汽机润滑油净化技术规范书Word下载.docx

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2.1工程简介

2.1.1本期工程暂建设1×

200MW超高压、中间再热、燃煤、湿冷、纯凝式汽轮发电机组及1×

670t/h超高压煤粉锅炉的相应生产辅助、附属设施。

2.1.2本工程厂址位于新疆昌吉回族自治州阜康市重化工业园区，厂区场地土类型为中硬场地土，场地类别为

类建筑场地，地震基本烈度为Ⅶ度。

2.2设计条件

2.2.1气象特征值

累年平均气温：

7.0℃

累年极端最高气温：

41.5℃

累年极端最低气温：

-37℃

累年平均气压：

955.8hpa

累年极端最高气压：

996.6hpa（1987年11月26日）

累年极端最低气压：

928.1hpa（2006年4月9日）

累年平均相对湿度：

61%

累年最小相对湿度：

1%

累年平均水气压：

6.9hpa

累年年平均降水量：

220.3mm

累年年最大降水量：

388.6mm

累年年最小降水量：

106.1mm

累年平均风速：

2.1m/s

最大风速及其风向：

15.2m/s，NW（2006年4月23日）

累年最大积雪深度：

33cm（2000年2月2d）

累年最大冻土深度：

202cm（1969年3月5日）

累年年平均沙暴日数：

1.8d

累年年平均雷暴日数：

8.0d

累年年平均积雪日数：

116.0d

累年年平均大风日数：

5.1d

累年年平均日照时数：

2852.7h

累年最大一次降水量：

82.5mm（1978年，历时4天）

累年最长连续降水日数：

8d（5.3mm，1993年）

累年最大一日降水量：

64.0mm（1996年5月29日）

累年年最大蒸发量：

2463.7mm

累年年最小蒸发量：

1328.0mm

全年主导风向：

E

次主导风向：

ENE

2.2.2厂区工程地质

本工程厂址地处山前冲洪积倾斜平原，位于属阜康重化工业园中区内，地面较为平坦、开阔，标高约820～850m。

根据本工程厂址勘测结果，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为

类建筑场地，属于抗震有利地段。

场地内地下水埋深大于-20米,可不考虑地下水对建筑物基础的影响。

厂区基本地震加速度值为0.15g，地震基本烈度按Ⅶ度考虑。

电厂海拔高度820～850m（1985年国家高程基准）。

2.3设备运行条件

2.3.1汽轮机润滑油净化装置的布置方式：

室内固定式。

2.3.2汽轮机润滑油净化装置应在处理效果稳定的基础上保证使用寿命大于30年。

2.3.3汽轮机润滑油主油箱停机时的容量为39m3。

润滑油储油箱总有效容积为50m3，由两只独立油箱组成，净油室和污油室各25m3，安装于汽机房A列外零米。

2.3.4润滑油净化装置用于对汽轮机的润滑油和两台机组公用的储油箱中的脏油进行在线净化处理，除去杂质颗粒、水分，使润滑油获得再生。

2.3.5主油箱安装在0.0m基础上，储油箱布置在厂房外的0.0m基础上。

2.3.6润滑油质为32号透平油（GB11121-95）。

3设备主要规范（空白部分由投标方填写）

3.1参数、容量

3.1.1汽轮机润滑油净化装置：

1套

型式：

真空+聚结分离式

处理油量：

>

6m3/h

进口油温：

45-80℃

进口油压：

≤0.5MPa

运行方式：

连续或间断、正压运行

去杂质能力：

对于5μm～15μm的杂质，去除效率≥98%。

油净化装置出口油质符合JB/T5262-91及SAE标准4级。

破乳化时间：

超过60分钟

处理后的油品质：

（1）含水量≦0.004%；

（2）过滤精度≦5μm；

（3）净化处理后的润滑油颗粒度应达到摩根4级的要求。

（4）油质外状：

透明

3.1.2储油箱

3.1.2.1供一套润滑油储油箱。

油箱总有效容积为50m3，由两只独立油箱组成，每只25m3（净油室和污油室）。

3.1.2.2储油箱各焊缝用超声波检查探伤，确保不漏油。

3.1.2.3储油箱清洁度要达到国家润滑油“洁—2”标准，并用特殊环氧铝粉漆。

3.1.2.4储油箱外表面应涂铁红醇底漆，并作防腐处理。

3.1.2.5储油箱使用寿命30年。

3.1.2.6该装置上设有吊耳，以便安装、检修用。

3.1.2.7密封要求：

制造厂保证设备密封严密，设备装配后进行油压试验或充油试验。

