立式粉体包装机使用说明书.docx
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立式粉体包装机使用说明书
立式粉体包装机使用说明书
一主要特点:
1同时控制两个步进电机.
2单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.
3停机时停于横封开的位置.
4多种故障显示.
5多种自动停机报警功能.
二技术参数:
1包装速度:
10-130包/分钟.
2袋长:
10-400mm/包.
3接近开关:
12-30vDCNPN常开.
4光电眼:
12-30vDCNPN常开.
5驱动器:
400脉冲/周.
6步进电机:
4.2N.m4A0.9/1.8步角.
7输出接口:
12vDC输入的固态继电器.
8接近开关的凸轮有效长度:
10-20mm.
9包装膜色标有效宽度:
1.5-20mm.
三出厂调试步骤:
1凸轮位置的调整:
打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。
2系数的调整
装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长,若大于100mm则调小系数,若小于100mm则调大系数,直到等于100mm。
四开机步骤:
1装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度,袋长设为所需要的袋长值,待温度稳定后进行下一步操作。
2若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步,若有光电眼则打开光眼开关,调整光眼后按A测长,使光眼自动检测袋长,按起动按钮起动包装机后跳到第4步。
3按起动按钮起动包装机,等机器运行3周以上,用尺测量所走的袋长,若大于所需要的袋长则调小袋长值,若小于所需要的袋长则调大袋长值,直到等于所需要的袋长。
4打开所需要的功能开关,调整各输出位置,到此主要开机步骤结束。
五操作方法:
(参照第12页界面流程图)
1主界面显示(界面A):
(1):
当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”,此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”,此时按“A”电脑自动检测袋长。
(2):
显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时,按“B”计数清零。
(3):
当光眼关时显示“光眼按C”,此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”,此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。
(4):
当下料开关关时显示“走袋按D”,此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。
2分切设置:
界面A按“S”键进入界面B按“A”键,界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加,按“C”数据减,按“S”退出设置,分切数据=10时,切刀每10包动作一次,分切数据=00时切刀不动作。
3充气设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加,按“C”数据减,按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小,充气数据=0时充气开关关闭。
4前振设置:
界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C,按“C”键打开或关闭开关。
5后振设置:
界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C,按“D”键打开或关闭开关。
6温控设置:
界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D,按“A”键打开或关闭开关。
7限量自停设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“B”键进入D界面,按“B”键进入设置,按“A”数字移动,按“B”键数据加,按“C”键数据减。
8缺料停机设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“B”键进入D界面,按“C”进入设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。
9光眼开关设置:
界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D,按“D”键进入界面G,进入光眼开关设置,也可以从主界面{界面A}直接按“C”快捷键进入{看界面A}界面G,按“B”打开或关闭光眼开关,不使用光眼时必须关闭光眼开关。
10位置系统设置:
界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E,按“A”进行数据锁定密码设置,按密码{C—B—A—C}进入界面E,按“A”键进入拉膜位置设置,按“A”数字移动,按“B”数据加,按“C”数据减。
按“S”键返回或退出设置。
11前振位置设置:
界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E,按“B”进行数据锁定密码设置,按密码{C—B—A—C}键进入界面E,按“B”键进入前振设置,按“A”数字移动,按“B”数据加,按“C”数据减。
按“S”键返回或退出设置。
12充气位置设置:
界面A按“S”键进入界面B按“C”键进入界面E,按“C”进行数据锁定密码设置,按密码{C—B—A—C}键进入界面E,按“C”进入充气设置,按“A”数字移位,按“B”数据加,按“C”数据减。
13系统设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进行数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,进行各种系统设置,如中英文转换,出厂设置等等。
14中英文设置:
界面A按S键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进入数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,按“A”键中英文转换。
15封口时间设置:
界面A按S键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进入数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,按“B”键进入界面I,按“B”键进入封口时间设置,按“A”数字移位,按“B”数据加,按“C”数据减。
(所有制袋方式为气动时才起作用)
16三角包设置:
