钢结构监理细则Word下载.docx
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四、监理工作的控制要点及禁目标值
1、土方工程
1)土方开挖
①土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走线及弃土场。
②施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
③土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。
项序项目允许偏差或允许值检验方法
柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层
人工机械
主控项目1标高-50±
30±
50-50-50水准仪
2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200
-50+300
-100+500
-150+100-经纬仪,用钢尺量
3边坡设计要求观察或用坡度尺检查
一般项目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形塞尺检查
2基底土性设计要求观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
2)土方回填
①土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽出坑穴积水、淤泥,验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。
②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
③填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实变数应根据土质,压实系数及所用机具确定。
如无试验依据,应符合下表的规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数
平碾250-3006-8
振动压实机252-3003-4
柴油打夯机200-2503-4
人工打夯<2003-4
④填方施工技术后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下表的规定。
2分层压实系数设计要求按规定方法
作者:
61.169.59.*
2005-10-3116:
42 回复此发言
2
一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别
2表面平整度2020502020用靠尺或水准仪
3分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查
2、模板工程
①审查模板工程及施工组织设计;
②施工前,监理工程师对施工单位有关人员进行质量、安全交底;
③检查模板体系的强度、刚度和稳定性,保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载;
④检查结构构件的形状尺寸,应保证符合设计图纸及规范要求;
⑤检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置,固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规范要求:
预埋钢板中心线位置允许偏差:
3mm;
预埋管、预留孔中心线位置允许偏差:
预留洞中心线位置允许偏差:
10mm,预留洞尺寸允许偏差:
(+10mm,0);
插筋中心线位置允许偏差:
5mm、插筋外露长度允许偏差:
(+10mm,0)。
⑥检查模板脱模剂涂刷质量;
⑦检查梁、板底模的起拱高度;
⑧检查砼试块强度,模板拆除顺序;
⑨模板安培的偏差应符合规范要求:
轴线位置允许偏差:
5mm;
底模上表面标高允许偏差:
柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差(+4mm,-5mm);
层高垂直度(不大于5m)允许偏差:
6mm;
相邻两板表面高低差允许偏差:
2mm;
表面平整度允许偏差:
5mm。
3、钢筋工程
1)审查钢筋原材质保资料,并取样见证;
2)检查钢筋的加工形状和几何尺寸,应符合以下要求:
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当HRB335级钢筋末端作135o弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90
o弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
②箍筋的末端应作弯钩,弯钩开工应符合下列规定:
弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时,不应小于受力钢筋直径;
弯钩的弯折角度应为135o(有抗震要求);
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求)。
③钢筋加工的形状、尺寸应帮人不,其偏差应符合规范要求
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差:
10mm;
弯起钢筋的弯折位置允许偏差:
20mm;
箍筋内净尺寸允许偏差:
+5mm。
3)查钢筋焊接、机械接头施工质量,并取样见证;
4)检查焊条、连接器的质保资料及焊工上岗证;
5)检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量,钢筋安装位置的偏差应符合规范要求:
绑扎钢筋网长、宽允许偏差:
网眼尺寸允许偏差:
受力钢筋间距允许偏差:
排距允许偏差:
保护层厚度允许偏差:
柱、梁为±
板、墙为±
3mm;
绑扎箍筋间距允许偏差:
预埋件中心线位置允许偏差:
水平高差允许偏差:
(+3mm,0)
6)检查墙、柱定位平面位置;
7)检查钢筋保护层垫块。
4、混凝土工程
1)审查砼供应商资质;
2)检查进场砼质保资料,并实测坍落度,质量指标必须符合要求;
3)基础垫层施工完成,标高、厚度必须符合设计要求;
4)检查砼运送设备是否符合要求,应保证满足施工需求;
5)检查砼振捣情况,并见证砼试块制作;
6)检查砼浇筑后养护工作,保证砼强度的后期增长;
7)现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。
常见的外观质量缺陷见下表:
名称现象严重缺陷一般缺陷
露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋
蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝
孔洞混凝土中孔 深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞
夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣
3
疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松
裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土扔影响使用功能和装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷构件表面麻面皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水 混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用使用功能的外表缺陷
8)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表要求:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置基础15钢尺检查
独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查
全高H/1000≤30经纬仪、钢尺检查
标高层高±
10水准仪或拉线、钢尺检查
全高±
30
截面尺寸+8,-5钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查
井筒全高(H)垂直度H/1000≤30经纬仪、钢尺检查
表面平整度82m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查
预埋螺栓5
预埋管5
预留洞中心线位置15钢尺检查
检查轴线、中心线位置是地,应沿纵、横肉两个方向量测,并取其中的较大值。
5、砌体工程
1)砌体工程所用材料
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告,块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告,严禁使用国家和地方明令淘汰的材料。
2)砖砌体工程
①砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
②砖砌体的位置及垂直度偏差应符合规范要求:
(主控项目)
轴线位移偏移允许偏差:
层高垂直度允许偏差:
全高(>
10m)垂直度允许偏差:
20mm。
③砖砌体的灰缝应横肉平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
④砖砌体的一般尺寸偏差应符合规范要求:
基础顶面和楼面标高允许偏差:
15mm;
混水墙、柱表面平整度允许偏差:
8mm;
清水墙柱为5mm;
门窗洞口高、宽允许偏差:
外墙上下窗口偏移允许偏差:
混水墙水平灰缝平整允许偏差:
清水墙为7mm;
清水墙游丁走缝允许偏差:
3)填充墙砌体工程
①填充墙砌体的砂浆饱满度不得小于80%;
②填充墙砌体的灰缝厚度和宽度就灰8-12mm。
(空心砖和轻骨料砼小型空心砌块),对蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为:
15mm的20mm;
③填充墙砌体的一般尺寸偏差应符合规范要求:
垂直度(H≤3m)允许偏差:
当H>
3m时,10mm;
4)砌体工程中构造柱
①设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d,且其水平或垂直度弯折段的长度不宜小于20d和150mm;
钢筋的搭接长度不应小于55d。
②设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中。
水平灰缝厚度应大于钢筋的直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
③构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合规范要求:
柱中心线位置允许偏差:
柱层间锚位允许偏差:
柱层高垂直度允许偏差:
6、钢结构工程
1)钢结构原材料的控制
①钢材:
应根据设计明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。
原材料供货方应提供完整的质保书和材料试验报告。
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查。
4
对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。
监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。
辊工程师应检查复验报告。
(监理检查钢材的质保书得复验报告,庆特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项牧师性能试验项目是不各符合有关材料标准要求、物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求<
特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是Ak还是ak>
)
②焊接材料:
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告向监理报审,监理工程师全部进行检查。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
监理工程师应检查复验报告。
(对于手工电弧焊焊条和C02焊焊丝,提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。
对于埋弧自动焊,提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。
③连接用紧固标准件:
钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓(分为大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查。
(高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。
高强螺栓使用前,监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。
④金属压型板:
金属压板、压型金属泛水板、包角板和零配件极其采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中言语标志及检验报告。
对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查(可用10倍放大镜)。
⑤涂装材料:
监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
钢结构防腐涂装用材料和防火烧火燎涂料的品种和技术性能应符合设计要求(包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等),防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定,并经当地消防管理部门确认。
2)钢结构焊接分项
对本工程所用的焊接材料,应有完整的质量证明,并在使用前按说明书的要求进行烘焙。
监理工程师应检查质量证明的有交性和焊材烘焙记录。
检查焊工合格证书,包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容,合格证是否在有效期内。
(检查项目包括:
考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流接等)。
