发动机修理工Word格式.docx
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9
塞尺
100mm
副
10
百分表及磁力表座
套
11
机油壶
12
机油压力表
0~1MPa
13
卡尺
0~150mm
14
毛刷
30mm
15
毛巾
条
16
清洗盘
(4)考场准备
①考场内干净、视线良好。
②考场内设有工作台及台钳。
3.操作程序说明
(1)准备工作。
(2)分解机油泵,清洗各零件。
(3)检查各部零件磨损情况。
(4)组装机油泵,试验机油压力。
(5)工完料净场地清。
4.考试规定说明
(1)如操作违章,将停止考试。
(2)考试采用百分制,考试项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考试方式说明:
该项目为实际操作题,考试过程按评分标准与操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测试考生对解体、检修机油泵掌握的熟练程度。
5.考试时限
(1)正式操作时间:
45min。
(2)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
6.评分记录表
序号
考试
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
穿戴劳
保用品
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
准备
工作
选用工具、量具、用具、材料齐全准确
5
选错l件扣l分,扣完为止
3
分解、清洗机油泵
拆下机油泵盖
不会操作扣2分
分解限压阀
拆下传动齿轮
拆下主动齿轮
清洗机油泵各零件
未清洗扣2分
4
按标准检查零件磨损情况
检查齿轮啮合面磨损情况
不会检查扣5分
检查主、从动齿轮啮合间隙(标准:
0.O8~O.28mm)
不会检查扣5分;
技术标准不清150不得分
检查泵盖工作面磨损情况(磨损不得大于0.05mm)
技术标准不清不得分
检查主动齿轮轴与衬套承孔间隙
(标准:
0.016~0.08mm)
检查机油泵轴端间隙(标准:
0.06~0.10mm)
检查从动齿轮轴与衬套承孔的配合间隙
0.019~0.064mm)
检查主动轴的直线度误差(不超过0.06mm)
检查限压阀的密封性、弹簧弹力情况
修复或更换超标准的零件
不会处理扣5分
组装与
试验
按操作规程组装机油泵
20
不会组装扣20分
装复后进行试验,机油压力应符合标准
10
不会操作扣10分
6
正确使用工具、量具、用具
工具、量具、
用具使用正确
一种工具、量具、用具使用不正确扣l分,扣完为止
7
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、
量具、用具
少回收1件扣l分,扣完为止
8
否定项
出现事故
出现事故该题不得分
9
安全文
明生产
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分;
严重违规者取消其考试资格
时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分;
超时3min停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
考题二更换湿式气缸套
(2)正确更换湿式汽缸套。
(I)设备准备
汽缸体
492Q
水压试验机
发动机汽缸套
492Q型
阻水圈
缸套调整垫
厚度0.05mm
机油
清洗剂
砂布
100号
张
(3)工具、量具、用具准备
缸套拉出器
内径百分表
50~160mm
深度尺
0~200mm
外径千分尺
75~100mm
游标卡尺
刮刀
清洗盆
工具盘
I
①考场内干净、视线良好。
②考场内设有工作台。
3.操作程序说明
(1)准备工作。
(2)拆卸旧缸套。
(3)清洁缸体。
(4)试装湿式缸套。
(5)安装密封圈。
(6)安装、检查新缸套。
(7)工完料净场地清。
4.考试规定说明
(1)如操作违章,将停止考试。
(2)考试采用百分制,考试项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考试方式说明:
(4)测量技能说明:
本项目主要测试考生对更换湿式汽缸套掌握的熟练程度。
5.考试时限
(1)正式操作时间:
60min。
(2)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
6.评分记录表
准备工作
选用工具、量具、用具、
材料齐全准确
拆卸旧
缸套
用专用工具拉出旧缸套
操作不正确或对机件
有损伤扣5分
清洁
缸体
清除缸体水垢,并清洗
清洁不彻底扣5分
用砂布打磨测量面
不会操作扣5分
目测缸体有无裂纹、砂眼,阻水圈凹槽有无损伤
试装湿
式缸套
清洗新缸套表面防锈蜡
未清洗扣5分
检查新缸套有无铸造加工缺陷
测量缸套与缸体承孔配合间
隙,标准为0.03~0.10mm
不会测量扣2分;
标准不清扣3分
试装新缸套,测量其上端高出缸体上平面尺寸,不符合要求应用调整垫调整
0.05~0.15mm)
不会操作扣l0分;
标准不清不得分
各缸高出误差不大于0.03mm
不会调整扣10分
安装密
封圈
选择密封圈并检查其弹性
正确安装密封圈
安装方法不正确扣5分
按要求安装新缸套
方法不正确扣5分
安装、
检查新缸套
测量装复后新缸套的圆度和圆柱度(标准:
