高支模满堂脚手架搭设方案文档格式.docx
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三、施工方案
高支模采用扣件式满堂钢管脚手架,使用Ф、壁厚钢管,立杆采用4m,6m钢管,纵横水平杆采用6m钢管,剪刀撑采用6m钢管。
1、施工流程:
场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网
2、脚手架的设置:
①、脚手架立杆纵横距为,步距为,其中300×
850mm梁纵横距为,竖向支撑采用单立杆,并用对接扣件相互错开对接,且不能在同一步距内,下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。
②、纵横水平杆采用6m钢管,纵横向间距均为,步距均为。
③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑,由底到顶连续设置,
满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。
3、脚手架的搭设
①、立杆施工要求
(1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线,并在位置线处设置立杆。
(2)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。
(3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上,立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。
(4)、严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。
②、水平杆施工要求
纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同,顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于。
(1)脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆,横向水平杆设于纵向杆之下,纵向水平杆固定在立杆的内侧,并采用直角扣
件与立杆扣紧。
(2)纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接,相邻纵向水平杆对接接
头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。
(3)每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
(4)水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接。
扣件螺帽一定要拧紧,立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件,保证竖向传力和水平观感。
③、剪刀撑的设置要求
(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4~6m,连续布置,斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45o~60
o之间。
(2)满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑
(3)剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式,搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。
④、扣件要求:
(1)扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接,直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接,旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管
的连接,对接扣件用于两根钢管的对接连接,承载力直接传递到结构板上。
(2)扣件与钢管的接触面要保证严密,确保扣件与钢管连接紧固。
(3)扣件和钢管的质量要合格,满足施工要求,对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。
⑥、安全网
安全网采用10cm×
10cm的安全网,在支撑体系上设置一道水平安全网。
高度为4米。
4、脚手架的拆除
①、拆除前应报审批准,进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。
周围设围栏或警戒标识,划出工作禁区,禁止非拆卸人员进入,并设专人看管。
拆除时,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。
②、严格遵守拆除顺序,拆除顺序应从上而下,一步一清,不允许上下同时作业,本着先搭后拆,按层次由上而下进行,脚手架逐层拆除。
③、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺钢管,不得往下乱扔;
拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。
④、拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚;
拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。
⑤、拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放,进行保养,检修。
5、重大危险源监控及预防措施:
①、作业中,禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。
却因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并
在作业完毕后及时予以恢复。
②、人在架设作业时,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架杆上等不安全处休息。
③、每班工人上架工作时,应现行检查有无影响安全作业的问题,在排除和能解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,直到安全后方可正常作业。
四、安全生产保证体系
项目经理部健全安全生产保证体系,设置安全生产管理机构,配备专职安全监督管理人员,并赋予一定的管理权限。
建立健全安全生产责任制,严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度,确保安全生产。
五、安全技术保证体系
建立以项目部总工程师为主,施工安监科、技术质量科各专业人员组成的
安全技术保证体系,负责编制施工技术方案、作业指导书(含安全技术措施),负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入工地人员及其它人员
的安全技术培训教育,组织制订安全操作规程。
编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。
六、高支模满堂脚手架的设计验算
标高以下,板厚120,模板支撑高度为,最大梁截面为300×
取300×
850mm,支撑高度作为梁模板支撑满堂架计算对象,选取板厚120mm楼板,支撑高度,作为计算对象。
(一)梁模板扣件钢管高支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
计算参数:
2
钢管强度为N/mm,钢管强度折减系数取。
模板支架搭设高度为,梁截面B×
D=300mm×
850mm,立杆的纵距(跨度方向)
l=,立杆的步距h=,梁底1道承重立杆。
面板厚度18mm,剪切强度mm,抗弯强度mm,弹性模量mm。
木方50×
80mm,剪切强度
mm,抗弯强度mm,弹性模量mm。
梁两侧立杆间距。
梁底按照布置单根承重杆计算。
3
。
模板自重m,混凝土钢筋自重
m
,施工活荷载m
扣件计算折减系数取。
300
5
8
7
图1梁模板支撑架立面简图
按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下:
由可变荷载效应控制的组合×
×
×
2S=++=m
由永久荷载效应控制的组合×
2
S=+=m
由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取,可变荷载分项系数取×
=
采用的钢管类型为φ×
钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=×
=m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=×
(2×
+/=m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=+×
考虑的结构重要系数,均布荷载
q=×
+×
=m
考虑的结构重要系数,集中荷载
P=×
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩
I和截面抵抗矩W分别为:
W=×
6=;
I=×
12=
;
0.35kN
26.30kN/m
A
167
B
计算简图
0.077
0.057
弯矩图
2.372.66
1.73
0.18
2.662.37
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
21.65kN/m
变形计算受力图
0.008
0.097
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=N2=N3=N4=
最大弯矩M=最大变形V=
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值
f=M/W=×
900×
900/21600=mm
面板的抗弯强度设计值[f]
,取mm;
面板的抗弯强度验算f<
[f],
满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3Q/2bh=3×
(2×
=mm
截面抗剪强度设计值[T]=mm2
面板抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=
面板的最大挠度小于250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,计算公式如下:
均布荷载q=×
++×
=m最大弯矩M==×
=最大剪力Q=×
=最大支座力N=×
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=×
12=;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度
10
6
/=mm
木方的抗弯计算强度小于
mm,满足要求!
