燃煤锅炉上煤除灰设备招标技术文件.docx
- 文档编号:1807450
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:26.69KB
燃煤锅炉上煤除灰设备招标技术文件.docx
《燃煤锅炉上煤除灰设备招标技术文件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《燃煤锅炉上煤除灰设备招标技术文件.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
燃煤锅炉上煤除灰设备招标技术文件燃煤锅炉上煤除灰设备招标技术文件工业广场锅炉房上煤除灰设备招标书技术文件第1节货物需求一览表序号设备名称规格型号数量交货期1振动给料机Q=140t/h,N=3.7kw,振动电机调频,入料粒度80mm,出料粒度30mm1台同上2带式输送机
(一)B=0.8m,=16,V=1.6m/s,Q=140t/h,H=15m,L=53m(水平尺寸),N=22kW1台同上3带式输送机
(二)B=0.8m,=16,V=1.6m/s,Q=140t/h,H=11m,L=42m(水平尺寸),N=22kW1台同上4刮板输送机XGZ-600,V=0.78m/s,Q=140t/h,L=33.4m,N=15Kw(带电液动闸门7个),0.87=5.6kW1台同上5超声波料位计LW90型AC220V2A15msN15VA4台6带式除铁器RCY-C80型,N=2.2kW1台同上7齿辊破碎机HL2pG(z)-140t,Q=140t/h,N=237KW,入料:
80mm,出料:
30mm,带布料器1台同上8电液动平板闸门700700mm,电机正反转8台同上9水封刮板除渣机B=810mm,V=3.42m/min,=0-25,Q=4.5t/h,L=76m,N=15kW1台同上10电液动平板闸门800800mm,N=2kW,电机正反转1台同上12电动葫芦Q=10t,起吊高度12米,满足设计要求1台13备件1批同上14专用工具1批同上15技术资料1批同上注:
上表所要求的交货期为设备到达买方使用现场的期限。
第2节技术规格2.2投标设备必须满足的工作条件2.2.1气象条件本区地处我国西北部内陆,为典型的中温带半干旱大陆性气候。
气候特点:
冬、春受蒙古寒流影响,雨水稀少,气候干燥寒冷,西北季风盛行,是主要风沙期;夏、秋雨量集中,气候温和多东南风。
全年降水量分布极不均匀,雨季多集中在79月份,占年降水量的66%。
每年11月至次年3月为冰冻期。
极端最高气温38.9(1996.6)极端最低气温-29.0(2003.1)多年平均气温8.6(1961-2003)采暖室外计算温度:
-16;冬季通风室外计算温度:
-10;多年平均降水量434.1mm(1961-2003)枯水年降水量108.6mm(1965)丰水年降水量819.1mm(1967)日最大降水量141.1mm(1971.7.21)多年平均蒸发量1712.0mm(1961-2003)多年平均相对湿度56%(1961-2003)冬季室外计算相对湿度:
58%;夏季室外计算相对湿度:
62%;最大冻土深度:
146cm;冬季室外最多风向:
NW;极端最大风速19.0m/s(1970.7)采暖期天数:
145d。
2.2.2供电自然条件供电电源380V5%,50HZ1%电源。
2.3设备配置及性能要求2.3.1振动给料机2.3.1.1制造必须符合现行的JB/T8114-2008电磁振动给料机的相关规定。
2.3.1.2由落煤管、进煤斗、减震器、振动器、给料槽、电动机、吊具等部件组成。
2.3.1.3应在底临界近共振状态下工作,负载后振幅下降率不得大于预定振幅的9。
2.3.1.4给料槽应平整,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣的缺陷。
2.3.1.5振动电机变频控制,振幅应能无级调速,并能满负荷电压频繁启动。
2.3.1.6整机应结构紧凑、给料均匀,给料量可以调节,工作可靠、安装维修方便。
2.3.1.7驱动装置防护等级IP54,绝缘等级F级2.3.2带式输送机2.3.2.1乙方按甲方提供的上煤系统设计图生产。
结构符合DTA型通用固定式带式输送机设计手册及有关行业标准。
