宁夏宝丰成品仓库钢结构施工方案.doc
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宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目LLDPE成品包装仓库
(一)钢结构工程
焦化废气综合利用制烯烃项目LLDPE成品包装仓库
(一)施工方案
1.工程概况
建设规模:
建筑面积仓库
(一)总建筑面积:
26665M2,其中:
仓库:
25084M2,铁路站台:
1581M2。
建设地点:
宁夏灵武市宁东镇临河工业园B区宝丰能源集团有限公司项目区内
建设单位:
宁夏宝丰能源集团有限公司
2.结构类型特征
钢结构厂房:
门式钢架结构,压型钢板屋面及墙面围护;
柱基础:
地脚锚栓;
支柱结构:
H型变截面钢柱、
梁结构:
H型钢变截面钢梁,屋顶坡度1/20;
屋面梁与钢柱连接形式:
高强度螺栓连接
屋面梁连接形式:
高强度螺栓连接
钢柱与柱间支撑、;焊接、高强度螺栓连接;
屋面系统:
压型钢板单板厚度,外板0.8mm,内板0.6mm。
采用厚度80mm保温棉。
站台部分屋面采用单层压型钢板屋面,压型钢板单板厚度0.8mm。
仓库外墙选用单层压型钢板墙面,压型钢板单板厚度0.8mm。
围护系统:
C型檩条(Q235B)及墙梁采用冷弯薄壁型钢时,应采用热浸锌板直接进行冷弯成型,镀锌量275g/m2。
0.8厚840型压型钢板,窗采用塑钢窗
排水方式:
屋面排水采用有组织檐沟内排水,落水口周围500mm范围内坡度≥3%,并满足虹吸式雨水口的安装要求。
3.本施工组织设计主要编制依据
(1)设计院设计的钢结构厂房程图纸:
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(3)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2012)
(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2002)
(5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
(6)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB/T11345-2013)
(7)《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)
(8)《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
(9)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)
(10)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
(11)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
(12)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(13)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
(15)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
(16)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
4.工期与质量目标
4.1工程计划工期
计划工期100天(具体开工时间以开工报告为准)。
4.2工程质量目标
符合国家建筑工程施工质量验收统一标准。
确保所有分项工程质量合格,验收一次通过。
5.施工总体部署
5.1施工方法概述
5.1.1本工程钢构件均在制造厂加工成型,并在制造厂内完成抛丸除锈、完成底漆的喷涂。
H型钢柱、柱间支撑、钢梁和平台等均按便于运输的原则分片在厂内制作成型。
屋面钢梁按设计图的分段进行加工,并在厂内进行预拼装后再分别进行运输。
5.1.2现场拟采用25吨和12吨汽车吊进行钢柱的吊装。
屋面梁进场时,就近卸在相应跨的吊装位置。
按吊装方案的要求在地面组装好屋面梁,采用2台25吨的吊车吊装就位。
5.1.3在施工现场进行压型钢板的压制成型,以避免屋面板的纵向搭接,减少屋面渗漏隐患,同时也最大限度地减少板面的运输损伤。
屋面板和墙面板采用扣接式连接。
5.1.4本工程工期较紧张,虽然尽可能地加大了预制深度,但现场不可避免地还存在相当大的焊接工作量。
另外还有现场二次搬运的工作量。
因此施工时一定要合理安排构件进场时间和卸放地点,组织好劳动力和施工机械的交叉作业。
6.质量保证体系图
项目经理
设备员
质检员
技术员
材料员
安全员
安装2队
安装1队
涂装队
起重队
电焊班
6.1项目部质量保证体系人员的主要职责
(1)项目经理:
贯彻实施公司的质量方针和目标,组织协调项目经理部质量体系的运行,对所承担的工程质量负全责。
(2)技术员(兼施工员):
对施工的质量保证工作负责,贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款,组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况,审核施工记录和交工资料。
(3)材料员:
负责材料系统质量保证工作,按规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款,组织工程材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作,并做好有关质量资料的收集和整理工作。
(4)质检员:
对工程质量检验负全面责任。
依据合同、图纸、标准、规范等,制定并实施相应的质量检验计划,监督质量检验体系运行,组织质量检查,负责质量评定工作和质量回访工作。
(5)施工设备和计量负责人(分公司材料员兼任):
对施工机具和检验、试验设备的质量负责,贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准,组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作,对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。
6.2各阶段质量控制
6.2.1施工准备阶段的质量控制
项目经理部应索取设计图纸和技术资料,指定专人管理并公布有效文件清单。
项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。
当发现问题时,应与设计人员协商处理,并应形成记录。
项目技术员应主持图纸会审,并应形成会审记录。
6.2.2施工阶段的质量控制
(1)技术交底应符合下列规定:
分部、分项工程开工前,项目技术员应向施工班组进行书面技术交底。
技术交底资料应办理签字手续并归档。
在施工过程中,项目技术员对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
(2)工程测量应符合下列规定:
项目测量记录应归档保存,在施工过程中应对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。