检查焊接工艺评定要考虑评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。
(钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件接件的厚度是否在评定试板的厚度0.75~1.5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求。
对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。
(一级焊缝必须100g超声波探伤,二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20g的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20g进行超声波探伤。
监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定,以保证探伤的焊缝具有代表性。
特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。
(钢结构一级焊缝的合格等级,相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅱ级,相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级。
(超声波探作不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。
对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,在保修焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度,焊后及时进行后热处理。
预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍,且不应小于100mm。
5
(预热及后)
3)
五、监理工作方法和措施
三、旁站监理工作
监理旁站内容:
a)基础及主体结构混凝土浇注过程;
b)基础回填土分层夯实过程;
c)新工艺、新、新材料、新设备的试验及首件样板的施工过程;
d)水系统试压及风系统的严密性试验过程;
e)电气绝缘电阻及接地电阻的测试;
f)设备单机试车及调试;
g)电缆头制作工程;
h)施工过程中出现的严重质量问题及质量事故的处理。
监理旁站措施:
配备专业配套的旁站监理人员,并制定关键工序或部位施工的旁站监理制度;
及时做好旁站监理的文字检查记录及音像记录,并由旁站监理人员和总监理工程师两人签字确认;
旁站中发现有违反强制性标准条文和施工规范规定的行为时,监理人员应及时制止并督促整改,发现存在施工质量问题或安全隐患时。
要按规定及时上报。
钢结构方面:
1.钢柱吊装控制立柱标高、垂直度。
2.组合H型钢制作控制平直度、主尺寸、变形。
3.屋面板外墙板安装隐蔽工程结构檩条、围梁安装巡视旁站控制尺寸、结构完整。
上海市建筑科学研究院建设工程咨询监理部
外高桥保税区新发展49#仓库工程监理项目部
二OO二年十二月
编号:
JKJL(P)-009
工程
钢结构监理实施细则
编制人:
批准人:
批准时间:
监理项目部
目
录
1.工程概况
2.专业工程特点
3.执行标准、法规
4.监理工作流程
5.监理工作控制要点及目标值
6.监理工作方法和措施
7.监理旁站内容、方法和要求
8.钢结构施工监理检查记录表式
钢结构工程监理实施细则
1工程概况
1.1
介绍本工程钢结构范围、形式、重量等概况。
2专业工程特点
2.1
介绍本工程钢结构的结构特点、制作安装难点。
所采用的主要钢材种类(是低合金钢还是碳钢、钢板是否有Z向要求、钢管是无缝管还是有缝管、是否有铸钢件)
3执行标准、法规
3.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205);
3.2《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82);
3.3《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81);
3.4《网架结构设计与施工规程》(JGJ7);
3.5《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78);
3.6《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)
3.7《碳素结构钢》(GB/T
700)
3.8《热轧H型钢》(GB/T9946)
3.9《焊接H型钢》(YB3301)
4监理工作的流程
4.1
钢结构分项工程质量验收监理工作流程
4.2
钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程
5监理工作的控制要点及目标值
5.1
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定,作为一个分部工程,下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装、钢网架安装、压型金属板、钢结构涂装十个分项工程。
关于钢结构原材料(包括钢材、焊材、涂装材料等),由于其对钢结构的质量影响很大,在钢结构规范里单独成章,因此在监理细则中应单独规定检查验收要求。
5.2
根据工程的实际情况和结构形式,确定每一分项工程检验批的划分:
5.2.1
钢结构焊接分项工程:
对于小工程,可作为一个检验批;
或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检验批;
也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
6
5.2.2
紧固件连接分项工程:
或按照不同规格的紧固件分为若干个检验批;
如钢结构工程很大,可根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
5.2.3
钢零件及钢部件加工:
钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。
5.2.4
钢构件组装:
对于大型钢结构,工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。
由于构件组装要求较高,可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
5.2.5
钢结构预拼装:
对于复杂形状的钢结构,为保证在高空安装时顺利组对,制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。
检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
5.2.6
钢结构的安装:
钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或多个检验批;
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批;
5.2.7
钢网架结构安装工程:
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若
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