄,造成内护挤包过程中鼓包严重,被迫停机。
目前已挤包250m左右。
质检员:
刘楠
剥除已挤包内护套,重新绕一层小规格无纺布,建议内护、外护采用一次挤出方式生产。
秦刚
技术部:
电线电缆半成品不合格品返工返修单
60227IEC10(BVV)-300/5003*2.5
500
总经理签字:
2014年9月25日
电线电缆成品不合格品情况说明及处理意见单
2014年9月28日
SC1407055
ZR-YJV22-0.6/1KV4*50
523
绞丝工序54盘新框绞机ZR-YJV22-0.6/1KV4*50523m工艺流程卡要求是扇形机台长李伟生产第一段导体线芯时因操作不当,造成导体线芯圆不圆、扇不扇外型和外观为不合格,建议罚款30元,如果再有此内相关现象发生加倍处罚,严惩不贷,希望全体员工引以为戒。
让步放行
电线电缆成品不合格品返工返修单
2014年9月28日
523
ZR-YJV22-0.6/1KV4*50外型、外观不合格,不能返工返修
让步放行
秦刚
2014年10月4日
SC1409029
YJLHV-TC90-0.6/1kV4*70+1*35
50
挤塑工序90挤塑机YJLHV-TC90-0.6/1kV4*70+1*3550m机台长何海生生产因模具使用不当,护套剥皮,导致电缆内层绝缘线芯多处刮伤,造成整根电缆重新再生产。
建议罚款50元,如果再有此内相关现象发生加倍处罚,严惩不贷,希望全体员工引以为戒。
剥皮重新返工
2014年10月4日
50
YJLHV-TC90-0.6/1kV4*70+1*35剥皮重新返工
合格
2014年10月8日
SC1408001
JL/G1A70/10
3640
绞丝工序500管绞机架空铝绞电缆JL/G1A70/103640m机台长新员工沈雁军生产时因对产品生产操作经验不足,严重跳丝,没人指导,私自隐瞒向上级领导反应情况,造成整盘电缆不合格。
因为是第一次初犯此内现象,建议给予警告处分,如果再有此内相关现象发生加倍处罚,严惩不贷,希望全体员工引以为戒。
让步放行
2014年10月8日
3640
架空铝绞电缆JL/G1A70/103640m无法返工返修
让步放行
2014年11月2日
SC1410008-2
YJV22-0.6/1KV4*95
200
挤塑工序90挤塑机YJV22-0.6/1KV4*95200m挤塑生产时因新华黑色PVC-H-70℃原材料挤出电缆表面出现很粗糙、不光洁、断切面气孔多,造成整盘电缆出现塑化不合格,影响外观质量和公司的销售。
技术质量部:
2014年11月2日
2014年11月2日
SC1410008-1
ZRC-YJV22-0.6/1KV4*95
684
挤塑工序90挤塑机ZRC-YJV22-0.6/1KV4*95684m挤塑生产时因新华黑色PVC-H-70℃原材料挤出电缆表面出现很粗糙、不光洁、断切面气孔多,造成整盘电缆出现塑化不合格,影响外观质量和公司的销售。
2014年11月2日
684
SC1409028
VV22-4*120
400
挤塑工序90挤塑机VV22-4*120400m 挤塑生产时因新华黑色PVC-H-70℃原材料挤出电缆表面出现很粗糙、不光洁、断切面气孔多,造成整盘电缆出现塑化不合格,影响外观质量和公司的销售。
2014年11月2日
2014年11月4日
SC1408035
VV22-0.6/1KV4*240
挤塑工序65挤塑机VV22-0.6/1KV4*240400m电缆分成400米为一段,挤塑生产时电缆宇宙PVC红色绝缘料表面出现很粗糙、不光洁、塑化不良,挤塑喇叭短,经过机台长吴海涛挤塑过程已干燥处理、多次温控调试,电缆绝缘线芯表面还是出现很粗糙、不光洁、挤塑喇叭短。
因模套内侧有损坏没有模套,所造成电缆绝缘线芯表面出现粗糙、不光洁,电缆导体线芯已挤塑完成六段电缆绝缘。
2014年11月4日
400
2014年11月3日
2014年11月3日夜班绞丝工序54盘框绞机VV22-0.6/1KV4*240400m工艺流程卡要求是37根铜丝机台长李伟生产导体线芯时因操作不当,造成导体线芯两段中间缺一根铜丝为不合格。
