道路工程施工方案精选格式已调整好Word格式.docx

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场区主干道路为双向两车道，路面宽7m，转弯半径为12m，路面横向坡度为1%，结合排水方案设置单侧横向排水坡，为曲线形与直线形相互结合，贯穿整个场地，将各个区域连接起来；

次干道为单车道，路面宽4m，转弯半径为9m，路面设置1%单侧横向排水坡。

路边无人行道，绿化施工不在此标段施工范围。

路面结构自上而下依次为：

5cm细粒沥青混凝土、7cm中粒沥青混凝土、1cm乳化沥青稀浆封层、18cm水泥稳定碎石、18cm石灰混煤灰碎石，15cm石灰混煤灰土。

室外给水管及中水管除特殊标注外均采用PE管材;

消防给水管采用球墨铸铁管，承插柔性胶圈接口;

污、废水重力排水管道均采用HDPE双壁波纹管，承插或哈夫件接口;

室外重力雨水管道管径＜800mm采用HDPE双壁波纹管，承插或哈夫件接口；

管径≥800mm采用钢筋混凝土管;

压力排水管道采用PE管。

（二）工程特点

本工程工期要求3月31日完工，工期紧任务重，需要投入较多的人力和机械加班加点确保工程顺利竣工。

三、施工管理方案

（一）施工管理目标

1、施工管理安全目标

建立安全保证制度，认真落实，消灭由于施工原因引起的一切安全事故，杜绝人员伤亡事故。

2、质量管理目标

根据设计要求，依照国家、建设部及天津省现行的技术标准、规范、规程等，高起点、高标准、严要求，采取有力措施，确保一次验收合格，工程质量达到优良标准，满足业主对各项工作的具体要求。

（二）施工组织机构

为保证工程的顺利实施，根据本路的特点，配备业务能力强，经验丰富的管理人员和工程技术人员组成项目经理部。

做到责任到人，分工明确：

（三）施工管理职责

要求施工队按照项目部编制的实施性施工组织设计进行本工程的实施，实施过程中，由项目部负责指导、监督和检查。

严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施。

工程施工中，施工队在人力、物力、技术上将保证合理配置，切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优。

四、施工组织

（一）施工准备和临时工程

1、施工准备

（1）施工项目准备工作

A、认真学习国家各种纪律、法规，建立健全内部各种规章制度；

B、组织管理经验丰富的领导、技术人员和施工力量，强化技术工人的技术培训；

C、对全体人员进行培训和动员，介绍本工程的情况和特点，以及施工安排，让每一个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所负担工作的内容和要求。

（2）技术准备工作

A、认真学习设计文件，设计交底和技术规范。

B、根据现场实际情况，核实工程数量，按工期要求、施工难易和人员设备、材料的准备情况进行合理的施工安排。

C、设置专职资料员，配备施工需要的检测仪器和设备，按监理工程师的要求，建立施工技术档案。

（3）施工材料准备工作

人员进场后，立即协同监理工程师对工程所用原材料进行试验检测，对合格材料立即组织备料，为工程的开工做好准备工作。

（4）施工机械的准备工作

根据施工进度安排合理配置机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好，挖掘机、装载机、吊车等全部采用市场租赁形式使用，签订施工机械使用租赁合同。

该工程的材料采用厂拌，由混凝土拌和站提供。

2、临时工程

（1）临时用电

采用距离施工现场较近的变压器接入配电箱使用，该变电器为400KVA型变电器，能够满足工程最大用电量的要求。

临时用电接入施工现场后在施工现场再设置一个主配电箱，各用电设备处设立分配电箱和漏电保护开关箱达到临时用电的三级保护，确保临时用电安全。

（2）施工用水

从施工地点处的自来水管网中引用自来水，保证施工用水的供应。

（二）资源配置及组织

1、施工人力部署

根据工程的特点，计划组织26人进入到现场施工。

其中瓦工5人，管道工12人；

机械操作手3人，修理工1人，电工1人，技术人员2人，测量员2人。

2、机械设备投入计划：

为保证工程总体施工计划的顺利进行，确保工期，选用精良的施工机械设备进入现场，做到配套、组合合理，数量以满足工程质量和进度的标准为原则，并考虑足够的备用量投入计划见下表：

