注塑车间管理Word格式.docx
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注塑车间管理Word格式.docx
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注塑部安排转模/生产
合理设定注塑参数/开机生产
调机改善
IPQC首件确认
NG
是否合格
OK
依QC签板正常生产
IPQC对胶件进行检查/测试并记录
调机/修模改善
自检OK后加工水口并包装
分区域放置并通知QA抽检
依QA检查报
告要求处理
胶件入仓
B.注塑部试模工作流程
工模部做模/改模/修模完成后
10分钟
工艺问题
模具问题
通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析
调整工
艺参数
落模维修
工程部或模具部确认是否继续试模
注塑部啤出所需要的样板
注塑部记录工艺条件/写试模报告
注塑部将样板和试模报告交给工程部
工程部检测样板、完成试模报告
C.注塑机开啤流程
接收“转模生产通知单”
提前做好物料准备工作
烘料/清机洗炮
落模/转模/换工艺卡/换作业指导书
参照“成型工艺条件表”设定工艺参数
开机生产/对照机位样板自检
调机改善/重新送检
送QC检查确认/签板
报废
安排啤工开机生产(自检)
加工水口/毛边/包装入箱
贴标签/QA检查
D.注塑部不合格品处理流程
IPQC/QA贴不合格标识
IPQC/QA填写“质量问题记录表”
限量认可
品管部主管检查确认
注塑部负责加工/返工/修理
注塑部将不合格品与合格品分开摆放
QAPASS出货
接受退货
PASS
E.注塑模具维修流程
报废处理
继续生产啤货
注塑部领班/主管分析判断是否修模
留取有问题的胶件样板(3啤)
安排上模工落模报
判定模具是否需要改动结构
工程部填写“改模通知单”
注塑部填写“模具维修申请单”
在胶件样板上标出出问题点
“板、单、模”一起送工模部
工模部安排修模人员修/改模具
注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果
重新安排正常生产
F.配料/配色工作流程G.加料工作流程
收到“配料/配色通知单”
清理混料机
关电/卸料
领取原料/色粉
清理烘料桶
核对配料/配色资料
清洁烘料桶
换料
核对确认原料
倒入原料,加入扩散剂开机搅拌
清理料袋上的灰尘
加入色粉开机搅拌
加料/关上桶盖
加入水口料(必要时)搅拌
设定烘料温度
开电烤料
卸料装袋/封口/贴标
剩料封口
H.清机洗炮工作流程
后退射台
清理机器台面
射出料管中的原料
将胶头分块压扁(待回用)
熔胶/射胶/清洗料管
加入洗机料
卸下烘料桶中的原料
重新
加入新料熔胶/调机
确认清洗效果
过度料压扁放入胶头箱中
I.上模工作流程
收到“转模通知单”
检查模具及准备工作
准备相关工具
核对模具名称及编号
检查顶针/弹弓
核实注塑机的适应性
安装模具/接拨水管/调模
清洗模具防锈剂
开啤/打样/送检
检查模具是否生锈或弄花
设定开锁模参数
设定注塑工艺参数
投入正常生产
J.碎料工作流程
清理碎料机
送到指定区域摆放
装袋/封口/贴标
添加水口料粉碎
检查碎料机
检查/清理水口料
确认水口料
佩戴防护用品(耳塞/眼罩/口罩)
拣出大粒重新粉碎
检查碎料质量
K.落模工作流程L.注塑机维修工作流程
注塑机出现故障
检查胶件质量
检查/确认故障
重新开机生产
确认维修效果
标出
问题点
送模具库存放
清洁模具/准备落模工具
留取3啤胶件样板
退出射台/吊起模具
啤热模具/喷防锈剂
停机关机
挂维修牌(告示牌)
拆卸水管(下面先拆)
开“注塑机维修单”
通知相关部门派人维修
装吊环/套吊钩/拆码仔
开”修模单”
送模房
其它方面的工作流程有:
胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。
二十一.注塑部主要岗位工作职责
A.注塑部经理(主管)工作职责
1.直接对副总经理或厂长负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。
3.根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑部的工作目标,并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。
5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考
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- 注塑 车间 管理