界面A按S键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进入数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,按“B”键进入界面“I”,按“B”键进入三角包设置,按B打开或关闭开关。
17单边封设置:
界面A按S键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进入数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,按“B”键进入界面I,按“B”键进入单边封设置,按C打开或关闭开关。
18先拉1袋设置:
界面A按S键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进入数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,按“B”键进入界面“I”按“B”键进入设置;按D打开或关闭开关。
19停机位置设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进行数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,再按“B”键进入界面I,按“C”键进入停机位置设置,按“A”增加或减少数据量。
按“S”键返回。
20分切位置设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进行数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,再按“B”键进入界面I,按“C”键进入分切位置设置,按“B”增加数据,按“C”减少数据。
21系数设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”键进行数据锁定密码设置,按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按“D”键进入界面H,按“B”键进入界面I,再按“C”键进入系数设置,按“B”增加数据,按“C”减少数据。
按“A”键数字移位,按“S”键退出设置,通过系数的设置,可调整实际走袋长度和设置的长度相等。
22螺杆下料设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“C”键进入界面E,按“D”
键进行数据锁定密码设置。
按密码(C—B—A—C)键进入界面E再按"D键进入界面H,按“B”键进入界面I,再按“D”键打开或关闭开关,按“S”键退出设置。
23袋长设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“D”键进入界面F,按“A”键进入走袋长度设置,按“A”数字移位,按“B”增加数据量,按“C”键减少数据量,按“S”键返回退出。
24走袋速度设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“D”键进入界面F,按“B”键进入走袋速度设置,按“B”增加数据量,按“C”键减少数据量,按“S”键返回退出。
25下料重量设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“D”键进入界面F,按“C”键进入下料重量设置,按“A”数字移位,按“B”增加数据量,按“C”键减少数据量,按“S”键返回退出。
26下料速度设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“D”键进入界面F,按“D”
键进入下料速度设置,按“B”增加数据量,按“C”键减少数据量,按“S”键返回退出。
27光眼自停设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“B”键进入界面D,按“D”键进入界面“G”,按“C”键进入光眼自停设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。
当数据为“1”时,光眼1包故障自动停机;光眼为“2”时,光眼2包连续故障自动停机(必须光眼开关开时),也可以从主界面{界面A}直接按“C”快捷键进入{看界面A}界面G,按“C”进入设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。
28没膜自停设置:
界面A按“S”键进入界面B,按“B”键进入界面D,按“D”键进入界面“G”,再按“D”键进入没膜自停设置,按“B”键数据加,按“C”键数据减。
数据为“2”时,送膜接近开关连续2包没动作时自动停机;数据“0”时,没膜自停关;也可以从主界面{界面A}直接按“C”快捷键进入{看界面A}界面G,按“D”键进入,按“B”键数据加,按“C”键数据减。
六故障排除:
(1)故障描述
1,走出的袋长与设定值不符。
2,走出的袋长长短不一致。
3,光眼跟踪时误差较大。
4,拉膜步进电机不工作。
5,每走几十袋或几百袋就有几包不正常。
6,螺杆运转不正常,步进电机有失步声。
7,螺杆不运转,步进电机没有动静。
8,自动停机并显示"接近开关"。
9,按起动按钮后主机不动,电脑并显示"接近开关"。
10,起动主机后,按"起动/停止"键,主机无法停止。
(2)故障原因
1,A齿轮速比不同,B拉膜轮直径误差。
2,A拉膜轮打滑;B拉膜轮卡步,D纵封温度是否太高,没调节好。
3,A拉膜轮打滑,B袋长设置有误,C光眼灵敏度没调节好,D纵封温度是否太高,没调节好。
4,A驱动器无电源;B无脉冲信号;C驱动器坏。
5,A接近开关与凸轮间隙太大,B接近开关坏,C光眼不正常。
6,A步进电机失步;B电机缺相。
7,A下料开关没打开;B驱动器无电源;C无脉冲信号;D驱动器坏。
8,按起动按钮后电脑没检测到接近开关的信号。
9,主机线路故障。
10,接近开关没起作用。
(3)排除方法
1,A驱动器的细分值为2细分;B调整系数。
2,A检查导膜辊和成形器的阻力,B调整拉膜轮的压力,C调整纵封的温度。
3,A拉膜轮打滑,参考故障2;B调整袋长值,停下机器,按“测长”即可,C调整纵封的温度。
4,A检查电源;B检查脉冲信号;C更换驱动器。
5,A调整接近开关与凸轮之间的间隙;B更换接近开关;C调整好光眼。
6,A降低下料速度;B检查电机引线,C更换驱动器。
7,A,界面A和界面F的2个下料开关要同时打开;B,C,D,同故障5。
8,A主机没动:
检查主机;B接近开关坏;C接近开关感应时间太短,加长凸轮。
9,查看接触器,若按起动按钮后接触器不动作,说明问题在电脑到接触器的线路上,否则在接触器到电机的线路上或触点有粉末。
10,检查接近开关。
七、配附件好坏判断与分析
1、位置接近开关的判断与分析。
A当界面A左下角显示没接近开关时,停下机器用金属物去接触位置接近开关正面,查看接近开关指示灯是否闪动,同时查看控制器L2位置接近开关指示灯是否闪动。
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- 立式 粉体包 装机 使用 说明书