土建施工组织设计Word格式文档下载.docx
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施工单位:
安徽勤超建筑工程有限公司
工程地点:
广德县开发区
二、总体特点
本工程耐火等级为二级,屋面防水等级为三级,建筑面积为6132m2,为一层钢构,设计使用年限为25年,其余设计使用年限为50年。
工程计划开工时间2011年8月5日,计划竣工时间为2011年11月15日,总工期为100个日历天。
本工程采用采用条形基础。
墙体:
(1)±
0.00以下MU15水泥实心砖,M7.5水泥砂浆;
±
0.00以上:
MU10水泥多孔砖,M5级混合砂浆。
三、工程环境和施工条件
本工程位于广德县开发区,施工场地开阔,进出厂道路基本无障碍,整体工程环境和施工条件较好。
第二章编制说明及依据、原则
二、编制依据
1、地质勘察报告
2、工程施工图纸
3、国家现行法律法规,包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标
法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规。
4、本公司的质量体系程序文件。
5、本公司的《管理标准》、《工作标准》、《技术标准》。
6、国家和行业现行的施工及验收规范
《工程测量规范》(GB50026-93)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑边坡工程技术规范》
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)
《工程网络计划技术规程》(JGJ/T121-99)
《建筑安装工程安全技术规程》[56]国议周字第40号
《建筑安装工人安全技术操作规程》[80]建工劳字第24号
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(TJ212-26)
《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-259-96,6个规范)
《给水排水管道工程施工及验收》(GB50268-97)
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-2000)
《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)
《钢结构屋面技术验收规范》(GB512335)
三、编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设下达的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。
2、保证重点,统筹安排,确保工程质量一次性验收合格。
3、采用流水施工方法,工程网络计划,组织有节奏、均衡和连续的施工。
4、充分利用施工机械和设备,不断改善劳动条件,提高劳动生产率。
5、利用先进的施工技术、科学地确定施工方案,严格控制工程质量,确保安全施工。
第三章工程总体部署
一、项目部施工管理班子的组建
1、施工组织
(1)组织一个以项目经理为核心的指挥机构。
切实做好重点工程,重点调配、重点实施、重点保证;
指挥各部、各科及后勤等,全力以赴的开展工作,以确保工期按预定目标顺利进行。
(2)在组织上实行“项目法”施工,实行项目经理负责制的模式。
项目经理负责整个项目具体事务的运作,直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。
(2)项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组和后
勤保卫组七个职能部门,对施工工期、质量、安全施工等进行全方位、全过程的协调控制。
(3)抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务,实行网络化、
信息化管理施工。
各班组的班组长对所施工的单位工程所属工序质量、进度负责,并担负直接责任,对所属班组的安全生产、文明施工负主要责任。
2、组织网络
3、项目部班组组建安排
为便于调动,同一个工种一个班子。
各班组内按工作内容不同又分为若个小组,木工班分为配模组、架子组、支模组、拆模组;
钢筋班分为焊接、配料组,现场绑扎组、钢筋运输组;
砼浇捣分:
平揪下料组、振捣组、修平组:
瓦工班分:
砌筑组、材料供应组。
每个工种都配备班长、副班长、安全员、质量员、放样员。
每个小组设组长。
4、管理措施
(1)建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制,以责任制约人的行为,以工作质量保证工程质量,实行TQC的全面质量管理。
(2)项目经理部在公司的直接领导下,精心组织施工,认真解决施工技术难题,联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作,保障工程顺利进展,控制好工程质量。
(3)项目作业层以各工种班组为主体,遵守生产各项规章制度,严格遵守施工操作规程,切实执行网络计划,熟悉并执行质量检验评定标准,为保证工程质量和进度奠定基础。
(4)将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应,确保工程质量优质、安全、按期完成。
(5)在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期,针对检查所发现的问题,积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决,确保创优施工顺利进行。
(6)认真学习先进经验,组织科学施工,运用系统工程和统筹法原理,实行计划网络管理,同时加强各方协调,确保各个环节顺利运转,提前做好一切准备。
