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GB/T1346-2011
同厂家、同品种、同等级、同一编号进厂每报检批必检
水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪、电子天平、量水器等。
GB175-2007
(合同约定值)
让步接收或降级使用必须经不合格品评审后处置。
凝结时间
水泥净浆搅拌机、标准稠度凝结时间测定仪、养护箱、电子天平、量水器等。
强度
GB/T17671-1999
胶砂搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验、压力机、养护箱、电子天平等。
安定性
水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪、电子天平、养护箱、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀测定仪、量水器等。
(必须合格)
SO3含量
GB/T176-2008
每年检验不少于1次。
(对产品质量有怀疑时按批抽检或根据工程需要按批抽检。
)
精密电子天平、烧杯、滤纸、坩埚、坩埚夹、高温炉、万用电炉等。
烧失量
高温炉、精密电子天平、坩埚、坩埚夹等。
不溶物
精密电子天平、烧杯、滤纸、坩埚、坩埚夹、高温炉等。
密度
GB/T208-94
0.90筛、李氏瓶、烘箱、恒温水槽等。
比表面积
GB8074-2008
比表面积透气仪、电子天平、计时秒表等。
2砂
2.1质量标准评定及检验方法:
a.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
b.《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
c.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
d.《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98
e.《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011
2.2抽样地点:
公司砂堆场,必要时在供应商料场或产地。
2.3抽样频次:
同产地、同规格以400m3或600t为一验收批,不足上述数量者以一验收批论。
2.4抽样方法:
2.4.1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品。
2.4.2从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。
2.4.3从汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,组成一组样品。
2.5抽样数量:
按JGJ52-2006、JTG/TF50-2011、JTS202-2011的要求备样。
2.6检验地点:
公司试验室或委托市建筑工程质量检测中心。
2.7接收标准:
按JGJ52-2006、JTG/TF50-2011、JTS202-2011或订货合同要求,且本公司混凝土用砂必须是河砂。
2.8检测项目:
见表-2。
2.8.1常规检验:
颗粒级配、含泥量、泥块含量、氯离子含量、贝壳含量每验收批均必须进行。
2.8.2型式检验:
(当有下列情况时应进行型式检验)
a.当使用新产源的砂时,应全面检验;
b.对其他指标合格或特殊工程应根据工程要求,增加检验项目;
c.对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检验项目;
砂检验项目表
表-2
检验项目
最少取样
数量g
备注
颗粒级配
JGJ52-2006
JTJ270-98
JTGE42-2005
每进厂报检批次必检
4400
试验筛、电子天平、摇筛机、烘箱等。
2.6~2.8Ⅱ区中砂
根据合同约定值
含泥量
电子天平、烘箱、试验筛、浅盘等。
≤2.0%
泥块含量
20000
电子天平、烘箱、试验筛等。
≤0.5%
含水率
生产过程中每天至少二次,雨天或潮湿状态下需增检测次数
1000
电子天平、烘箱或电炉、炒锅等。
---
氯离子含量
2000
精密电子天平、滴定管、磨口瓶、三角瓶、容量瓶、移液管等。
<
0.01
表观密度
每季度至少检验一次(根据工程需要或对其质量怀疑时按每报验批进行检验)
2600
电子称、李氏瓶、干燥器、烘箱等。
堆积密度
和紧密密度
5000
电子称、1L容量筒、漏斗、烘箱等。
贝壳含量
10000