2.3.2.2减速机为平行轴式,带高速轴逆止器,带冷却风扇,带加热器,国贸减速机集团生产;电动滚筒集安佳信通用有限公司或湖州电动滚筒有限公司生产,进口原装SKF轴承,防护等级为IP54,绝缘等级为F级,B级温升,铸菱形胶面。
2.3.2.3第1、2台皮带机联轴器选蛇形,驱动滚筒轴承采用进口原装SKF轴承,铸菱形胶面。
2.3.2.4头部单驱按照图纸方向,驱动机钢结构底座,滚筒寿命80000小时,托辊寿命30000小时,选用KA系列托辊专用轴承。
2.3.2.5整机颜色在合同洽谈阶段双方具体商定。
2.3.2.6头部和尾部滚筒均为采用人字形胶面,传动滚筒胶面厚度不小于12mm,改向滚筒全部采用铸胶胶面,胶面厚度不小于10mm。
驱动滚筒直径800mm;机尾滚筒直径630mm。
2.3.2.7每台带式输送机随机提供的保护元件,包括急停开关(2个)、拉绳开关、速度信号、纵向防撕裂装置(1套)、堆煤开关(1个)、跑偏开关(2对)。
保护装置供电电压为380V,保护开关应动作迅速灵敏,其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧,所有保护元件均随设备提供安装支架及连接件;拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环,各电气元件的防护等级均不低于IP54。
随机另配自动喷雾装置1套。
2.3.2.8托辊直径108mm,采用无缝钢管和冲压轴承座。
承载托辊组采用槽型托辊组,其布置间距不大于1200mm,头部设2组过渡托辊组,过渡托辊组采用10、20槽角的托辊组。
槽形托辊组采用三节辊式的托辊组,槽角35。
每十组托辊组设一组摩擦调心托辊组。
回程托辊采用V形托辊,其布置间距不大于3000mm,每十组托辊组设一组摩擦调心托辊组。
落料点处采用4组缓冲托辊,布置间距不大于400mm,缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。
空段清扫器前应放置平行下托辊。
托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。
托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h,在寿命期内损坏率不超过12%。
2.3.2.9承载面采用工作面清扫器,头部采用两道清扫器,回程面采用非工作面清扫器。
尾部滚筒前设一级非工作面清扫器,清扫刮板应采用适合当地冬季运行的高强度合金弹簧式材质。
2.3.2.10导料槽长度不小于6m,导料槽的设计应考虑受料点的防尘密封等问题。
2.3.2.11垂直重锤拉紧装置应包括垂直重锤拉紧装置架、垂直重锤拉紧装置、重锤箱、重锤块等所有部件。
螺旋拉紧装置包括螺旋拉紧装置尾架和螺旋拉紧装置。
拉紧装置所有部件在DT型固定式带式输送机设计选用手册、火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册所限定的范围内选择。
拉紧重锤可采用TD75型式。
2.3.2.12所有带式输送机输送带采用CC-56型难燃棉帆布输送带,层数4层,上胶厚度4.5mm,下胶厚度1.5mm,采用青岛橡六、保定鑫兴、青岛双虎、广东飞旋、沈阳长桥腾飞等品牌产品。
所用输送带的伸长率不大于1%。
2.3.2.13头部漏斗和头部护罩:
带头部漏斗、头部护罩按火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册选用,并设导流挡板。
2.3.3刮板输送机2.3.3.1驱动方式采用电机+减速机,电机防护等级IP54,F级绝缘,采用摆线减速机构。
2.3.3.2刮板输送机槽箱及链条要求采用高锰钢制成,耐磨耐腐,槽箱厚度12mm。
槽箱耐磨材料的固定方式为底板、侧帮的耐磨锰钢板全部采用沉头螺栓与箱体连接。
槽箱耐磨材料下板厚度10mm,侧板厚度10mm。
上滑道耐磨材料为可焊接铸造耐磨锰钢板。
槽箱上部全部封闭,采用3mm钢板,并设有加强筋,应有方便人员操作的提拉手,分块布置封闭。
槽箱寿命应达到20年以上,链轮寿命(机头、机尾)达到连续运行时间10000小时以上,链条寿命达到连续运行时间10000小时以上。
2.3.3.3托辊采用复合材料,其强度、耐磨耐腐性能好。
2.3.3.4托辊密封件采用回形结构,其防水防尘效果好。
