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6、查检数:
1000条/天;
7、记录方式:
阿拉佰数字。
8、判定方式:
⑴尺寸不良:
电脑线长度不在允许范围;
⑵表面不良:
由于缩水造成的凹面;
⑶SR露铜丝:
接头与线材接口露铜丝;
⑷开口:
接头该吻合处出现裂缝;
⑸碰伤:
表面出现划痕。
五、柏拉图分析
电脑线外观不良统计表
检查数:
10000PCS
不电脑线外观不良柏拉图
良2.532.68结论:
率2.402.46100%1.据图分析,累计A.B两项
︵2.1881.3%的影响度为81.3%
2.0%累2.因此要针对A.B两项做
︶1.49计要因分析,再下对策.
1.0影
响
度(%)
ABCDE
尺表SR开碰其
寸面露口伤它
不不铜
良良丝
六、特性要因分析
保养不足情绪不好
作业疏忽
裁线机劳累技术不足
球队
不足
过难关押出时太快
标准照明度
速度球队温度
太热
排气孔错位
压力不稳新手多
模具故障技术培训
不负责任
督导不周
拿取不正
操作P数过高
冷却短调机PVC料
关模时间
加料不足二次料过多
七、电脑线尺寸之探讨
1、直方图分析
查检时间:
98年10月8日至10月20日查检人:
李庆远
查检周期:
每天一次;
测量工具:
精确度为0.1CM的2M直尺;
每天15时至16时;
测量方法:
目视;
查检方法:
抽查;
产品规格:
100±
5CM
查检数:
每次从100条中任选5条;
由上表之数据绘制直方
图如右图所示。
由直方图可见,有部分产品尺寸
超出规格上下限,需要改进。
1X-T01
2、计算管制系数及讨论:
[ā=R;
CP=SU-SL;
Ca=;
Ta=Su+SL;
Ckp=(1-Ca)Cp;
d26āSu-SL2
2
Cf=√n.бx
Ô
X=100.5;
б=2.25;
Cp=0.74(管制状态下);
Ca=0.1(A级);
Cpk=0.67(不在管制状态下);
Cf=2.99(非管制状态)
由管制系数可见,制程不在管制状态需要改进。
八、电脑线尺寸之管制图
X:
UCL=X+A2R=103.1R:
UCL=D4R=9.6
CL=X=100.5CL=R=4.6
LCL=X-A2R=97.9LCL=0
X104UCL=103.1
管102
制100CL=100.5
图98LCL=97.9
96
10UCL=9.6
R
管8
制6
图CL=4.6
4
结果讨论:
由X管制图和R管制图可见,有几点超出UCL或LCL之外,说明制程不在管制状态,需要改善。
(VMTI专题研究报告用纸)
十、效果确认:
1、推移图比较(改善前后)
40改善前改善中改善后
不
良(%)
率
30
20P前=2.68%
10P中=1.04%P后=0.50%
2、柏拉图比较(改善前后)
改善前期间:
10/8~10/14改善后期间:
11/30~12/9
总查检数:
10000PCS总查检数:
10000PCS
3.03.0
不
良不
率(%)良2.0
2.0率改善成果
%1.0
1.0
尺表SR开碰其SR尺表开碰其
寸面露二露寸面
不不铜口伤它铜不不口伤它
良良丝丝良良
3、X–R管制图比较:
(改善前后)
单位:
CM
104104
X102UCL=103.1102UCL=102.8
管100CL=100.5100CL=100.1
制98LCL=97.998LCL=97.4
图9696
1010
R8UCL=9.68UCL=9.9
管66
制4CL=4.64CL=4.7
图22
0LCL=4.60UCL=0
3、直方图比较:
LC=95L=100LU=105
1212
91111改善前直方图
5(期间:
10/8~10/14)
93.595.597.599.5101.5103.5105.5107.5
1313改善后直方图
11(期间:
11/30~12/9)
109
4
3
11
95.597.599.5101.5103.5104.5
96.598.5100.5102.5
改善前后直方图讨论:
改善后图形近似呈常态分配制品
且在规格之内,表示制程良好,品质均匀合格。
与改善前比较有较大的改善。
十一、改善前后电脑线外观不良检定:
改善前不良率Po=2.68,改善后抽10000PCS时,有不良品50个,问改善前后不良率是否有降低?
1、单侧检定:
Ho:
P=Po,H1:
P<
Po.
2、决定冒险率:
a=0.05,拒绝界线-u(a)=-1.645;
3、计算统计量:
X–nPo50–10000×
0.0268
Uo===-13.5
n.Po.(1-Po)10000×
0.0268(1-0.0268)
4、判断:
Uo<
-U(а)否定H。
5、结论:
在有意水准5%下,可认定改善后不良率有降低。
-13.5
H1
-U(а)
-1.645
十二、标准化
十三、工程分析及改善
时间计算以生产100条电脑线为一单位
工程名称:
电脑线生产工程
十四、结论:
将课堂上学的知识和书本上的知识一点一滴的消化。
吸收。
在TQM过程中具体化,前后花了三周时间,不断的修改,补充;
请教徐老师,高老师,王老师;
与同事们探讨生产流程和改进方法;
与同学们讨论方法,终于完成了这篇研究报告。
尽管过程是漫长的、艰辛的;
但结果却是甘甜的,收获是丰厚的。
通过考题研究,使我将三周来学到的知识用在实践中,尽管是模似操练,但仍然有实战的感觉。
回到公司后,我一定会找一个实际生产中出现的问题,真枪真刀的完成一篇真正的研究报告,并且不断的利用此方法解决公司中出现的各种问题。
另外,我还将通过教育训练,将此种方法教授给生产现场的课长,组长,让大家一起用此方法来解决生产中出现的问题。
使工厂的生产得以改善,产品品质得以提升。
感谢公司邢董事长和黄总经理,是他们予我这次宝贵的学习机会。
感谢建峰的叶总和各位老师,是他们给予我知识和经验。
感谢四位与我同来的同仁,是他们给予我生产流程上指导。
感谢同班的51位同学,在与他们的讨论和交流中使我受益非浅。
李庆远
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