烘箱、电子天平、试验筛、量筒、搪瓷盆、玻璃棒、烧杯等。
2.5%
3碎石
3.1质量标准评定及检验方法:
3.2抽样地点:
公司碎石堆场,必要时在供应商料场或产地。
3.3抽样频次:
3.4抽样方法:
3.4.1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共16份,组成一组样品。
3.4.2从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂8份组成一组样品。
3.4.3从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂16份,组成一组样品。
3.5抽样数量:
3.6检验地点:
3.7接收标准:
按JGJ52-2006、JTG/TF50-2011、JTS202-2011或订货合同要求。
3.8检验项目:
见表-3
3.8.1常规检验:
颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎指标每进厂验收批均必须进行
3.8.2型式检验:
(当有下列情况时应进行型式检验)
a.当使用新产源的碎石时,应全面检验;
b.对其他指标合格性有怀疑时,应予以检验;
碎石检验项目表表3
电子天平、试验筛、烘箱、浅盘等。
连续粒级
须符合合同约定值
,
让步接收或降级使用必须经不合格品评审后处置
烘箱、试验筛、容器、电子天平等。
烘箱、电子天平、试验筛、容器等。
≤0.2%
针片状含量
电子天平、试验筛、针片状规准仪、游标卡尺等。
≤8%
压碎指标值
压力试验机、压碎指标测定仪、电子天平、试验筛等。
≤C35为≤20%
C60~C40为≤12%
电子天平、烘箱或炒锅、电炉等。
烘箱、电子天平、广口瓶、试验筛等。
电子称、容量筒、烘箱、铁锹、漏斗等。
4混凝土减水剂
4.1规定要求:
4.2产品标准:
《混凝土外加剂》GB8076-2008
4.3抽样地点:
公司外加剂存液灌或进场液体减水剂槽车。
4.4检验方法:
a.《混凝土外加剂》GB8076-2008
b.《混凝土外加剂匀质性能试验方法》GB/T8077-2012
4.5检验用材料:
4.5.1当判定产品是否符合本公司要求时,采用生产用水泥。
4.5.2当判定产品是否符合标准规定时,采用基准水泥。
4.5.3其他材料应符合GB8076-2008有关规定。
4.6抽样方法:
采用多点的点样等量均匀样品法。
4.7抽样频次:
同一生产厂家、同品种、同型号等级一次进厂供应数量50吨为一检验批进行检验。
4.8检验地点:
4.9接收标准:
按GB8076-2008或订货合同要求。
4.10检验项目(见表-4)
4.10.1带△号为每批必检。
4.10.2带0号为每三个月检验一次,对质量有怀疑时应予以检验。
4.10.3带☆为每半年检验一次,对质量有怀疑时应按批予以检验。
混凝土减水剂检验项目
表-4
减水剂品种
主要检验仪器和设备
普通
减水剂
高效
缓凝高效减水剂
缓凝
砼减水率
△
60L搅拌机、坍落度筒捣棒、5L容量筒、振动台、贯入阻力仪、试模、压力机、5mm砂石筛、电子天平、电子称等。
GB8076-2008
合同约定值
砼泌水率
☆
砼抗压
强度比
之差
含固量
电子天平、坩埚、烘箱、干燥器等。
相对量的3%之内
密度
精密密度计、量筒等。
±
0.02g/cm3之内
细度
○
电子天平、试验筛、烘箱等。
0.315mm筛筛余应小于15%
粉状减水剂
氯离子
含量
酸度计、离子选择性电极、甘汞电极、磁力搅拌器、精密电子天平、玻璃仪器等。
相对量的5%之内
GB/T8077-2000
pH值
酸度计、甘汞电极、玻璃电极等。
厂家控制值±
1%之内
胶砂
减水率
胶砂搅拌机、跳桌、截锥圆模套等。
合同约定值±
1.5%之内
5混凝土膨胀剂
5.1质量标准:
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
5.2抽样方法:
按《水泥取样方法》GB/T12573-2008有关规定进行抽样。
5.3抽样地点:
公司仓库,必要进在供应商或生产厂家仓库。
5.4抽样频次:
同厂家同品种同批号一次供应50t为一取样批,不足50t按一批进行检验。
5.5检验地点:
5.6接收标准:
按GB23439-2009或订货合同要求。
5.7检验项目:
见表-5
混凝土膨胀剂检验项目
表-5
GB/T1345-2005
0.080mm筛、烘箱、电子天平、负压筛析仪等。
≤12%
根据工程要求进行相应项目检测。
(如由供应方或施工单位提供,应并附省或市检测中心合格检测报告。
水泥净浆搅拌机、标准稠度凝结时间测定仪等。
初凝≥45min
