水机安装Word文档格式.docx
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施工单位
自评意见
主要项目全部符合质量标准,一般项目%符合质量标准。
优良项目达到%,其中主要项目%达到优良
监理机构
复核意见
自评等级
核定等级
质检负责人签名:
年月日
监理工程师签名:
表4.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表
△中心及方位
2
1.5
高程
△水平
≤0.07/m
≤0.05/m,
径向不超过0.60
≤0.05/m
≤0.03/m,
径向不超过0.50
△转轮室圆度
10%设计平均间隙
8%设计平均间隙
△基础环、座环圆度(含同轴度)
1.0
2.0
2.5
0.5
各组合缝间隙
符合GB/T8564-2003的规定
表4.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表
△直管段中心
与Y轴线距离
0.003D
0.002D
△直管段中心高程
最远点高程
15
12
定位节管口与基准线偏差
定位节管口倾斜值
最远点半径
0.004R
0.003R
7
△焊缝射线探伤
环缝
Ⅲ级
Ⅲ级,一次合格率80%以上
纵缝与蝶形边
Ⅱ级
Ⅱ级,一次合格率80%以上
△焊缝超声波探伤
Ⅱ级一次合格率85%以上
I级
I级一次合格率85%以上
检验结果
共检查项,优良项,优良率%
表4.4立式反击式水轮机机坑里衬接力器基础安装单元工程质量评定表
左
右
机坑里衬中心
20
<
机坑里衬上口直径
△接力器里衬法兰垂直度
≤0.30/m
≤0.20/m
△接力器里衬中心及高程
接力器里衬与机组基准线平行度
接力器里衬中心至机组基准线距离
优良项目达到%,其中主要项目%达到优良。
表4.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表
分瓣转轮焊缝错牙
<0.5
分半转轮焊缝组合缝间隙
符合规范规定
△分半转轮焊缝探伤
:
Ⅰ级
Ⅰ级一次合格率95%
转轮上冠法兰
下凹值
≤0.07mm/m
≤0.06mm/m
上凸值
≤0.04mm/m
≤0.03mm/m
△转轮静平衡
△转浆式转轮漏油量
与主轴法兰组合缝间隙
≤0.05
≤0.04
转轮叶片最低操作油压
≤15%工作油压
9
联接螺栓伸长值
符合设计要求
△转轮各部位
圆度及同轴度
工作水头小于200m
止漏环
10%设计间隙值
8%设计间隙值
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏圈
20%设计间隙值
15%设计间隙值
法兰护罩兼作检修密封圈
工作水头大于200m
上冠外缘
5%设计间隙值
4%设计间隙值
下环外缘
上梳齿止漏环
0.10
0.08
下止漏环
优良项目达到%,其中主要项目%达到优良。
表4.6立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表
△各止漏环圆度及同轴度
符合表4.5第10项次要求
△下椎体法兰止口与转轮室同轴度
≥
8000
3000~
6000
6000~
0.25
0.50
0.75
1.00
0.20
0.40
0.60
0.80
导叶端部总间隙
不超过设计间隙上§
max=2.5
下§
max=1.8
环形接力器支座
中心
≤0.1
≤0.08
水平
≤0.05mm/m
△导叶局部立面间隙
导叶高度
600
600~1200
1200~
2000
无密封条导叶
0.05
0.13
0.15
0.12
带密封条导叶
0.1
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
表4.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表
接力器连杆两端高差
≤1.0
<1.0
严密性耐压试验
接力器水平度
≤1.0mm/m
≤0.08mm/m
两接力器活塞行程偏差
接力器压紧行程值
直缸接力器
3~5
4~7
6~8
7~9
2~4
3~6
5~7
环形接力器摇摆接力器
符合设计规定
刮板接力器转角
刮板接力器漏油量
从进油腔到排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6
一般项目符合质量标准;
其中%优良
表4.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表
(mm)
~
转轮安装高程
混流式
轴流式
+2
+3
+4