3.1.2.8油漆

所供设备、管道及其它附件的油漆按相关国家标准执行。

所供设备、管道及其它附件的油漆应在工厂内完成，为保持厂房内所有设备及管道的色调协调，面漆颜色由招标方确定。

3.1.2.9储油箱的液位应为防爆型磁翻板液位计，并留有远传信号（4~20mA）模拟量信号供用户使用。

3.1.3润滑油输送泵

3.1.3.1型式：

齿轮泵

型号：

3.1.3.2用途：

用于汽轮机主油箱的放油以及由储油箱把润滑油输送至主油箱，每台汽轮机设置2台，共2台，放置在汽机房零米。

3.1.3.3主要技术参数

1）输送介质：

L-TSA32＃汽轮机油

2）流量：

6m3/h

3）扬程：

35mH20

4）转速：

r/min

5）轴功率：

kW

6）泵效率：

7）泵密封方式：

8）泵的转向__顺__（从电机侧看）；

9）汽蚀余量NPSHr

3.1.3.4电动机：

1）型号：

2）型式：

防爆型

3）额定功率：

4）电压：

380V

5）绝缘耐热等级：

F级（按B级考核温升）

6）防护等级：

IP54

7）工作方式：

连续运行

8）冷却方式：

就地空冷

9）转速：

4技术要求

4.1油净化装置设备性能要求

4.1.1投标方所提供的油净化装置必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。

具有较高的运行灵活性，能满足机组各种运行工况的需要，能适应机组变工况的要求。

4.1.2油净化装置并联于汽轮机油系统之中，来油取自于汽轮机主油箱，经净化后重新回到主油箱。

既可与汽机油系统同时运行，又可单独运行，对主油箱作循环净化。

4.1.3油净化装置及滤油机对处理润滑油的温度应有较大的适应范围，对处理前油品的杂质、含水量有较大的适用范围。

4.1.4对于需要加热处理油品的油净化装置，处理后的润滑油返回系统前应设有余热回收装置，保证油温升高不能过大。

4.1.5油净化装置及滤油机运行过程中不能有过大的振动，运行平稳。

4.1.6油净化装置密封良好，不能有漏油、渗油的情况发生。

4.1.7油净化装置可连续在线运行，不产生对设备的任何损害，设备可用率不低于95%。

4.1.8油净化装置及滤油机的噪声在距设备体外1米处不大于85dB（A）。

4.1.9在不超出允许运行工况条件下，油净化装置的使用寿命不小于30年。

4.1.10油净化装置大修周期不少于6年。

4.1.11滤油装置的滤芯应有很高的过滤和脱水精度，纳污能力应强大，过滤比β应大于1000，过滤效果Φ应大于99.5%。

4.1.12滤油装置必须具备可靠的防止运行中跑油的安全装置，安全装置功能应为：

1）当供油泵故障时，应自动关闭入油电磁阀门，并且输出故障报警。

2）设有可靠的高油位保护装置，高油位保护装置应按两挡高油位设计，当油位达到第一档高油位时应降低真空，减少进油量；

当油位高于第二挡高油位时应立即自动停止整个滤油装置的运行，并且输出油位高报警。

3）应设有出口压力高保护装置，当出口压力高时应立即自动停止整个滤油装置的运

行。

并且输出压力高报警。

4）应设有在各种故障时，能发出声音信号。

4.1.13滤油装置的连接管路应采用全不锈钢材质，各处（包括油泵等）的所有密封件应采用特种密封材料，确保材质与油脂的良好适应性，不泄漏，不腐蚀。

4.1.14供油泵的出、入口应设有关断阀门以便于泵的检修更换工作。

4.1.15滤油装置应设有取样口，可随时抽检取样，检查滤油效果。

4.1.16所有法兰垫片材质均为聚四氟垫。

4.1.17润滑油净化处理装置采用高效的精密过滤装置，可分级除去油液中的有害杂质，净化油的品质。

油净化装置的清洁度应符合《汽轮机主要零部件的清洁度》的要求。

4.1.18润滑油净化处理装置为集装式，设有公共底盘，电气控制柜安装在公共底盘上。

所有设备和相关附件组装在同一个机架上，成套供货。

设备结构应便于运行、维护和检修。

该装置由粗滤器、磁性过滤器、电加热器、供油泵、真空泵、聚结分离器、精滤器、高分子吸附再生装置、连接管道、压力表、温度表、压力控制器、铂电阻、底座等几部分集装组成。

该装置上应设有进、出油口管接头、油位计、油位保护装置、过压保护装置。

4.1.19密封要求：

制造厂保证设备密封严密，设备装配后进行油压试验。

4.1.20凡属油净化装置配套提供的各类阀门必须解体清洗干净，装配密封后方可安装在本体上，所有阀门的材质必须能满足系统运行及油质的要求，所有阀门的压力等级必须满足要求，所有阀门材质必须采用不锈钢，禁止采用铸钢、铸铁阀门。