2.3.3.5紧链张紧方式:
蜗轮丝杠增力张紧装置。
2.3.3.6刮板输送机要设有欠速保护、断链保护,驱动装置上设有减速机保护装置、调节及安全装置。
2.3.3.7运输机的噪音小于85分贝。
2.3.3.8整机大修期为:
连续运行5年。
2.3.3.9配备7台电液动平板闸门,闸门闸板厚度不低于12mm,耐磨耐腐,闸门按应装有接近式限位开关和非接近式限位传感器。
2.3.4齿辊破碎机2.3.4.1两齿辊间距采取液压调整,破碎齿板基体采用合金钢,齿部采用堆焊耐磨材料,电机与减速机之间采用限矩型液力偶合器联接,齿辊轴承采用多点干油泵集中润滑。
2.3.4.2破碎机机盖能方便开启,设有密封严密的检查门,便于检修。
各工作门、结合面的密封可靠,运行中无向外漏粉、漏风现象,密封件的更换周期在3年以上,各工作门关闭牢固,开启方便。
各焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
2.3.4.3破碎机运行方式为全运量通过式,系统无筛子,机内不设旁路。
布料器采用振动布料器,该型布料器能接受较大粒度物料的冲击而不损坏,使物料沿工作面均匀分布,大大减少齿板偏磨现象,增加齿板使用寿命。
2.3.4.4辊筒总成装配件在组装前作静平衡试验,组装成后整体在试验台上进行动平衡试验,转动15次,同一点不重合,并符合CDl0037-77标准的要求;主机总装后整机在实验台上进行动平衡实验,保证空载运行时主轴承座振动不大于0.03mm,额定负荷运行时主轴承座振动不大于0.05mm。
2.3.4.5整机寿命大于30年。
齿板采用液液复合无尘铸造技术铸造,耐磨层为高铬铁材质,根部(与辊筒结合面)为优质碳钢材质,保证齿板使用寿命5000小时。
2.3.4.6破碎机转子轴承采用SKF轴承,轴承采用自动换油润滑系统。
轴承座采用双迷宫形式密封,无油脂渗漏现象,轴承使用寿命可达30000小时以上。
温升40,最高温度80。
2.3.4.7破碎机设置有机械和电气两重保护;机械保护主要是指闪退系统和安全保护销装置;电气保护装置主要是指工作时失速保护,配测速传感器。
2.3.4.8设计有防堵措施。
具有退让功能和安全保护销,能保障破碎机在进入不易破碎物料(铁块或木块)时,能通过安全保护块的破坏,有效保护机器的主要零部件不受损坏。
2.3.4.9破碎机在负载运行时,入料口保持微负压,出口轻微鼓风,灰尘小。
确保环境污染符合标准要求;粉尘:
符合TJ36规定。
2.3.4.10提供电控柜电气原理图,由自动化设备厂家按图加工制造。
2.3.4.11噪声60dB,(运行时离设备10m处测量);噪声85dB(运行时离设备lm处测量)。
2.3.5带式除铁器2.3.5.1带式永磁除铁器。
驱动电机为防爆型,防护等级IP55。
2.3.5.2采用抚顺隆基、镇江江南矿山或美国伊利产品。
2.3.5.3磁极吸附面积大,保证有足够的时间从运行物料中吸起铁磁性杂物。
2.3.5.4磁场稳定,保证在恶劣环境下永磁芯在8年内磁力降低不超过5%。
2.3.5.5整机结构紧凑,皮带具有自纠偏功能,密封轴座,适应恶劣环境工作,能连续自动清除所吸附的杂铁,可保障长期无故障运行。
2.3.5.6各项技术指标符合JB/T8711-1998标准。
2.3.6水封刮板除渣机2.3.6.1设备制造应符合JB3726除渣机技术条件的规定。
整机各部件应能满足最大出力要求及重载起动要求。
不得存在振动、温升、磨损、腐蚀、老化等现象,能满足长期安全持续运行和人身安全等条件。
物料输送过程中不得有溢料、撒料现象。
2.3.6.2除渣机的提升角度在施工图阶段确定,生产厂家应与设计院配合。
2.3.6.3减速机为行星摆线减速机。
主动轮、从动轮采用梯形齿可反正使用,使用寿命不少于30000小时。
2.3.6.4链条、链节轴必须进行淬火处理。
槽体内进行防腐处理。
整机应具有良好的密封性能。
拉紧装置采用螺旋式拉紧装置。
应操纵方便、安全可靠,并设有防飘链装置。
槽体内铺设的铸石板使用寿命在15年以上。
2.3.6.5为保护电机、减速机及其他设备部件,设
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 燃煤 锅炉 设备 招标 技术 文件
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)