数控电火花线切割机床操作方法资料docWord文件下载.docx
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1.对工件装夹的一般要求
(1)工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。
(2)夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。
(3)装夹位置要有利于工件的找正,且要保证在机床加工行程范围内。
(4)所用的夹具精度要高,以确保加工精度。
(5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
(6)批量加工零件时,最好设计专用夹具以提高生产率。
2.常用的工件装夹方式
(1)悬臂支撑,如图3-22(a)所示。
此方式装夹方便,通用性强,适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
(2)两端支撑,如图3-22(b)所示。
此方式工件两端固定在夹具上,支撑稳定,定位精度高,适用于较大零件的装夹。
(3)桥式支撑,如图3-22(c)所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上,桥的侧面也可作定位面使用,使装夹更方便,通用性广,适用于大、中、小工件的装夹。
(4)板式支撑,如图3-22(d)所示。
支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔,易于保证装夹精度,适用于装夹常规工件及批量生产。
(5)复式支撑,如图3-22(e)所示。
此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上,适用于批量生产,可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
(8)
(9)图3-22工件装夹方式
(10)
工件安装后,应进行位置找正,常用的找正方法有:
用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。
(11)电极丝的选择及位置调整
1.电极丝的选择目前快走丝机床常用的电极丝主要有钼丝和钨丝,广泛使用钼丝,线径为0.06~0.25mm。
钨丝耐腐蚀性好,抗拉强度高,但价格昂贵,只用于各种窄缝的细微加工。
慢走丝机床的线电极一般使用黄铜丝,线径为0.1~0.3mm。
电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺寸来选择。
一般情况下,加工带尖角、窄缝的小型工件选用直径小的电极丝;
加工厚大工件则选用直径较大的电极丝,可提高切割速度。
2.电极丝的位置调整线切割加工之前,应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上。
方法有以下几种:
(1)目测法对于要求较低的工件,在确定电极丝与工件基准的相对位置时,可以直接利用目测,或借助放大镜来观察。
如图3-23所示,是利用穿丝孔处划出的十字基准线,观察电极丝与十字基准线的相对位置,移动工作台使电极丝中心分别与纵横方图向基准线重合,此时的坐标值就是电极丝的中心位置。
(12)
(13)3-23目测法调整电极丝位置
(2)火花法如图3-24所示。
移动工作
(14)台,使工件的基准面逐渐靠近电极丝,在发生火花时,记下工作台的相应坐标值,再根据放电间隙推算电极丝的中心坐标。
(3)自动找中心自动找中心是让电极丝在工件孔的中心定位。
如图3-25所示,首先让电极丝在X轴方向移动与孔壁接触,记下坐标值X1,然后让电极丝反方向移动与孔壁接触,此时坐标值为X2,再让电极丝返回到(X1+X2)/2位置即为X方向中心。
用相同方法在Y轴方向操作,反复几次,就可找到孔的中心位置。
(15)
(16)图3-24火花法调整电极丝位置图3-25自动找中心
(17)工艺参数的选择
(18)工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给速度、走丝速度等机械参数。
在加工中应综合考虑各参数对加工的影响,合理地选择加工参数,在保证加工精度的前提下,提高生产率,降低加工成本。
1.脉冲宽度脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。
脉冲宽度与放电量成正比,脉冲宽度越宽,切割效率越高。
但电蚀物也随之增加,如果不能及时排除则会使加工不稳定,表面粗糙度增大。
2.脉冲间隙脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间。
脉冲间隙增大,加工稳定但切割速度下降。
减小脉冲间隙,可提高切割速度,但对排屑不利。
3.峰值电流峰值电流是指放电电流的最大值。
合理增大峰值电流可提高切割速度,但电流过大,容易造成断丝。
(19)快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表3-3。
(20)表3-3快走丝线切割加工脉冲参数的选择
(21)应用
(22)脉冲宽度ti/μs
(23)电流峰值Ie/A
(24)脉冲间隔tO/μs
(25)空载电压/V
(26)快速切割或加工大厚度工件
(27)Ra﹥2.5μm
(28)20~40
(29)﹥12
(30)为实现稳定加工,一般选择tO/Ie为3~4以上
(31)一般为70~90
(32)半精加工Ra=1.25~2.5μm
(33)6~20