+1.5
+2.5
斜流式
+0.8
+1
+0.5
△转轮径向间隙
工作水头<200
20%实际平均间隙
15%实际平均间隙
工作水头≥200m
外圆
10%设计间隙
15%设计间隙
迷宫环
0.2
△主轴法兰间隙
≤0.05
≤0.04
操作油管摆度
固定铜瓦
浮动铜瓦
0.30
优0.25
受油器水平度()
≤0.05mm/m
≤0.04mm/m
旋转油盆径向间隙
不小于70%设计值
不小于80%设计值
受油器对地绝缘
不小与0.5MΩ
表4.9立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封单元工程质量评定表
质量标准
轴瓦检查及研刮
合格;
优良:
允许偏差按设计要求控制
△轴瓦间隙
分块瓦
允许偏差±
0.02mm
筒式瓦
允许偏差分配间隙的±
20%以内
橡胶瓦
允许偏差实测平均总间隙的±
10%以内
△轴承油槽渗漏试验
允许偏差渗漏性试验保持4h,无渗漏
△轴承冷却器耐压试验
允许偏差符合GB/T8564-2003第4.11要求
△平板密封间隙
允许偏差轴向、径向间隙符合设计要求且在±
20%实际平均间隙值以内
检修密封充气试验
允许偏差充气0.05MPa无漏气
检修密封径向间隙
20%设计间隙以内
组合面间隙检查
允许偏差安设计(制造)要求控制,如设计无技术要求可按GB/T8564-2003第4.7条要求
优良项目达到%,其中主要项目%达到优良。
表4.10立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表
质量标准(允许偏差)
真空破坏阀,补气阀动作试验
蜗壳及尾水管排水阀,盘形阀接力器严密性耐压试验
符合《规范》要求
盘形阀阀座水平度
不超过O.20/m
不超过O.15/m
△盘形阀密封面间隙
不超过O.05
不超过O.02
表4.11油压装置安装单元工程质量评定表
工程量
允许偏差mm
集油槽、漏油槽渗漏试验
保持12h无渗漏
△压力罐、油管路及承压元件严密性试验
GB/T8564-2003第4.11条要求
集油槽、压油罐中心
5.0
3.0
集油槽、压油罐高程
5.0;
集油槽水平度
0.20/m
0.10/m
油压装置工作严密性
在工作压力下保持8h油压下降值不超过0.15Mpa
压油罐垂直度
2.0/m
1.0/m
事故配压阀中心及高程
事故配压阀法兰水平度
≤0.15/m
≤0.10/m
△油泵及电动机中心
△油泵及电动机中心倾斜
0.15/m
11
△油压装置压力整定值
+2%~-2%
+1.5%~-1.5%
△油泵试运转
符合GB/T8564-2003第8.1.6条要求
13
调速系统油质
符合规范要求
表4.12调速器安装及调试单元工程质量评定表
调试器柜中心
合格:
5.0;
优良3.0
调试器柜高程
优良±
4.0
调试器柜高程水平度
≤0.15/m;
优良≤0.10/m
回复机构支座水平度
1.0/m
△离心飞摆摆度
不大于0.04
△缓冲器活塞回复位置
0.02
△缓冲时间
上下两回复时间之差不大于整
定值的10%
△缓冲特性曲线
各指示器及杠杆位置
1.O
永态转差系数
符合《规范》的要求
导叶及轮叶在中间位
置时回复机构水平度
每米不超过1.O
△电液转换器差动活
塞位置
不大于土O.02
油压变化时电液转换
器差动活塞位置
不大于士O.05
14
△电液转换器灵敏度
电气回路绝缘检查
符合有关规定
16
稳压电源输出电压
+1%~一1%设计值
17
△电气调节器死区、放
大系数及线性度
表4.13调速系统调试及模拟试验单元工程质量评定表
允许偏差
开度指示器红黑针位置
不重合不大于2%全行程值
导叶接力器指示值
不大于1%全行程值
轮叶接力器指示值
不大于O.5。
导叶及轮叶紧急关闭时间
+5%~一5%设计值
轮叶开启时间
事故关闭导叶时间
接力器行程与导叶开度曲线
导叶与轮叶协联关系曲线
随动不准确度小于1.5%全行程值
回复机构死行程
不大于O.2%全行程值
导叶及轮叶最低操作油压
不大于16%额定油压
△永态转差系数及暂态转差系数
方向正确并与相应电位器刻度值相
符合
缓冲特性曲线
△手自动切换
接力器摆动小于0.2%全行程值
测频回路关系曲线
u=f(Hz)
死区及线性度符合设计要求
电液转换器静特性曲线S=f(△i)
死区及放大系数符合设计要求
△反馈送讯器关系曲线u=f(a)
线性度符合设计要求
△调速系统静特性曲线
转速死区小于O.05%
18
模拟手动、自动开停机及紧急停机
动作应正常
优良项目达到%,其中主要项目%达到优良。
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