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
截面抗剪强度计算值T=3×
3015/(2×
50×
80)=mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)
得到q=m
最大变形
v=100EI=×
(100×
木方的最大挠度小于900/250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一)梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
3.10kN.73kN5.02kN5.02kN1.73kN.10kN
367
支撑钢管计算简图
0.185
0.312
支撑钢管弯矩图
2.152.15
2.672.67
0.940.94
0.000.00
支撑钢管剪力图(kN)
2.29kN1.44kN
3.97kN
1.44kN2.29kN
支撑钢管变形计算受力图
0.019
0.096
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=最大变形vmax=
最大支座力Qmax=
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
(二)梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
7.70kN
600
0.730
0.859
5.515.51
3.403.40
1.351.35
2.192.19
4.294.29
6.356.35
6.06kN
0.052
0.571
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
其中N——立杆的轴心压力最大值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=(已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重N2=×
N=+=
i——计算立杆的截面回转半径,i=;
A——立杆净截面面积,A=;
W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=;
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=mm2;
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=;
h——最大步距,h=;
l0——计算长度,取+2×
=;
λ——由长细比,为2100/=132<
150
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i
查表得到;
经计算得到σ=14279/×
506)=mm
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算
σ<
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
风荷载设计值产生的立杆段弯矩M依据模板规范计算公式
W
M=×
10
其中Wk——风荷载标准值(kN/m2);
=u×
u×
w
k
=×
zs0
h——立杆的步距,;
la——立杆迎风面的间距,;
lb——与迎风面垂直方向的立杆间距,;
风荷载产生的弯矩Mw=×
10=;
Nw——考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值,参照模板规范公式;
Nw=+×
经计算得到σ×
2;
=14376/506)+52000/5260=mm
考虑风荷载时立杆的稳定性计算
σ
<
满足要求
!
(二)扣件钢管楼板模板支架计算书
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003
模板支架搭设高度为,板厚按120厚计算
立杆的纵距b=,立杆的横距l=,水平杆的步距h=。
222
模板面板厚度18mm,剪切强度mm,抗弯强度mm,弹性模量mm。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
由可变荷载效应控制的组合
S=×
++×
由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取,可变荷载分项系数取,采用的钢管类型为φ×
模板面板的按照简支梁计算。
考虑的结构重要系数,静荷载标准值
考虑的结构重要系数,活荷载标准值
+×
W=
I=
(1)抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f
——面板的抗弯强度计算值
(N/mm);
M——面板的最大弯距;
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]
——面板的抗弯强度设计值,取mm;
M=
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=×
=经计算得到面板抗弯强度计算值f=
2900900/64800=mm
面板的抗弯强度验算
f<
(2)挠度计算
v=5ql4/384EI<
[v]=l/400
面板最大挠度计算值v=5×
2004/(384×
6000×
583200)=
(4)集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=+
面板的计算宽度为
集中荷载P=
面板的计算跨度l=
经计算得到
M=×
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=;
截面惯性矩I=;
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=×
q12=×
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
经计算得到,活荷载标准值q2=+×
考虑的结构重要系数,静荷载q1=×
考虑的结构重要系数,活荷载q2=×
2.抗弯强度计算
(kN/m):
最大弯矩M==×
f=×
10/=mm
纵向钢管的抗弯计算强度小于
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=×
9004/(100×
105×
纵向钢管的最大挠度小于900/150与10mm,满足要求!
三、板底支撑钢管计算
横
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