(3)材料的质量控制应符合下列规定:
材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行,并应建立台账。
项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。
项目经理部应在确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料和构配件。
材料进场应经监理工程师验证。
(4)工序控制应符合下列规定:
计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验,计量器具应符合有关规定应对机械设备操作人员的资格进行确认,
施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
(5)特殊过程控制应符合下列规定:
对在项目质量计划中界定的特殊过程,应设定工序质量控制点进行控制。
对特殊过程的控制,除应执行一般过程控制的规定外,还应由专业技术人员编制专门的作业指导书,经项目技术员审批后执行。
(6)工程变更应严格执行工程变更程序,经有关单位批准后方可实施。
6.2.3竣工阶段的质量控制
工程竣工后,必须进行最终检验和试验。
项目技术员应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
组织有关专业人员按最终检验和试验规定,根据合同要求进行全面验证。
对查出的施工质量缺陷,应接不合格控制程序进行处理。
组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并应做好工程移交准备。
6.3质量持续改进
(1)不合格品评审与处置
项目经理部应进行产品的不合格评审,对不合格控制集团公司的《不合格控制程序》要求,控制不合格物资进入项目施工现场,施工过程按集团公司质量管理体系的要求进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的,严禁转入下道工序。
并隔离和处置。
对返修或返工后的产品,应按规定重新进行检验和试验,并应保存记录。
质检人员必须按规定保存不合格控制的记录
(2)纠正与预防
对业主、设计人员或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题,应分析原因。
制定纠正措施。
对已发生或潜在的不合格信息,应分析并记录结果。
对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题,有关人员判定不合格程度,制定纠正措施。
对严重不合格或重大质量事故,必须实施纠正措施。
项目经理部应定期召开质量分析会,对影响工程质量潜在原因,采取预防措施。
对可能出现的不合格,应制定防止再发生的措施并组织实施。
对质量通病应采取预防措施。
对潜在的严重不合格,应实施预防措施控制程序。
6.4质量重点和特殊过程控制的技术措施
6.4.1原材料和半成品的质量控制
(1)钢结构使用的钢材、连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求,并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。
钢柱、钢梁、檩条等预制品,应符合设计要求及相应的国家标准规定,并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。
(2)材料采购部门应严格按集团公司质量体系程序文件的相关规定,在经评审确认的合格分供商名录中选择供货厂家。
(3)材料进场后应按规范要求全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
(4)材料验收:
按规范规定的数量比例进行抽查和复验(可根据外观情况适当扩大抽查比例)。
1)钢板、型钢
钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2)焊接材料
检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
按量抽查1%,且不少于10包。
重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3)高强度螺栓连接副
高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫图与技术条件》规定的性能等级10.9级,并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证、试验报告、复验报告,并符合以下规定:
①螺纹及螺纹公差应符合GB196和GB197的规定。
②高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。
③高强度螺栓表面要进行发黑处理
4)彩色钢板
规格尺寸及允许偏差等符合设计要求,基板不应有裂纹,涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
每种规格抽查5%,且不少于3件。
5)防腐涂料
检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符,开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
按桶抽查5%,且不少于3桶。
(5)高强度螺栓连接副的加工质量控制
1)高强度螺栓孔必须用钻床钻孔,孔径比螺栓公称直径大1.5mm(M16)或2.0mm(≥M20),钻后孔边毛刺必须彻底清除。
2)摩擦面处理:
磨擦面采用抛丸处理,使摩擦系数符合设计要求(一般要求达到0.35以上)。
摩擦面不允许有残留氧化皮,并要待生成赤锈面后安装螺栓(一般处理后,露天存10天左右的状态),用抛丸处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
摩擦面防止被油污、油漆等污染。
如污染应彻底清理干净。
6.4.2焊接和无损检测的质量控制
(1)焊工及探伤工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工和探伤工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。
(2)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。
(3)焊工应严格按焊接工艺卡施焊,质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。
(4)对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB/T11345-89)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
一级焊缝:
探伤比例100%。
评定等级Ⅱ级,检验等级B级;二级焊缝:
探伤比例20%。
评定等级Ⅲ级
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