(7)进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制,真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联,使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命,安全是职工的生命。
(8)实行全面质量管理体系,积极开展“QC”活动,以提高和保证质量。
(9)专人负责把好原材料、成品、半成品的质量检验关,专人负责控制质量。
一、土方工程
1、施工准备
(1)做好施工区域内的“三通一平”工作。
(2)做好测量放线工作,在不受基础施工影响的范围,设置测量控制网,包括轴线和水
准基点。
根据龙门桩上的轴线,放出基坑灰线和水准标志。
龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。
灰线、标高、轴线进行技术复核后,方可破土动工。
(3)基坑上部设排水措施,防止地面水流入坑内冲破边坡,造成塌方和坡坏基土。
(4)做好基坑挖土各类施工机械的准备工作,包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。
2、基坑开挖程序:
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→留足预留土层
(1)余土暂堆放在交通不碍事的位置
(2)挖土自上而下水平分段分层进行,每层1m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不
够及时修整,每1m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑度凹凸不超过15mm。
(3)基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分,如基坑挖好后不能立即进行
下道工序时,则预留20~30cm一层土不挖,待下道工序开始至设计标高。
机械开挖部分,为避免破坏基底土,采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。
(4)基坑槽采取分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,同时经常检查边坡情况,防止坑壁
受水浸泡造成塌方。
(5)弃土及时运出,在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,与基
坑边缘保持1m以上的距离,以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
(6)挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织在
槽验收,作好记录,如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时,与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后,及时进行垫层施工,每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
(7)为防止超挖,配备专职测量人员进行标高监测控制。
(8)挖土时注意检查基坑是否有古墓、洞穴、暗沟等,如发现迹象象及时汇报,并进行探查处理。
3、回填土
(1)施工方法
回填土从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度,用打夯
机械夯实不大于30cm。
深浅坑(槽)相连时,先填深坑槽,填平后与浅坑全面分层填夯。
墙基与管道部分回填采
用在两侧用细土同时均匀回填、夯实,以防止墙基及管道中心线位移。
采用挖土机回填。
回填土较少部分采用人工填土,用手推车运输土,以人工用铁锹、耙、
锄等工具进行回填土。
(2)回填土施工的注意事项
回填土应考虑天气对回填土的影响,必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
要控制好回填土土料的质量,严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
当回填土的表层被雨水浸、淋时,回填前应将其表层铲去,方可填筑。
回填时发现有机质应随时清除,大块土块应先敲碎,再填筑。
碾压回填土时,应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
二、基础工程
1、钢筋砼基础施工措施
钢筋砼独立基础施工工艺过程:
(1)钢筋工程
钢筋的质量优劣直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节,所以在钢筋进厂时,项目部质量员与材料员应严格按照《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499—91,《钢筋混凝土用垫轧光圆钢筋》GB13013—91等规范进行外观质量标志,出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学检验,合格后方可使用,为明确质量加强施工现场文明管理钢筋统一由钢筋加工间集中制作,由项目部提供钢筋配料单,及时按要求加工,在运输过程中,不得损坏标志,按批分别堆放整齐,避免油污,加工的形状、尺寸按设计要求,表面要求洁净,无损坏,制作完成后,按规格及部位堆放整齐。
钢筋绑扎时,接头尽量设置在受力较小的部位,在同一根钢筋全长上尽量少设接头,同一构件内接头相互错开,绑扎完毕后,依据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确,绑扎是否牢固,有无松动现象。
(2)模板工程
