储罐试压方案Word文档下载推荐.docx

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发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。

4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于储罐的气体排除。

4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。

4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。

试验后应立即使储罐内部与大气相同，恢复到常压。

4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。

引起温度剧烈变化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。

4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。

4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应重新排气后再升压。

4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除缺陷后再升压。

4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出明显标记，在储罐卸压后方可修补。

4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U型管进行正压试验和负压试验检查。

5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求

5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手架搭设应牢固可靠。

5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。

5.3扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。

5.4立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.5m。

5.5纵向水平杆设置于小横杆之下，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。

5.6纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。

如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。

纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。

架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高护脚板。

5.7每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；

每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。

5.8脚手板铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。

5.9外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑，斜杆与地面倾角控制在45度-60度之间，剪刀撑采用搭接接长。

5.10剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线致主节点的距离不大于150mm。

5.11栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。

如下图所示：

5.12施工应达到的质量标准

⑴立杆垂直度：

最终垂直度±

75mm

⑵搭设过程不同高度（H）时垂直度

H=2m±

7mm

H=10m±

25mm

H=20m±

50mm

H=30m±

⑶间距：

步距±

20mm

纵距±

横距±

5.13纵向水平杆高差：

一根杆的两端±

5.14同跨内两根水平杆高差±

10mm

5.15扣件安装：

主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm

5.16同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≤500mm

5.17立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3（h为步距）

5.18纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤la/3（la为步距）

5.19扣件螺栓拧紧扭力矩40—65N·

m

5.20脚手板外伸长度：

对接130—150mm

搭接≥100mm

5.21罐壳上所有开孔接管与壳壁板间的焊缝及其与补强板的连接焊缝，应在罐内外两侧采用磁粉或渗透检测。

5.22罐体的开孔补强应在压力试验前由信号通入0.4-0.5Mpa（表压）的压缩空气检查焊缝质量。

5.23冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐顶最高处和罐的最低处各设置一块压力表。

5.24向罐中充水时，同时由罐顶向大气放空，以防止压力积聚，充水到设计最高液位时（在罐体和罐中的水温基本相同以前，水面以上不得加压。

试验水温不低于15℃）关闭罐顶放空口，将空气缓慢注入罐上部，试验时压力应缓慢上升至0.006MPa（10％最高试验压力）。

保压5分钟，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。

初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至0.03MPa（50％最高试验压力），其后按每级为0.006MPa（10％最高试验压力）的级差逐级增至最高试验压力0.0625MPa（最高试验压力为1.25倍的气体空间的设计压力），保压60分钟后将压力降至0.054MPa（87％最高试验压力），并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。

如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

5.25第一次打压时不允许有人靠近罐体，当罐中的压力等于（或高于）气体的设计压力时，如果需要对特定区域进行仔细观察，应离开罐体适当的距离用望远镜进行观察。

5.26随着压力的增加，应检查储罐是否有危险的迹象。

在最大试压达到0.0625MPa后，至少应保持60分钟，然后使压力缓慢地泄放。

直到气体空间的压力等于其设计压力时为止。

5.27试验压力达到设计压力后，应保持足够的时间，以便对罐壳上的所有焊缝及人孔，接管和其它接口周围的所有焊缝作仔细外观检查。

检查时，应对所有位于罐体设计的高液位以上的焊缝都涂上肥皂水，进行密封性检查。

5.28将罐内压力泄放，打开放空口，在常压下，保持最高充水液位48小时，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。

5.29压力试验时应将罐顶设置的紧急泄压阀用盲板与罐内隔离，待压力试验合格后，将罐内压力泄放，打开放空口，拆除盲板后，再进行紧急泄放阀的开启试验，其开启压力为0.02MPa。

5.30锚栓螺母应在罐内充水到设计最高液位，而水面以上未加气压以前逐个进行检查拧紧。

5.31气压试验

打开放空口，将罐中剩余的水排净，维持常压，检查锚栓的紧固性。

然后，再将空气注入罐内，直到罐内压力等于设计压力（0.05MPa）时为止，维持足够长时间以便对储罐进行检查，以确定储罐的形状是否发生改变及锚固螺栓是否牢固。

底板下面局部的疏松垫层应予以夯实，所有锚栓螺母应重新紧固一遍。

5.32外观检查

做完所有试验后，应泄放罐中的压力，并对罐内外两侧进行仔细检查，要特别注意内部加强圈与罐壁、罐壁与罐顶及罐壁与罐底之间的连接焊缝，对外部锚固栓装置和罐壁之间的连接也应仔细检查，无异常变形为合格。

6加热器试压

加热器安装完毕后，根据加热器资料的要求，对安装完毕贯通的加热器进行水压试验，注水试压1.6Mpa。

7试压的后的要求

7.1试压排水：

排水时，应先打开最高点的放空阀，防止罐内形成负压，且缓慢放水，排水至甲方指定位置。

7.2水压试验合格后，应及时填写试压记录。

7.3水压试验时，符合下列情况为合格：

a）无渗漏；

无可见变形；

b）试验过程无异常响声；

8劳动力安排

序号

工种

人数

1

技术员

1人

2

铆工

4人

3

气焊

2人

4

电焊

5

辅助工种

8人

9临时上水管线图

10试压机具、材料

名称

规格

数量

备注

试压泵

1台

压力表

精度1．5级

5只

闸阀DN50PN1.6

4个

闸阀DN15PN1.6

2只

表接头DN15

6

塑料管2“管

200米

7

无缝钢管DN50

20#

100米

8

无缝钢管DN15

5米

9

脚手架杆

φ48×

3.5

16吨

10

扣件

2800个

11

脚手板

50块

12

钢板

δ=12

15㎡

11试压安全措施

11.1开始试压前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作的因素，应立即向安技部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，才能进行工作。

11.2所有的施工人员进入施工现场应着装整齐，并严格遵守有关单位对现场的管理要求。

11.3上水试验用的设备安装应稳固可靠，并由专业电工进行接线，并有良好的接地保护。

11.4设备的停运及阀门的开关应由专人进行操作，其它任何人不得随意进行操作。

11.5应设专人随时进行罐内液位的观察，做好记录,并检查罐体有无异常情况，出现异常情况后，应及时停止上水进行处理。

11.6若采用消防管线上水，必须服从生产单位的调度安排，以确保生产单位的安全生产。

11.7在上水和排水过程中，严禁大量的跑水和乱排乱放；

严禁使基础完全浸泡在水中。

11.8参加试压的工作人员，应有组织有领导，并有专人负责安全工作。

11.9进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

11.10试压工作开始前，应向参加试压的工作人员进行安全技术交底。

11.11各种电动机械设备，必须有漏电保护器、有效的安全接地，做到三级保护“一机一闸一保护”，才能开始使用。

11.12高空作业者不得有酗酒、精神不正常、高血压等不适合高空作业的状态，如有，则严禁高空作业，高空作业时必须系好安全带，高挂低用。

11.13所有参与试压人员严禁乱动厂内阀门，乱踩仪表设备。

11.14所有参与试压人员必须接受安全教育，特殊工种持证上岗。

11.15现场动火时，必须办理动火作业许可证，清除周围易燃易爆物品，周围阴井用石棉布进行覆盖并盖上黄土。

11.16现场用电时，必须办理用电作业许可证，且使用防爆接头。