填充墙加气砼墙体施工方案Word格式.docx

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专业监理工程师

二、材料准备

2.1材料及要求：

2.1.1.加气混凝土砌块：

规格：

长度（mm）：

600

高度（mm）：

200、250、

厚度（mm）：

100、150、200、250

技术性能：

密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见下表。

加气混凝土砌块性能

指标

500级

600级

700级

密度（干燥状态）（kg/m3）

500±

50

600±

700±

2

立方体抗压强度（N/mm2）

≥2.7

≥4.0

≥4.7

干燥收缩值

温度20±

1℃

相对湿度41%～45%条件下测定

≤0.5

（mm/m）

≤0.8

抗冻性

（冻融15次后）

重量损失（%）

强度损失（%）

≤20

2.1.2砌筑用砂浆：

顶部两层为M7.5，其余层为M5。

2.1.3龄期要求：

施工时所用的砌块龄期必须达到规定的28d-35d。

2.1.4材料堆放：

材料的堆放场地应由防雨水浸泡措施，地面应有排水。

材料进场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。

加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。

转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。

2.2主要机具：

2.2.1机械：

塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。

2.2.2工具：

夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。

2.3作业条件：

2.3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

2.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

2.3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

2.3.5搭设好操作和卸料架子。

2.3.6配制异形尺寸砌块（同材割制）；

砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

三、墙体的构造要求

3.1门垛

根据江苏省工程建设标准DGJ32/J16-2005要求，预留的门窗洞口均应采取钢筋混凝土框加强。

本工程框的断面尺寸为墙厚×

120mm，混凝土强度等级C20，纵向钢筋为4

10，箍筋6.5@200。

3.2构造柱

构造柱的构造要求：

构造柱的截面尺寸为墙厚×

200mm，混凝土强度等级C20，纵向钢筋为410，箍筋6.5@200。

构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，必须先砌筑墙体，后浇筑构造柱。

构造柱的布置：

宽度大于2m的洞口两侧；

墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；

砌体无约束的端部必须增设构造柱；

其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

构造柱的钢筋：

为确保构造柱钢筋位置的正确，构造柱钢筋采用植筋方式设置，植筋必须牢固可靠，植筋深度满足规范及设计要求，且不得小于10d。

3.3腰梁

每层墙高的中部设高度为120，与墙体同宽的腰梁，配筋为410，箍筋6.5@200，

设置窗台梁后，腰梁可以取消。

3.4底砖

墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑，底砖实际高度可根据模数进行调整。

外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖向灰缝必须灌实，不得虚铺。

3.5混凝土导墙

有防水要求的厨房间、卫生间、阳台、露台等部位周边应设置不小于200mm高的C20混凝土导墙，上人屋面及不上人屋面周边应设置不小于500mm高的C20混凝土导墙。

3.6墙体通长拉结筋

墙体每600mm高（二层砌块）设置通长拉结筋。

墙体厚度为200时，拉结筋为26.5，墙体厚度为100时，拉结筋为16.5。

为确保拉结筋位置的正确，采用植筋方式设置拉结筋，植筋必须牢固可靠，植筋深度满足规范及设计要求，且不得小于10d。

3.7墙梁

高度超出3m时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。

墙梁与墙同宽，高度为200mm，纵向钢筋410，箍筋6.5@200。

3.8窗台梁

本工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋为4￠10，箍筋￠6.5@200,其他层在窗台标高处,应设通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度为60mm,纵向配筋为3￠8。

窗台梁钢筋的埋设要求同拉结筋。

3.9灰缝

水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm，有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。

3.10上墙砌块

碎砖：

砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。

混砌：

严禁将不同出厂日期或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上。

错缝：

砌块上下层应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的三分之一，局部不小于130mm。

3.10顶砖

墙体顶部采用灰砂砖斜砌，角度一般不小于60度。

顶砖可用1:

3干硬性水泥砂浆或细石混凝土塞缝替代，塞缝高度不宜超过50mm。

填充墙砌筑至接近梁底、板底时留缝。

填充墙砌筑完毕间隔15d以后，方可将其补砌。

3.11墙内箱体

应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不能在砌体完成后开凿。

箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。

3.12穿墙孔洞

所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。

如因变更等原因需要后开的穿墙孔洞，必须使用专用的成孔器材开孔。

3.13窗台高度

本工程窗台高度：

C0715、C0915、C1215窗台高度为900，DC1220、DC2420窗台高度为400，门M1020a、b，M1220a、b，FM1020a、b，均设置400门槛，M1822、M2022，M2422设置200门槛，其过梁高度均为水平线向上1.41M，FM0820、FM1020均设置150门槛，其过梁高度为2.16M，所有窗台高度均比图纸标高低3CM，并且外面比里面低2CM。