4.1.21在地震荷载的作用下，设备及支吊架均应能承受并维持其结构的完整性。

4.1.22各油、汽、水管路及接口处应确保严密，无泄漏现象。

4.1.23进出油口法兰均采用不锈钢对焊平法兰，投标方提供所有接口反法兰及附件。

4.1.24投标方提供设备的地脚螺栓、垫铁等安装材料。

4.1.25油净化装置本体应考虑方便检修，并提出运行维护，检修的空间及区域要求。

4.2油净化装置的结构要求

4.2.1油净化装置外形结构应做到外形小巧，方便操作，便于检修。

4.2.2油净化装置及滤油机应设置有底盘，防止渗漏油品污染环境。

4.2.3同型号设备的零部件（包括备用品）是完全可以互换的。

4.2.4为方便检修起吊，各需要起吊的零部件都设置有起吊挂耳。

4.2.3油净化装置加热箱要采用足够厚的钢板并进行必要加固，以防变形。

4.3润滑油输送泵设备性能要求

4.3.1投标方所提供的水（油）泵必须是技术先进，经济合理，成熟且安全可靠的产品，并具有较高的灵活性。

投标方提供的产品必须能够长期连续安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能的要求。

4.3.2当流量减少时，泵的压头应平稳地上升。

泵的流量与扬程的性能曲线（Q—H曲线）应当变化平缓，从额定流量到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20％。

4.3.3在规定的运行范围限额内。

泵应设计成可连续无人值班运行。

4.3.4设备的总设计和安排应使在检查、加润滑油和维护维修时便于进出，泵应能在不拆卸进出口管的条件下，可拆出泵的齿轮、轴、轴承等。

4.3.5泵设计点流量、扬程、效率不允许有负偏差，汽蚀余量不允许正偏差。

泵设计要考虑磨损引起的流量扬程下降；

由设计点到关闭点扬程曲线应平稳上升。

4.3.6泵的扬程（包括关闭点的扬程）允许有+5%的偏差。

4.3.7由设计点到关闭点扬程曲线应平稳上升。

4.3.8泵能在出口阀关闭的情况下启动，启动后开启出口阀门。

4.3.9在泵的出油量为最大油量时，其工作点应处在该泵的正常特性曲线附近，不能过多的低于其正常的特性曲线。

在小流量工况下应保证泵可安全、平稳地运行，振动、噪音均不超标。

4.3.10泵、电动机应装在投标方配供的共用底座上，底座必须有足够的强度和刚度，以满足安装及运行的需要。

4.3.11当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到最小流量之间，各泵分担负荷限制其差别在3%以内。

4.3.12在各种允许的运行工况下均必须保证泵不发生汽蚀。

4.3.13泵的第一临界转速不低于120%额定转速。

4.3.14泵和电动机在正常运行时（设计点），其轴承垂直、水平、轴向振动（双振幅）振动值均达到《DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》中9.2.13条“优等”的质量要求，不得超过标准。

4.3.15泵具有放空气口，包括截止门、管道及其它管道附件。

4.3.16同规格型号的泵所有部件包括备品备件都应能完全替换。

4.3.17泵和电动机的轴承应在所有的稳定和暂态情况（包括启动和停泵）能保持纵向对直。

4.3.18泵本体及外部接口凡需法兰连接的部件均应由投标方配供相应的反法兰及紧固件，其法兰必须符合国家标准。

4.3.19泵的结构强度应考虑自身的重量、水（油）重、泵的内压力、内外部相连管道产生的作用力（矩）、地震力、转动载荷等影响，确保泵在任何工况下能安全、可靠的运行。

4.3.20投标方应提供泵安装所需的全部地脚螺栓及附件以及泵与电机的公共底座。

4.3.21所有铸件执行JB/T6880-93《泵用铸钢件》、《泵用灰铸铁件》标准，铸件不得有缩孔、缩松、夹渣等现象。

4.3.22油漆、包装、运输按JB/T4297-92《泵产品涂漆技术条件》规定执行。

所供设备及其他附件的油漆应在工厂内完成，面漆颜色由招标方确定。

4.4电气设备要求

4.4.1电气设备必须符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。

4.4.2电动机的设计与构造，与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。

4.4.3电动机采用防爆电动机，电气设备应为防爆型。

4.4.4电动机及电加热器的额定电压为380V，频率为50Hz。

当电源电压与额定值的偏差不超过±

10%时，且电源频率与额定值的偏差不超过±

3%时，电动机应能输出额定功率。

4.4.5电动机保证在80%额定电压下平稳启动。

电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

4.4.6电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

4.4.7电动机绝缘等级为F级，并以B级温升考核。

电动机防护等级IP54。

4.4.8电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，接线盒的大小应能满足1.67倍电动机额定电流相应截面电缆的正常引入。