终凝≤10h
限制
膨胀率
GB23439-2009
搅拌机、振动台、水泥试模、砼收缩膨胀仪等。
水中:
7d≥0.025%
28d≤0.10%
空气中:
28≥-0.020%
抗压强度
搅拌机、振动台、水泥试模、压力机、抗折试验机等。
7d≥25.0MPa
28≥45.0MPa
抗折强度
7d≥4.5MPa
28≥6.5MPa
烘箱、电子天平等。
≤3.0%
6混凝土防水剂
6.1产品标准:
《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008
6.2抽样地点:
公司仓库,必要时在供应商或生产厂家仓库。
6.3抽样频次:
同厂家同品种、同型号同编号一次供应50t为一取样单位,不足50t按一检验批进行抽样。
6.4抽样数量:
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
6.5检验地点:
6.6接收标准:
按JC474-2008或订货合同要求。
6.7检验项目:
见表-6
防水剂检验项目
表-6
检验频次
检验仪器
备注
GB/T8077-2012
对其质量指标怀疑时或工程需要进行相应的检验项目
0..315mm筛、烘箱、电子天平、负压筛析仪等。
<15%
(如由供应方或生产单位提供应并附省、市检测中心合格检测报告。
净浆安定性
水泥净浆搅拌机、维卡仪、试模、雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、电子天平等。
必须合格
泌水率比%
砼搅拌机、5L筒、吸液管、量筒、振动台、抹刀、电子称、电子天平等。
≤50
凝结时间差min
初凝
砼搅拌机、金属圆筒、玻璃板、振动台、电子称、贯入阻力仪等。
≥-90
抗压强度比%
3d
GB/T2419-2005JC474-2008
水泥胶砂搅拌机、水泥跳桌、试模、捣棒、游标卡尺、小刀、电子天平、压力试验机等
≥100
7d
≥110
28d
渗透高度比%
GB/T50082-2009JC474-2008
砼搅拌机、砼抗渗仪、试模、捣棒或振动台、2000B型压力试验机、电子称、钢直尺等。
≤30
酸度计、离子选择性电极、甘汞电极、磁力搅拌器、玻璃仪器、精密电子天平等。
厂家控制值相对量的5%之内
7粉煤灰
7.1质量标准:
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。
7.2规定要求:
等级为不得低于Ⅱ级。
7.3抽样地点:
进场散装粉煤灰车、袋装粉煤灰仓库。
7.4抽样频次:
同一厂家、同一品种、同编号一周连续进场不超过200t为一批,不足200t应按一批计,取样不少于一次。
7.5抽样方法:
按GB12573-2008执行。
7.5.1散装粉煤灰车:
取样应有代表性,可连续取,亦可从每车(最多抽10车)中,用水泥取样器从罐底部抽取样品混合拌匀,样品总量不少于3kg。
7.6检验地点:
7.7接收标准:
按GB/T1596-2005或订货合同要求。
7.8检验项目:
见表-7
粉煤灰检验项目
表-7
检验方法
GB/T1596-2005附录A
每车检
0.045mm方孔筛、负压筛析仪、烘箱、电子天平等。
≤25%
必须
符合
含水量
GB/T1596-2005附录C
每季度检或根据工程需要进行检验
烘箱、蒸发皿、干燥器、电子天平等。
≤1%
须符合合同约定值,让步接收或降级使用必须经不合格品评审后处置
GB/T176-1996
每批检
高温炉、瓷坩埚、电子天平等。
需水量比
GB/T1596-2005附录B
胶砂搅拌机、流动度测定仪、锥锥圆模、电子天平、游标卡尺等。
≤105%
三氧化硫
每月检或根据工程需要进行检验
高温炉、瓷坩埚、精密电子天平、烧杯、干燥器等。
≤3%
游离
氧化钙
根据工程需要进行检验
150及200ml锥形瓶、恒温水浴锅、玻璃过滤漏斗、电炉、冷凝器、精密电子天平等。
≤1.0%
8混凝土
8.1产品标准:
a.《预拌混凝土》GB/T14902-2012
b.《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011
c.《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
d.《预拌混凝土生产施工技术规范》DBJ13-42-2008
e.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
f.《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98
g.《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000