(34)6~12
(37)精加工Ra﹤1.25μm
(38)2~6
(39)﹤4.8
(42)4.进给速度工作台进给速度太快,容易产生短路和断丝。
进给速度太慢,会产生二次放电,影响加工表面质量。
因此加工时,必须使工作台的进给速度和工件被放电电的速度相当。
(43)5.走丝速度一般情况下走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定。
(44)(四)线切割加工基本操作
(45)线切割加工的操作和控制大多是在电源控制柜上进行的,下面以HCKX系列的数控电火花线切割机为例进行基本操作的说明。
(46)电源的接通与关闭
(47)打开电源柜上的电气控制开关,接通总电源。
(48)拔出红色急停按按钮。
(49)按下绿色启动按钮,进入控制系统。
(50)上丝操作上丝操作可以自动或手动进行,
(51)上丝路径如图3-26所示。
(52)
(53)图3-26上丝路径
1-储丝筒2-导轨3-上丝介轮4-上丝电动机
(1)按下储丝筒停止按钮,断开断丝检测开关。
(2)将丝盘套在上丝电动机上,并用螺母锁紧。
(3)用摇把将储丝筒摇至极限位置或与极限位置保留一段距离。
(4)将丝盘上电极丝一端拉出绕过上丝介轮、导轮,并将丝头固定在储丝筒端部紧固螺钉上。
(5)剪掉多余丝头,顺时针转动储丝筒几圈后打开上丝电动机开关,拉紧电极丝。
(6)转动储丝筒,将丝缠绕至10~15mm宽度,取下摇把,松开储丝筒停止按钮,将调速旋钮调至“1”档。
(7)调整储丝筒左右行程档块,按下储丝开启按钮开始绕丝。
(8)接近极限位置时,按下储丝筒停止按钮。
(9)拉紧电极丝,关掉上丝电动机,剪掉多余电极丝并固定好丝头,自动上丝完成。
(54)在手动上丝时,不需开启丝筒,用摇把匀速转动丝筒即可将丝上满。
(55)穿丝操作穿丝路径如图3-27所示。
(56)
(57)图3-27穿丝路径
1-储丝筒2-重锤3-固定插销4-张丝滑块5-张紧轮6、8-导轨7-导电快
(1)按下储丝筒停止按钮。
(2)将张丝支架拉至最右端并用插销定位。
(4)取下储丝筒一端丝头并拉紧,按穿丝路径依次
(58)绕过各导向轮,最后固定在丝筒紧固螺钉处。
(5)剪掉多余丝头,用摇把转动储丝筒反绕几圈。
(6)拔下张丝滑块上的插销,手扶张丝滑块缓慢放松
(59)到滑块停止移动,穿丝结束。
在上丝和穿丝操作中要注意储丝筒上、下边丝不能交叉;
摇把使用后,必须立即取下,以免误操作使摇把甩出,造成人身伤害或设备损坏;
上丝结束时,一定要沿绕丝方向拉紧电极丝再关断上丝电动机,避免电极丝松脱造成乱丝。
(60)4.储丝筒行程调整穿丝完毕后,根据储丝筒上电极丝的多少和位置来确定储丝筒的行程。
为防止机械性断丝,在行程档块确定的长度之外,储丝筒两端还应有一定的储丝量。
具体调整方法如下:
(1)用摇把将储丝筒摇至在轴向剩下8mm左右的位置停止。
(2)松开相应的限位块上的紧固螺钉,移动限位块至接近感应开关的中心位置后固定。
(3)用同样方法调整另一端,两行程档块之间的距离即储丝筒的行程。
(61)5.建立机床坐标系统启动后,首先应建立机床坐标。
方法如下:
(1)在主菜单下移动光条选择“手动”中的“撞极限”功能。
(2)按F2功能键,移动机床到X轴负极限,机床自动建立X坐标。
(3)再用建立X坐标的方法建立另外几轴的坐标。
(4)选择“手动”中“设零点”功能将各个坐标系设零,机床坐标就建立起来了。
(62)6.工作台移动移动工作台的方法一般有手动盒移动和键盘输入两种。
(1)手动盒移动
1)在主菜单下移动光条,选择“手动”中的“手动盒”功能。
2)通过手控盒上的移动速度选择开关,选择移动速度。
3)按要移动的轴所对应的键,就可以实现工作台移动。
(2)键盘输入移动
1)在主菜单下移动光条,选择“手动”中的“移动”功能。
2)从“移动”子菜单中选择“快速定位”子功能。
3)通过按键盘上的键输入数据。
4)按Enter键,工作台开始移动。
(63)7.程序的编制与校验
(1)在主菜单下移动光条,选择“文件”中“编辑”功能。
(2)按F3功能键,编辑新文件,并输入文件名。
(3)用键盘输入源程序,选择“保存”功能将程序保存。
(4)在主菜单下移动光条,选择“文件”中“装入”功能,调入新文件。
(5)选择“校验画图”子功能,系统自动进行校验,并显示出图形。
(6)显示图形若正确,选择“运行”菜单的“模拟运行”子功能,机床将模拟加工,不放电空运行一次(工作台上不装夹工件)。
(64)8.电极丝找正在切割加工之前,必须对电极丝进行找正操作。
步骤如下:
(1)保证工作台面和找正器各面干净无损坏。
(2)移动Z轴至适当位置后锁紧,将找正器底面靠实工作台面,长度方向平行于X轴或Y轴。
(3)用手控盒移动X轴或Y轴坐标,至电极丝贴近找正器垂直面。
(4)选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能。
(5)按F7键,进入控制电源微弱放电功能,丝筒启动、高频打开。
(6)在手动方式下,调整手控盒移动速度,移动电极丝接近找正器。
当它们之间的间隙足够小时,会产生放电火花,从放电火花的均匀程度判断电极丝的偏斜方向。
通过手控盒点动U轴或V轴坐标,直到放电火花上下一致。
电极丝即找正。
(65)
动脑筋数控电火花线切割加工中对工件装夹有哪些要求?
9.加工脉冲参数的选择系统在放电切割加工状态下,可按F1、F2及F3键来调整加工脉冲宽度、脉冲间隙及高频功率管数。
具体参数的选择要根据具体加工情况而定,操作者应在实际加工中多积累经验,以达到比较满意的效果。
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