设备精细管理对设备使用成本的优化Word格式文档下载.docx
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在对设备运行情况的调查中,我们从设备故障点入手,由设备故障性质,分析设备故障原因,后期管理改进方案。
以下是对几次设备故障的记录。
2020.11.30日,维温系统低温导热油泵由于管路杂质致使叶轮破裂,导热油泵偏振,轴承损伤,造成导热油泄露。
上图是导热油泵损伤图片,该次设备故障直接造成经济损失5万元。
同月15日,由于1#增压泵倒运不及时,巡检忽略,泵抽空,造成石墨轴承碎裂,划伤叶轮,划破屏蔽套,直接造成屏蔽泵返厂维修,维修期间脱乙烷塔进料泵没有备用泵,严重影响消费的稳定运行,同时维修本钱和当日经济损失到达2万元。
设备频繁发生问题,严重影响了消费的稳定性,不仅进步了设备的维护维修本钱,还降低了产能,设备工作状态,设备管理方法亟待改进。
3、工作目的
优化设备管理方法,进步设备使用的经济性,进步设备完好率,优化设备运行环境,进步设备保养到位率,使设备运转处于平安稳定状态,满足消费的需要。
4、可行性分析
设备管理是以根底管理为根本,逐步推进的动态管理过程,具有不断改进进步的潜力,进步设备管理方式方法,可以有效进步设备使用效率,进步设备运行经济性,降低消费本钱。
通过对设备管理现状调查,我们可以找出管理方法的缺乏之处,分析设备问题出现的原因,寻找整改对策,并进展动态改进,将其纳入PDCA动态循环中,从而做到管理程度的不断进步。
5、原因分析及要因确定
要降低维护本钱,我们首先分析设备发生故障的因素
通过对设备运行期间的记录、设备运转记录、设备维修派工单记录以及观察周期中的记录,我们寻找到以下几个因素。
因果关系图
1、设备新投运,处于磨合期,且管路存在杂质。
新投运设备处于磨合期,故障发生几率高,对保养力度要求高。
个别工艺流程存在缺陷,部分工艺管路未清扫干净,存在部分杂质,影响过滤缸过滤效果,造成过滤缸堵塞,机泵抽空。
属于要因。
2、没有按时巡检或巡检不到位。
经过周期性观察,岗位员工没有不按时巡检的情况发生,个别巡检过程存在巡检点疏漏,存在巡检不到位情况。
维护班组巡检没有巡检数据记录,双方不能形成穿插巡检。
岗位员工发现问题没有数据说明,不能确认设备运转状态,问题表述没有根据,维修时需要重复判断设备问题,降低维修速度,加大维护本钱。
3、倒运不及时,倒运后备用设备没有进展完好例保。
个别设备存在连续运转的情况,没有进展倒运,对倒运设备虽然进展了例保,但是存在疏漏的地方,例保不到位。
4、操作员工违章操作,操作过急。
我们对操作员工按时进展培训,中控室大屏幕每日播放员工学习内容,对员工的培训非常到位,操作时有维修人员及电工跟随,不存在违章操作及操作过急的情况。
属于非要因。
5、设备运行环境差。
**结合站靠近海边,湿度大,空气盐分高,加速设备外防腐老化,对设备外观及现场规格化造成不利影响,促进电气设备内部绝缘老化,但是**结合站是一个新建的处理终端,电气绝缘老化问题没有表达,问题集中在设备外观和现场规格化上。
6、消费波动造成的设备冲击。
在投产初期,对工艺参数调整较频繁,存在波动大的情况,但是在消费调节过程中,员工操作正常,对设备的冲击并不大。
由此我们可以看出,管路杂质,维护不及时、保养不到位、巡检不细致不能及时发现问题是维护本钱高的主要原因,次要原因是运行环境影响和消费波动影响。
6、制定对策
针对分析出的原因,我们逐一提出改进对策
1、加强过滤缸清理频率,逐步将管路内杂质交换清理出管路。
2、加强巡检考核力度,加强员工教育力度,维修班组建立巡检数据记录,与岗位员工形成穿插巡检,进步巡检效率。
3、严格按照设备运转记录进展设备倒运,倒运完成立即进展设备例保,使设备可以完善利用。
4、建立设备管理PDCA循环,使设备管理程度进入一个周期增长的过程。
7、对策施行
1、加强过滤缸清理力度
班组成员按时巡检,发现泵进口压力低时,及时进展过滤缸清理,在其工作根底上,缩短过滤缸定期清理的周期,根据清理时杂质的数量,以及设备运转动态,随时调整过滤缸清理周期。
2、加强巡检,维护班组建立巡检数据记录
将巡检工作落实到位,在岗位员工巡检的根底上,参加维护班组的巡检,形成穿插巡检,巡检工作形成记录,充分利用维护班组的专业性,对设备动态进展充分记录,为设备维护和改进提供可靠根据。
3、严格按照设备运转记录进展设备倒运,倒运完成立即进展设备例保,使设备可以完善利用
按月进展设备倒运,设备倒运过程维修班组全程参与,并对设备例保进展指导,使设备可以保养到位,进步设备使用效率。
4、建立设备管理PDCA循环,使设备管理程度进入一个周期增长的过程
对设备管理的改进要持续不断进展,对设备实行以养代修的原那么,取代以往的以修代养,实在进步设备经济效率,对设备管理方案落实的同时,结合消费情况,不断改进,对改进效果进展评估,使之持续进步。
8、效果检查
通过改进巡检、倒运管理方案后,设备问题发现几率有显著进步,对设备运转周期有明确判断,维修班组可以及时对设备进展保养维护,大大降低了维修本钱,设备运行经济性得到很大进步。
在采取改进措施后,我们在观察周期中对过滤缸内去除杂质比例进展了比照,通过图表我们可以看到管路内杂质成快速下降趋势,整体比例降至低点,对设备使用不再构成影响。
在我们施行改进的设备管理方法后,对设备监管力度不断加大,对定期倒运设备做到了及时保养,对设备运转情况详细记录,对设备所处运转周期有着明确的判断。
维修班组可以及时确定设备维护需要,在正常的月维护根底上,有针对性的进步设备维护力度,降低设备故障率。
设备巡检到位率进步到100%。
不但有岗位班组的两小时巡检,还有维修班组的日常巡检,并且对巡检数据进展了记录,通过巡检数据的变化,岗位员工及时发现内漏阀门5个,及时发现导热油过滤缸堵塞1次。
维修班组确定运转设备处于疲劳期2次,压缩机气阀损伤预兆4次,对设备维护保养到位率进步到100%,备用设备定期维护率100%。
管理程度的进步有效降低了设备故障率,节约维修本钱3万元,
由改进的各项措施的施行情况反映,我们进展的改造到达了预期结果,实现了以保代修的管理目的。
9、经济效益和社会效益
此次改造,到达了精细化管理的目的,保证了消费的平稳运行,使运行部员工可以更好的进展生产调节。
通过统计,设备维修次数大为降低,维修本钱明显缩减。
通过进步维护频率,减低设备故障率,减少了因设备故障造成的工艺变动和消费波动,进步了产能。
10、总结
本次活动我们获得了成功,对设备管理思路有了更详细的界定,对设备管理方法的改进更贴近消费实际,更将设备管理工作纳入PDCA持续循环改进中,对设备管理程度的进步打下了坚实的根底,为消费的平安平稳运行做出了有力保障。
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- 设备 精细 管理 使用 成本 优化