8.2抽样地点:
8.2.1出厂检验:
在厂内搅拌运输车上;
8.2.2交货检验:
在交货的施工现场搅拌运输车上。
8.3抽样方法:
每个试样应随机地从同一运输车中抽样。
8.3.1出厂检验抽样:
混凝土试样宜在卸出一斗车混凝土后开始采取。
8.3.2交货检验抽样:
混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
8.3.3每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍,且不宜少于0.02m3。
应在混凝土运送到交货地点后按GB/T50080-2002的规定在20min内完成;
强度试件的制作应在40min内完成。
8.4检验地点:
8.5混凝土拌合物凝结时间控制:
8.5.1一般情况,施工单位无特殊要求的,按常规控制,初凝大于5h,终凝小于10h。
8.5.2混凝土凝结时间测定每季度不少于一次。
可按同厂家同批号减水剂与不同品牌水泥试配测定混凝土拌合物凝结时间。
8.6检验项目:
见表-8
混凝土检验项目表-8
主要检验仪器设备等
判定标准
拌合物质量
目测/实测
每车
----
GB/T50080-2002
符合合同规定值
坍落度
每100m3不少于一次
坍落度筒、捣棒、钢板尺等
须符合合同规定值
试配时检验或根据工程需要进行检验
贯入阻入仪、试样筒、砂筛、捣棒、振动台等。
含气量
含气量测定仪、捣棒、振动台、电子称等。
泌水率
5L筒、电子称、量筒、振动台、捣棒等。
5L筒、电子称、振动台、捣棒等。
压力泌水率
试配时检验或供货过程中根据需方要求检验
压力泌水仪、捣棒、量筒等。
—
GB/T50081-2002
用于出厂检验的试样,每100盘相同配合比砼取样不得少于一次,每一工作班不足100盘时亦不得少于一次;
用于交货检验的每100m3不得少于一次,每一工作班不超过100m3时亦不得少于一次;
当一次连续浇筑超过1000m3时每200m3取样不得少于一次。
每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次;
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件试件的留置组数应根据工程实际需要确定。
试模、搅拌机、捣棒或振动台、压力机等。
GBT50107-2010
连续浇筑厚大结构砼,每100m3取一组,不足100m3亦取一组;
预制构件砼,构件体积小于40m3者每20m3或每工作班取一组,大于40m3者按上述要求留置;
现场浇筑砼,每30m3取一组,每工作班不足30m3也取一组
JTJ221-98
每灌注桩试件组数为2-4组,一般体积构筑物为每一单元结构物应制取2组;
连续浇筑大体积构筑物,每80~200m3或一工作班取两组;
梁长16m以下应制取1组,梁长16~30m应取2组,31~50m制取3组,50m以上不少于5组;
现浇小桥涵每座或每工作班制取不少于2组,原材料和配比相同且为同一拌合站拌制时可几座合并制取2组;
同条件养护试件宜根据工程需要确定。
JTG/TF50-2011
JTGF60-2009
每天或铺筑200m3(机场400m3)应同时制作二组试件,龄期应分别为7天和28天;
每铺筑1000-2000m3应增加一组试件用于检查后期强度,龄期不应小于90天。
道路修补14天生产200m3制作一组28天抗折试件。
试模、捣棒或振动台、搅拌机、抗折试验机等。
GBJ97-87
高速、一级路:
每班留2-4组,日进度≤500m取2组;
≥500m取3组,≥1000m取4组;
其它路:
每班留1~3组试件,日进度≤500m取1组,≥500m取2组,≥1000m取3组。
JTGF30-2003
一次性连续浇筑超过1000m3时每200m3不少于1组,一次性连续浇筑不超过1000m3时每100m3不少于1组,每工作班浇筑不足100m3时也不少于1组。
抗渗性能
GB/T50082-2009
每500m3不少于二组,每增加250-500m3,应增加一组。
试模、捣棒、振动台、烘箱、压力机、抗渗仪等。
GB50204-2002
必须满足设计要求
同一工程、同一配合比取样不得少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
同一工程、同一配合比取样不得少于一次
水溶性氯离子含量
试配、出厂检验时检验
氯离子快速测定仪等
JGJ55-2011
9补充检验计划目录
因特殊工程需要增加检验
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