3.14门高度

本工程门高度：

所有厨房，房间内门均为2.1米，水平线向上为1.11米，电梯井门为2.2米，入户门为2.1米，楼梯间门为2.1米。

3.15钢丝网

1）墙体和混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm。

2）暗埋管线的孔槽处在墙体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm。

3）竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。

4）外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。

5）内墙粉刷面层时满布纤维网，以防表面裂缝。

四、操作工艺

4.1工艺流程：

墙体放线

→

制备砂浆

砌块排列

铺砂浆

砌块就位

校正

砌块浇水

砂筑镶砖

竖缝灌砂浆

勒缝

4.2墙体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.3砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

排列砌块的方法和要求如下：

4.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

4.3.2砌块排列应从地基或基础面、±

0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

4.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

4.3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；

砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

4.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

（顶层沿墙高每400处，其余层沿墙高800处在水平缝处设置2￠6带肋钢筋点焊网片），大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

4.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

4.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4.4制配砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，M5配合比1：

7，采用重量比，计量精度为水泥±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4.5铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

4.6砌块就位与较正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；

应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；

就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

4.7砌筑镶砖：

用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

4.8竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

五、质量标准

5.1保证项目：

5.1.1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

5.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

5.2基本项目：

5.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

5.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；

灰缝均匀一致。

5.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

5.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

5.3允许偏差项目，见表。

中型砌块砌体允许偏差

项次

顶目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

10

经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

基础或楼面标高

±

15

每楼层

5

吊线检查

垂直度

10m以下

经纬仪或吊线检查

20

4

表面平整

2m长直尺和塞尺检查

清水墙

7

10m长拉线和尺量检查

水平灰缝平直

混水墙

6

水平灰缝厚度

+10、-5

尺量检查

垂直缝宽度

8

门窗洞口宽度（后塞框）

9

清水墙面错缝

2.0

吊线和尺量检查

六、成品保护

6.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；

后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

6.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。

6.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

七、应注意的质量问题

7.1砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；

砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；

砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：

应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

7.5砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

八、为保证粉刷时墙体不开裂，粉刷施工要点

8.1时间要求

墙体砌筑完成后至少30天以后才能进行粉刷，斜砖顶砌等待的15天时间包含在内，即顶砌完成15天后进行。

8.2材料要求

抹灰用水泥必须使用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证和复检报告。

抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不超过5%。

抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15d，禁止使用石灰粉。

8.3基层处理

墙面修补：

粉刷前应对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰工作。

墙体修补宜采用砌块碎末以水泥、石灰膏及适量的801胶水进行修补，配比为水泥：

石灰膏：

砌块碎末=1:

1:

3。

墙面清扫：

抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块。

墙体表面湿水喷浆：

墙面清理干净后喷水润湿，用界面剂和素水泥进行喷浆处理，喷浆养护达到强度后方可进行下道工序。

抹灰前一天在墙面均匀喷水2-3遍，每遍喷水之间的间隔时间不少于15min。

在抹灰前再喷水1-2遍。

喷水应均匀，砌块含水深度应在8-10mm。

不可用水管直接向墙面浇水。

8.4钢丝网

钢丝网铺贴前应先提供钢丝网样品，经监理工程师及甲方工程师确认合格后方可使用。

挂网的位置按照本方案3.15的要求布设。

8.5灰饼

内墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制。

外墙灰饼完成后，须经监理工程师验收合格后，方可进行外墙抹灰。

8.6分层抹灰

外墙粉刷施工待外墙保温形式确定后按要求进行。

内墙抹灰粉刷分两次完成，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，底层完成后必须经1天养护后方可施工面层。

面层粉刷时要满贴玻纤网。

九、安全注意事项

9.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

9.2乘载人货电梯必须满足荷载要求，不得超载，使用过程中要经常检查，发现安全隐患必须及时修理或更换。

9.3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

9.4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

9.5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

9.6从砖垛上取砖时，先取高处的，后取低处的，防止垛倒砸人。

十、环保措施

10.1砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

10.2施工现场垃圾应每天清理，堆放在指定地点。

10.3现场用水泥棚应维护严密，防止对大气污染。