基础模板采用定型模板,在支撑时应严格控制断面尺寸,保证模板接缝的严密,防止漏浆,同时应当保证位置的正确,防止出现位移现象,在支模工程完成后,应及时进行技术复核工作,复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求,复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范规定。
(3)砼工程
浇筑时应合理分层进行浇筑,每层厚约30cm,分层的接头时间间隔不超过2h,加强砼养护,控制砼内外温差和温度陡降,采用覆盖塑料薄膜加草袋减少内外温差进行养护。
三、主体工程
该工程的结构部分为混凝土钢筋结构。
3.1模板工程
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。
为保证质量和施工进度,全部配
备新模板,以备周转之用。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装。
2、模板的拆除
柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48h后方可拆除。
3.2钢筋工程
所有钢筋均现场钢筋加工车间进行加工。
1、钢筋放样前必须领会图纸设计意图,熟悉钢筋混凝土规范的有关规定,钢筋放样专人负责,钢筋料表由土建工程师审核签字方可加工。
2、钢筋加工制作应严格按料表进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收合格,方准进入施工作业层。
3、钢筋的绑扎
1)基础底板钢筋绑扎:
铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后设置上层支撑铁,支撑铁采用φ25钢筋制作,间距1m,并每隔两米设置φ20的斜撑,最后铺放绑扎底板上铁,找出在垫层上弹出的插筋位置,并校正准确,绑扎固定,排放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放,加好预制混凝土垫块间距800,保证底板钢筋保护层厚度为35mm。
2)墙、柱筋绑扎:
将上层钢筋连接好,接头位置、数量满足设计及规范要求,柱箍筋应弯成135°
,平直部分不小于10d,并相互错开洞口暗柱锚固40d;
墙筋频逐点绑扎,水平筋在外,竖筋在内,双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋;
梁筋绑扎先绑上铁,穿箍筋并注意箍筋一口向上并相互错开,再穿下层筋,要求洞边加一箍筋,梁筋锚入墙内≥40d且≥600,保护层应符合设计要求并设足够的垫块。
6、钢筋的定位
为了保证柱钢筋的位置准确,钢筋保护层满足施工规范要求,在施工时均采用定型垫块及卡具。
4、钢筋检查
检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。
5、钢筋的验收
钢筋绑扎焊接完毕后,由工长组织班组长自检,再由项目土建工程师组织工长、质检员复检,最后由质检科填写报验单交监理,并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收,并办理好隐检手续。
6、钢筋成品保护
1)钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。
2)施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。
3)浇筑砼时派专人进行钢筋保守修理,确保受力钢筋正确。
4)模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以影响其握裹力。
3.3混凝土工程
1、混凝土施工工艺
底板混凝土施工工艺
1)混凝土的浇筑采用自然坡度、分层浇筑、秩序推进,一次到顶的施工工艺。
为防止混凝土浆流淌太运,拉长浇筑面,可在混凝土坡度前端设临时挡浆板,挡浆板高30cm,并随混凝土浇筑速度向前推进。
2)混凝土采用双向法振捣,即在混凝土坡顶,坡脚同时布置两根振捣棒,上振动棒布置在混凝土卸料处,下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处,随着混凝土浇筑,振捣棒也相应跟上,确保混凝土振捣密实。
3)混凝土浇筑至标高后,平板振动器密实,抹光机提浆、搓毛,静停数小时,最后用抹光机抹压遍数直至混凝土表面的密实,减少混凝土表面裂纹。
2、混凝土的养护
1)混凝土浇筑完毕,在24h以内加以养护,一般养护期为7天,对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。
2)冬季混凝土养护期的成品测温采用电偶测温法或电子测温法。
测温工作从混凝土开始养护即进行,测温孔应编号并绘制测温孔平面布置图,按照在混凝土强度未达到4N/mm2以前每2h测定一次,以后每6h一次,测好大气温度、入模温度、养护期温度,测温记录必须填写真实、及时、完整。
3、混凝土取样
1)混凝土试块应按规范要求进行取样。
2)冬施试块必须增加两组与结构同条件养护的试块,并将资料归档。
3)所有标养及同条件试块,均应近杂求做好养护和保管,确保其强度准确反应现场情况,现场拆模必须有拆模试块作为依据及能够满足设计图纸要求。
所有的混凝土及砂浆
的试验应遵循试验室见证取样规定,试验报告结果应及时报业主工程师及监理工程师。
3.4钢结构安装施工方案
1.2施工测量
1.2.1进场后,应根据甲方提供的测量控制点和水准点建立本工程的施工测量控制网和高程控制点,测量控制点应坚固。
1.2.2测量仪器要经检查合格后方可用于本工程。
1.2.3钢柱基础地脚螺栓埋设的精度,直接影响钢柱安装质量和安装进度,在钢柱吊装前,根据测量控制网对柱基轴线标高进行复核,对地脚螺栓之埋设位置及外露长度进行认真检查验收。
1.2.4根据基础施工放线,采用经纬仪控制柱的垂直度,用水准仪控制柱标高,观测柱垂直度时,在柱子相邻两轴线上同时架设两台经纬仪进行测控。
1.3彩色压型钢板加工制作
1.3.1加工设备
1.3.2彩色压型钢板的加工:
(1)压型钢板机每次使用前要进行安全运转调试。