机械一览表

机械名称

数量

摊铺机

2台

220型挖掘机

3台

16T吊车

1台

自卸翻斗运输车

10辆

25T吊车

钢轮压路机

30型装载机

胶轮压路机

50型装载机

3、主要材料供应安排及计划

根据工程特点，工程进度及现场的需求，对水泥、砂、管道、砖等用量较大的材料。

进行一定的存储，以保证施工顺利进行。

在材料供应上，材料在进入施工现场后立即进行材料试验，在试验合格后方能在工程中使用。

砂、砖、等材料均从当地选取，试验合格后才能用于工程中。

各种材料的进货数量均按设计数量加损耗量进行预定。

五、施工技术方案

路基施工与排水施工的协调原则：

先进行排水施工再进行路基施工。

（一）土方填挖

1、施工测量

复测并控制施工路线主要控制点，如三角点、导线点等。

道路中线、边线及标高复测，均用测量记录表做好记录，并送监理工程师认可。

根据业主提供的地下管线资料及现场勘察的实际资料，在路基施工前先探明地下管线布置及走向情况，以保证施工安全。

2、场地整理

对施工范围内的垃圾、有机杂质的清理，掘除处理及原地面顶部30cm范围内表土的铲除，并运到指定的地点堆放。

3、挖方

所有挖方均应严格符合图纸指定的线向、标高和横断面。

开挖过程中若发现土质变化或遇有与提供资料不符的管道，应及时修改施工方案，并报监理工程师批准。

4、填方

基层经监理工程师验收后，开始填筑，分层进行回填，每层回填厚度30cm，并分层碾压，压实度符合设计要求。

5、弃方

弃方运输，严格按照有关散体物料运输的规定进行，弃土包括垃圾、杂物、腐殖土及不能满足施工要求的土方。

（二）排水工程：

1、施工工艺流程图

2、施工测量

测量人员根据设计方案提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置标高进行施工测量放样。

首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。

复测原地面标高，用木桩每10m一点标出相应开挖位置的开挖深度。

3、沟槽开挖：

排水施工时，为加快施工进度，沟槽采用挖掘机开挖，人工清槽，在地下管线不明确处，采用人工开挖。

沟槽开挖前认真熟悉图纸，根据土质情况、地下水位，确定挖沟槽断面，采用挖掘机挖土时，预留槽底以上20cm左右底层土不挖，后由人工清挖修整槽底，多余土及不能用于回填的土方及时外调，堆土高度及距离边缘距符合安全规定。

地下水采用集水井排出，防止槽底受泡扰动。

4、管道基础、安装、包固：

按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求执行。

给水管道、压力排水管道以及重力塑料排水管道采用砂垫层，厚度为20cm。

给水管道施工符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004要求，重力排水管施工符合《埋地塑料排水管道施工》04S520以及《混凝土排水管道基础及接口》04S516要求。

5、沟槽回填：

管道隐检合格后，回填前先将槽内杂物、积水清理干净，首先回填天然砂砾至半管，再用麻饼土回填，如原沟槽土不合格，征得甲方同意后调进好土回填，两侧均匀回填，因沟槽回填方较大，雨水管道以下采用人工分层回填，分层厚度不超过30cm，回填砂应灌水密实，回填麻饼土整平后夯实，以上部分尽量采用机械分层回填压实的办法加快进度。

6、砌井：

砌井前，砖材浇水润透并保证垫层的铺设到位。

两面抹灰。

采用机制砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。

7、质量检查：

排水管道检查项目：

项次

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

中心位移

≤10

用尺量，每两井间2点

2

管内底高程

±

10

用水准仪测量，每两井间2点

3

相邻管内底错口

≤3

用尺量，每两井间检查3点

检查井、及收水井检查项目

检查方法

井室尺寸

长、宽

20

用尺量，每座计2点

直径

井筒直径

井口高程

5

用水准仪测量，每座计1点

4

井底高程

回填土每层虚铺厚度

压实工具

虚铺土层厚度（mm）

木夯、铁夯

200～250

蛙式夯、火力夯

250～300

压路机

250～400

振动压路机

300～450

回填土压实标准

回填土部位

压实度（％）（轻型击实法）

胸腔部分

≥95

管顶以上250mm

≥87

管顶250mm以上至路面

（三）道路工程

道路工程工艺流程图：

1、路基

（1）、测量放样

采用全站仪、水准仪测量放样。

（2）、路堑开挖

挖土前先做好地面排水设施，采用挖掘机根据实际情况按横挖法或纵挖法施工，开挖时按设计断面有次序地分段自上而下地进行开挖土方，挖至设计路基标高，清除基底杂物，初步整平基底。