2014年11月3日
2014年11月7日
挤塑工序120挤塑机VV22-0.6/1KV4*240400m因电缆过重生产挤塑电缆外护套过程中在水槽刮伤,在电缆表面55-60m之间有两处出现鱼鳞状皱纹,造成电缆出现外观质量不合格。
2014年11月7日
400
在电缆表面55-60m之间有两处出现鱼鳞状皱纹,已返工修补电缆表面有凹凸不平现象
2014年11月28日
SC1411009-1
YJLV-0.6/1KV3*240+2*120
415
成缆工序1250成缆机YJLV-0.6/1KV3*240+2*120415m电缆分成两段178、237m,因电缆在生产中填充绳没有填满,造成下一道挤塑工序成品外观和外形不圆整,外观和外形为不合格。
2014年11月28日
415
237
。
秦刚
年月日
SC1411009-2
YJLV-0.6/1KV3*120+2*70
216
成缆工序1250成缆机YJLV-0.6/1KV3*120+2*70216m因电缆在成缆生产中填充绳没有填满,造成下一道挤塑工序成品外观和外形不圆整,外观和外形为不合格。
216
2014年12月8日
SC1410022
JKLYJ-1KV1*95
5000
挤塑工序JKLYJ-1KV1*95电缆导体在挤塑生产过程中,因发现导体最外层严重松股现象,造成挤塑工序无法生产只能停机修复,原电缆挤塑外径14.9mm,鼓包处外形尺寸21.3*28.4*330mm,在电缆4774m一处很粗包,成品外观和外形判为不合格。
技术质量部:
2014年12月8日
5000
2014年12月9日
SC1411017
JKLYJ-1KV1*120
挤塑工序JKLYJ-1KV1*120电缆导体在挤塑生产过程中,因发现导体最外层严重松鼓现象,原电缆挤塑外径是16.1mm,鼓包处是2458m外形尺寸16.2*26.5*170mm、扁平状,且在整根电缆另有八个鼓包,成品外观和外形判为不合格。
2014年12月9日
2014年12月8日
SC1410007
挤塑工序JKLYJ-1KV1*95电缆导体在挤塑生产过程中,因发现导体最外层严重松鼓现象,在电缆2000-3000m处有鼓包,原电缆挤塑外径是14.7mm,挤塑鼓包处外径至少20-35mm,造成在挤塑工序整根电缆成品外观和外形为不合格。
挤塑工序JKLYJ-1KV1*95电缆导体在挤塑生产过程中,因发现导体最外层严重松鼓现象,在电缆1000m处有鼓包,原电缆挤塑外径是14.7mm,鼓包处外形尺寸21.5*26.9*150mm、扁平状,且在整根电缆成品外观和外形判为不合格。
备注:
合格证编号J141208007
4000
挤塑工序JKLYJ-1KV1*120电缆导体在挤塑生产过程中,因发现导体最外层严重松鼓现象,在电缆264m处有鼓包,原电缆挤塑外径是16.3mm,鼓包处外形尺寸20.9*26.3*600mm、扁平状,且在整根电缆成品外观和外形判为不合格。
备注:
合格证编号J141208008
SC141107
4000
2015年1月18日
SC1409026
JKLGYJ-1KV95/15
2000
挤塑工序JKLGYJ-1KV95/15电缆导体在挤塑生产过程中,因发现导体最外层松鼓现象,在电缆鼓包有两处,一处是在856-859有3米长,另一处在1210原电缆挤塑外径是21.6mm,鼓包处外形尺寸mm、扁平状,且在整根电缆成品外观和外形判为不合格。
合格证编号
秦刚
2015年1月18日
2018
JKLGYJ-1KV95/15电缆导体在挤塑生产过程中因发现导体最外层松鼓现象,电缆有两处鼓包原电缆挤塑外径是21.6mm;
一处是在856-859m中间有3米长度
,另一处在1200-1203m有4米长度,鼓包处外形尺寸27*121mm、扁状平,且在整根电缆成品外观和外形判为不合格。
2015年1月18日
2018
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