电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。

4.4.9电动机的出线端子盒应按功能独立装设。

主要有主出线端子盒﹑温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。

4.4.10电动机的噪声和振动应符合国标。

4.4.11电控柜设备技术要求

4.4.11.1自动开关采用施耐德或西门子合资空气开关（带保护）。

4.4.11.2所有保护元件均采用施耐德或西门子合资公司产品（带保护）。

4.4.11.3所有接触器、热继电器等低压电气元件采用施耐德或西门子合资产品。

4.4.11.4接线端子采用凤凰端子，柜内接线采用FUN尼龙塑壳线，导线用塑料缠绕管绑扎。

4.4.11.5所有控制回路及指示灯采用220V，指示灯采用AD11系列（AC220V）。

4.4.11.6提供装置报警接口（干接点）：

水封/压力报警、温度报警及油温（PT100监测接口（以上所有接点均引至端子排上，并与强电端子分开）。

4.4.11.7所有按钮采用施耐德或西门子合资优质产品。

4.4.11.8所有电控箱采用不锈钢材料制作，防护等级不低于IP54。

4.4.11.9装置系统内连接的动力控制电缆由投标方提供并负责安装接线。

4.4.11.10电动机出线盒方位应按招标方要求，待技术规范中明确。

4.4.11.11每台电动机应提供吊环螺栓，起重吊耳。

4.5仪表控制要求

4.5.1投标方随主设备所供的就地仪表和控制设备必须符合国际标准，且规格要齐全，就地仪表和控制设备的选择应符合监视控制系统的要求。

不得选用国家宣布的淘汰产品。

并根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。

4.5.2投标方提供差压、压力开关采用雅斯科、SOR或日本太平系列产品；

压力、差压变送器选用罗斯蒙特、EJA、ABB2600系列产品，按最高价计入总价，最终型号由招标方确定。

4.5.3投标方列出所有由投标方供货的检测仪表的清单，并写明它们的用途、制造厂与型号。

4.5.4预留远方DCS控制的信号接口。

4.5.5厂供就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。

4.6设备材质要求

4.6.1投标方对设备与附件材料的选择负有完全责任。

投标方应合理地选择汽轮机润滑油净化装置本体和附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。

4.6.2投标方按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。

4.6.3汽轮机润滑油净化装置的主要零部件应进行必要的工厂试验，试验报告提供给招标方。

4.6.4对主要零部件的材料选用，投标方根据需要可在文件中给以说明。

5质量保证

5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准

汽轮机油净化装置技术条件JB/T5262

汽轮机油净化产品质量分等JB/T56139

液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号GB/T14039

润滑及元件检查验收规则GB10602

润滑设备及元件标志、包装、运输、贮存规则ZBJ08003

钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理ISO8501-1

汽轮机油漆技术条件JB2900

汽轮机油漆典型工艺JB/Z163

汽轮机防锈通用工艺规程JB/Z164

泵的噪声测量与评价方法JB/T8098-95

相应国际标准

储油箱应符合中华人民共和国机械行业标准JB/T5262-91。

汽轮机润滑油质量标准

汽轮机油国家标准GB11120-89

运行汽轮机油颗粒污染度控制标准电力行业标准

合金结构钢技术条件GB3077-88

整体钢制管法兰GB9113-88

对焊钢制法兰GB9115-88

灰铸铁件GB9439-88

一般工业用铸造碳钢件GB11352-89

离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3216-89

离心泵名词术语GB7021-86

泵的振动测量与评价方法JB/T8097-95

泵的噪声测量与评价方法JB/T8098-95

电机性能及定额GB755-87

电机结构及安装型式代号GB997-87

旋转电机冷却方法GB1993

电机外壳保护等级GB4942.1-85

其它参照标准：

ISO4406，NAS1638等

5.1.1上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。

如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本标书的要求，并能确保安全可靠运行，在征得同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。

5.1.2从订货之日起至投标方开始投料制造之前的这段时间内，如果在标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。

5.1.3投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。

5.1.4除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）

电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）

电力部《火电工程启动调试工作规定》

电力部《火力发电厂设计技术规程》

5.2质量保证

5.2.1根据本技术规范，投标方采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

5.2.2投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术规范的要求。

5.2.3投标方应保证本附件对汽轮机润滑油净化装置提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行改进。

如因设备改进延误工程工期，投标方负有完全责任，按合同条款解决。

5.2.4设备的质量保证期为最后设备到货后1年，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标方负有全部