连接结构物的路基施工时，采用静力压路机压实，以确保不危害结构物的安全与稳定。

（3）、分层碾压、整平

在回填好土方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压的预沉高度。

用振动压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区纵向重叠1～1.5m，碾压时做到无漏压、无死角，并确保碾压均匀。

碾压时，先压边缘，后压中间；

先轻压，后重压。

压实作业时，用人员配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。

路基成型后，验收合格，填写隐蔽验收工程单，经监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。

2、基层摊铺：

垫层为15cm、石灰粉煤灰土垫层加18cm石灰粉煤灰碎石垫层基层为18cm水泥稳定碎石基层，石灰粉煤灰土采用路拌，其余均采用拌合站拌合，斯泰尔运输，摊铺机摊铺。

使用18～21t压路机碾压，碾压遍数不少于6遍，头两遍的碾压速度控制在1.5～1.7km／h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。

由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐向中心。

纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。

碾压过程中设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。

碾压至表面平整、无明显轮迹，或轮迹深度不大于5mm，压实度≥设计要求。

若碾压中局部出现“弹簧”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水、整平压实。

分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；

或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。

并对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

3、安装路缘石

测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m，并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。

挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。

4、沥青混凝土面层

（1）修筑试验段

沥青砼路面全面施工前，采用计划使用的机械设备和拌和料配合比铺筑试验路段，长度100m，通过试验路段的铺筑，在于准确控制拌和时间与拌和温度，铺筑温度与松铺厚度、速度等。

压实机械的合理调配，压实温度与压实方法及路拱调整，松铺系数的测定，合适的施工长度，并且在试验段中，抽样检测各种沥青拌和料的沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等，并且在沥青混合料压实12小时后，按标准方法进行压实度、厚度的抽验。

通过试验路段的施工、试验检测，达到优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工工序，确保机械的正常使用和工序衔接，准确控制各项工序质量，明确各岗位人员的职责，提出标准施工方法。

（2）沥青混合料的运输

①沥青混合料用大吨位自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液。

运输车辆覆盖运输，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于l30～150℃，运输中避免急刹车以减少混合料离析。

②开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。

连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，避免撞击摊铺机。

卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

③沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收。

检查拌和质量，不符合规范温度要求或已结成团块、已遭雨淋的混合料不铺筑在道路上。

（3）沥青混合料的摊铺

①摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，调整好自动找平装置。

摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃。

摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。

摊铺后检查平整度及路拱，发现问题及时修整。

②摊铺时做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具经常加热。

在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。

③雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌和厂的联系，现场缩短施工路段，各工序紧密衔接。

运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。

下承层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全都清除，更换新料。

④熨平板加热：

每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热至不低于65℃。

加热熨平板不可火力过猛，以防过热。

⑤摊铺机供料机构操作：

摊铺室内料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，沿螺旋全长一致，螺旋的转速配合恰当。

采用闸门自控系统，在保证摊铺室内混合料处于正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作，使它的运转时间占其全部工作时间的80％～90％。

保证运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。

⑥摊铺方式：

采用两台同型号摊铺机进行梯队作业联合摊铺。

⑦接茬处理：

a.纵向接茬

两条摊铺带相接处，搭接的宽度前后一致。

b.横向接茬

将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。

在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。

横向接缝先用压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。

每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

⑧沥青混合料的压实及成型

压实程序分初压、复压和终压三道工序。

初压整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件；

复压与初压紧密衔接，采用重型压路机使混合料密实、稳定、成型；

终压消除轮迹，形成平整的压实面。

碾压作业按压实程序的要求进行，对未压实的边角辅以小型机具压实。

a.压实程序

初压用光轮压路机压两遍，初压温度不低于130℃，初压后捡查平整度、路拱，必要时予以修整。

复压用轮式压路机进行，碾压4～6遍至稳定和明显轮迹，复压温度为100～120℃。

终压用压路机碾压2～4遍，终压温度不低于90℃。

b.压实方式

碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压路机以压实后的材料作为支承边，每次重叠后轮宽度的l/2。