(2)彩色钢板卷在压型前,应检查其包装上标志,标志应包括供方名称(或厂标)、标准号、牌号、规格、重量等,经检查合格后方可投入使用。
(3)彩板成型后的检验:
压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
波距
2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
1.5
截面高度>
70
侧向弯曲
在测量长度
l1的范围内
20.0
注:
l1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实
际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。
压型钢板施工现场制作的允许偏差(mm)
压型金属板的
覆盖宽度
+10.0-2.0
+6.0-2.0
板长
9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
折弯面宽度
3.0
折弯面夹角
20
1.3.3成品(半成品)的运输、防护及交验
1、半成品在生产过程中,严格按照制作厂家质保体系“三检制”规定要求进行。
2、半成品标识应清晰、醒目,标识移植后应做好详细记录,应具备可追溯性。
3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡,吊点准确,并防止碰撞。
4、关键工序的半成品交接时,要有构件转序单并应具有经办人签字。
5、关键工序的半成品交接时,要有构件转序单并应具有经办人签字。
1.4钢结构、彩钢板安装工程
1.4.1钢结构的施工方案
为缩短工期,提高工程进程,必须和土建工程交叉施工,根据施工现场的实际情况,吊装顺序暂定为先安装1-11/D-G轴的钢柱、再安装1-11/A-D及1-11/G-K轴钢柱同时安装1-11/D-G轴的吊车梁,再安装1-11/A-D及1-11/G-K轴的吊车梁,安装完后安装钢梁。
11-21轴的钢结构工程施工顺序同上。
1.4.2主要吊装机械的选定
本工程结构形式为重钢单层排架,考虑到构件较重,因此在安装时施工机具的选择非常重要,钢结构吊装主要是钢柱、吊车梁及屋盖系统。
屋盖系统包括钢梁及相应墙架、支撑、檩条等。
根据现场定位及钢梁的结构形式,采用跨内吊装法,初步拟订(现场根据实际情况或有变动)选用QY—40吊车进行吊装,臂杆长度选为35米,幅度选为10米,吊装能力经查表的为10吨。
1.4.3安装准备工作
钢柱地脚螺栓的埋设精度,直接影响钢构安装质量和安装速度。
在安装前,应根据测量控制网对基础安装轴线、标高进行复核,对外露的地脚螺栓的丝扣等进行修理,用红“Δ”在安装基础面标注好安装定位轴线。
根据各柱头对应的柱脚详图中要求的柱底标高,待钢结构安装校正完毕,螺栓锁紧形成稳定空间单元体系后,将钢柱地脚螺栓拧紧,再在柱底板下部灌入细石砼。
运至施工现场的钢构件应按货单核对编号及数量,按图纸要求抽检构件外形尺寸等,发现问题及时反馈。
构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置,减少现场二次倒运.同时,钢构件现场堆放时应支垫平稳,避免变形。
1.4.5.1钢结构、檩条及其它构件吊装。
本工程由于结构形式较复杂,因此必须调整好安装顺序,根据施工现场的特点及施工经验,本工程安装顺序为先安装1-11轴的钢柱、吊车梁、钢梁,再安装11-21轴的钢柱、吊车梁、钢梁。
钢柱在吊装前在柱身及柱脚底板上应标明安装中心线,柱身上栓好缆风绳,同时在柱顶下1米处安放施工操作平台。
钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法。
吊装过程中应慢慢吊至安装位置。
吊装就位后,首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正,在两个方向采用两台经纬仪测定钢柱的垂直度,校正后采用用缆风绳进行临时固定。
钢柱垂直度在钢梁安装时应进行复测。
相邻两根钢柱安装就位稳定后应立即安装柱间支撑,保证排架柱的稳定。
在一个单元的柱梁安装完毕位置,标高、垂直度经检查认可,在柱与梁节点螺栓安装完成后,,即可最后固定柱脚。
1.4.4.2吊车梁吊装
钢柱安装完毕校正后应先安装吊车梁,吊车梁吊装采用旋转直吊法。
吊装时应临时就位,注意避免对门架的碰撞,等门架精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后对吊车梁进行精校及紧固。
全部吊装完毕后,经检查吊车梁上平在同一标高,纵向在同一轴线后将吊车梁最终固定。
1.4.4.3钢梁安装
钢梁吊装时,绑扎应平稳,必须在吊装前先计算好钢梁的吊装位置,找好吊点,避免起吊时变形,吊绳与梁的夹角不得小于45度。
要注意梁的正反方向和与钢柱连接板上的靠向,钢梁就位后用先采用临时螺栓固定,临时固定后按规范要求将临时螺栓逐一换成高强螺栓,调节钢梁的扭曲变形,使之达到规范允许的范围内。
相邻两根钢梁安装就位后必须马上安装梁间支撑,保证钢梁、钢柱、支撑等形成空间稳定体系。
A、吊点的选择及验算
任选一钢梁最不利截面验算钢梁在平面内的失稳(1020×
300×
18×
20)
所以有:
M=ql2/2=0.5×
74.38×
9×
9=3012.39KN.M
I=1/12×
0.018×
1.03+2×
0.02×
(1.0/2+0.02/2)2=0.0119M4
W=2I/Y=2×
0.0119/1.0=0.0238M3
δ=K×
M/R×
W=1.2×
3.012×
106/1.05×
2.38×
104=144.6Mpa<
215Mpa
γ=V/ht=7.438×
1000×
10/2×
20=103.31Mpa<
所以:
截面不会发生失稳现象。
B、吊装高度验算
H=√352-102=33.5M>
16.3M
所以吊装高度足够。
C、吊装能力验算
钢梁重7.438吨,考虑到吊车吊装时的动载系数1.2,经
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