圆度、圆柱度误差不大于0.025mm)
不会测量扣10分;
进行水压试验,试验压力
为300~400kPa
正确使用工具、
工具、量具、用具使用正确
工完料
净场地
清
清理、擦洗并回收工具、量具、
用具
少回收1件扣l分,
扣完为止
水压试验不合格;
水压试验不合格该题不得分;
1l
按国家或企业颁发的有关
安全规定执行操作
12
考题三使用尾气检测仪
(2)正确使用尾气检测仪。
(3)正确读数并判断结果。
(4)操作中应回答考评员的提问。
(5)操作过程符合安全文明生产要求。
尾气检测仪
待测汽车
辆
(2)材料准备
名称
规格
单位
数量
备注
标准气体
适量
(3)考场准备
②考场内通风良好。
(2)连接检测仪,检查滤芯。
(3)开机预热自检,校验检测仪。
(4)在怠速下测量尾气排放数据。
(5)在2000r/min转速下测量尾气排放数据。
(6)将测量值与标准值比较,得出结果。
(7)检测完毕关机。
(8)清理现场。
本项目主要测试考生对尾气检测仪的使用掌握的熟练程度。
(1)正式操作时问:
40mm。
l
正确选用仪器及其配件
仪器、配件选用正确
选用不对不得分
连接检测仪,检查滤芯
正确连接检测仪,
检查滤芯是否需要更换
未能正确连接扣5分;
未检查滤芯扣5分
开机预热白检,校验检测仪
开机预热自检
未正确操作扣5分
自检完毕后,用标准气体校验
检测仪,校验合格后可对车辆
进行检测
在怠速下测量尾气排放数据
汽车预热到正常温度.在怠速
情况下,将检测探头深入到排
气管规定深度,待检测仪数值
稳定后,读取怠速排放数据
(C0、HC、02、N0,)
15
不会操作扣15分
记录或打印
未记录或打印扣5分
在2000
转速下
测量尾
气排放
数据
提升发动机转速至2000
r/min,待检测仪数值稳定后,
读取高怠速排放数据
不会操作扣l5分
将测量值与标准值比较,得出结果
将以上数据与标准值
进行对比
标准不清扣15分
判断结果
未能正确判断扣5分
检测完
毕关机
检测完毕关机
未关机扣5分
清理
现场
清理现场
未清理现场不得分
lO
11
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
考试时限
合计
100
考题四检查与调整柴油车喷油器
(2)正确检查与调整柴油车喷油器。
喷油器试验台
柴油机喷油器
CA6110A
喷油器修理包
白纸
三角函数速查表
份
(3)量具准备
数量_
钢板尺
300mm
②考场内备有工作台、纸和笔。
(2)做密封性试验。
(3)检查喷油压力。
(4)检查喷油质量。
(5)检查喷油角度。
(6)清理现场。
本项目主要测试考生对检查与调整柴油车喷油器掌握的熟练程度。
选用量具、材料齐全准确
密封性
试验密封性试验
将喷油器接到试验台上,拧动调整螺钉,使调压弹簧压力略高于喷油器启喷压力
测量油压由20MPa降到l8MPa所用时间应不少于9s,否则说明针阀配件密封性差,应予更换观察喷油孔周围有无油滴,有则说明针阀锥面密封不良清洗后再次试验,仍达不到要求,更换针阀和阀体
检查喷
油压力
排净系统内空气,快压手柄几
次,清除喷油器内的积炭
慢慢压动手柄,观察指针,指针刚开始回落时所指数值即为喷油压力
如不符合原厂规定,
可进行调整
检查喷油质量
喷油成雾状,分布均匀细密,无明显的飞溅油滴,不应有连续的油滴或浓稀不均等现象
不会检查扣10分
喷油器开始和终了应明显,且
明显有断续清脆的声音
喷油器不应有滴油现象,
但允许轻微湿润
油角度
在距离喷油孔l00~200mm
处放一白纸,做一次性喷射,测量喷油孔至纸面的距离A及喷油直径D,计算喷油角度:
Ψ=arctan(D/2A)
不会检查扣10分;
不会计算扣5分
正确使
用量具
量具使用正确
量具使用不正确不得分
不会检查喷油压力;
不会检查喷油压力
或出现事故该题不得分
每违反一项规定从总分中扣5
分;
考题五选配发动机连杆轴承
(2)正确选配发动机连杆轴承。
曲轴支架
空气压缩机
连杆
根
连杆轴承
组
每级别1组
曲轴
水砂纸
张
清洗油
50~75mm
把
块
长1001型2组(21片)
副
扭矩扳手
300N·
m
套筒及摇把
S=19mm
套
铜棒
d30×
200mm
个
条
(2)清洗、检查曲轴及连杆。
(3)测量曲轴轴颈及连杆轴承座孔。
(4)选择、检查连杆轴承。
(5)装配连杆组,测量连杆轴承与曲轴配合间隙。
(6)工完料净场地清。
本项目主要测试考生对选配发动机连杆轴承掌握的熟练程度。
50min。
清洗、检查曲轴及连杆
清洗曲轴、连杆及油道
检查曲轴轴颈及连杆轴承座孔表面.应无异常磨损,有毛刺应清除
未正确检查扣5分
测量曲
轴轴颈
及连杆
轴承座
孔
测量轴颈圆度、圆柱度,其误差应小于0.01mm
未正确测量扣8分;
标准不清扣2分
不装连杆轴承,
装配连杆轴承盖,按规定扭矩
(98~118N·
m)扭紧连杆螺栓
未正确安装扣5分;
连杆螺栓扭
紧力矩不符合标准不得分
测量连杆轴承座孔的圆度、圆
柱度误差,应小于0.025mm
选择、检查连杆轴承
按所测轴颈尺寸
选择连杆轴承
选错轴承尺寸级别扣5分
检查连杆轴承有无裂纹,
轴承合金有无脱落
检查定位凸榫是否标准
检查轴承两端比轴承座平面的高出量(0.04~0.08mm)
轴承两端高出
量不合标准未做处理扣5分
装配连杆组,测量连杆轴承与曲轴配合间隙
装配连杆组,测量连杆轴承与
曲轴轴颈的配合间隙应在0.03~0.06mm范围内,否则应修磨曲轴
未正确装配扣
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