碾压速度：

初压用1.5～2.0Km/h；

复压用3.5～4.5Km/h；

终压时用2.5～3.5Km/h。

c.碾压过程

在碾压过程中，每完成一遍重叠碾压，压路机向摊铺机靠近一些。

变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端进行。

碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。

压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。

路面压实完成12小时后开放交通。

压实完成后的最低压实度≥马歇尔试验确定的最大干容重的96%。

d.接茬处的碾压

横向碾压开始时，压路机轮宽的10～20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。

e.压实质量的检测

压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。

主要检测项目有压实度、厚度、平整度、粗糙度。

厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测，核子密度仪作为辅助检测；

平整度用直尺量测，粗糙度采用铺砂法测定。

⑨施工质量控制

a.质量控制内容

沥青砼路面施工质量控制包括所用材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。

施工前沥青材料按规定的技术要求进行各项指标的试验。

在施工中，逐班抽样检查，做针入度、软化点、延度试验。

施工前对石料、砂及石屑、矿粉进行质检。

石料测定项目有抗压强度、磨耗率、磨光值、压碎值、级配组成、相对密度（比重）、含水量、吸水率、土及杂质含量、扁平细长颗粒含量、与沥青粘结力、松方单位重等；

砂和石屑测定其相对密度（比重）、级配组成、含水量、含土量等；

矿粉测定其相对密度和含水量并进行筛析试验。

施工过程中对沥青混合料性能作抽样检查，其项目有：

马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后检测矿料级配组成。

b.施工质量控制

在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。

按规定内容、频度及质量标准进行检验。

当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。

沥青混合料拌和厂对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。

混合料铺筑现场对混合料质量及施工混度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。

施工厚度质量控制在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件。

六、质量保证措施体系及措施

（一）、质量目标

做到外观美观，混凝土强度完全合格。

整个工程质量保证达到优良标准。

（二）、组织保证措施

工地设质检员、资料员各一名，负责工程施工过程中的跟踪控制，过程检验和各工序的自检自查工作，并搞好工程施工日志记录，资料的整理。

（三）、制度保证体系图

（四）、施工质量技术保证措施：

1、各种检验按现行规范及有关规定进行；

2、严格按照审定的施工组织设计组织施工；

3、坚持执行试验制度；

4、落实对各种施工材料的管理及进场检测验收制度；

七、夜间施工安排及质量保证措施

由于工期安排不可避免出现夜间施工的情况，对此作如下安排：

1、建立夜间值班制度，做好组织和技术交底，配备足够的资源，确保施工顺利进行；

2、做好现场的照明工作，保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围；

3、管理人员跟班作业；

4、做好夜间施工的后勤保障工作。

5、做好夜间施工的环境保护工作避免光污染和噪音污染。

八、安全保证体系及措施

（一）安全目标

本工程的安全目标是：

消灭一切施工引起的事故，杜绝重伤以上的人身伤害事故。

（二）安全保证体系

施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全员具体负责，根据工程特点建立安全岗位责任制，明确分工，责任到人。

（三）安全保证措施，

1、树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。

项目部成立以项目经理为首的安全领导小组（见安全保证体系图），配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；

对建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。

驻地管理人员一律配证上岗，配证内容有姓名、职务和本人照片。

2、建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

3、加强全员的安全教育，使施工人员加强自我保护意识，严格按照安全操作规程进行施工操作。

对各个工序和工种经常存在安全隐患提前进行预防，确保各个工种的工人的人身安全。

4、用电安全措施；

对施工用电做到安全标识明确，对存在的用电安全隐患提前进行预防和保护。

全力做好漏电安全保护工作，搞好施工区域内的联防工作。

九、文明施工和环境保护措施

（一）、文明施工目标计划及组织管理目标

为建立我公良好形象，在本工程施工过程中，我公司将按照有关《施工标准化管理》规定的相关内容及相关文件进行设计，确保各项文明措施得以实现。

主要根据要求建立以项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，内运输等工作的协调与控制。

现场内容实行分片区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长、班组长分别为所管辖区域操作及操作点的负责人，定期组织检查评比制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

（二）加强计划管理

认真编制月、旬施工作业计划。

1、做好总平面管理工作，经常检查执行情况。

2、认真填写施工日志，施工原始记录。

建立单位工程工期考核记录。

3、加强成品、半成品保护，制定保护措施。

（三）加强现场技术管理

1、施工必须按照设计图纸、施工组织设计和作业指导书进行施工。

2、施工前必须进行技术交底。

公司技术部门对项目交底，项目对工长交底，工长对作业组的交底都必须得到认真执行。

3、分项工程严格按照标准工艺施工。

（四）加强现场材料管理

2、严格按照施工平面布置图对方原材料、半成品、成品及料具，材料堆放要挂名称、品牌、规格牌。

3、各种成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管使用方便。

4、现场仓库内外整齐干净，怕潮、怕晒、怕淋、易碎、易燃物品应入库保管。