金属结构工程施工技术方案Word格式.docx
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(6)对双电机驱动的启闭机,应分别通电,使其旋转方向与螺杆升降方向
一致。
4、负荷试验:
主要检查以下项目
(1)负荷试验是将闸门在全程内启闭两次。
试验时应检查:
(2)部分应转动灵活,无卡阻现象;
(3)动部件运转平稳,无异常声音、发热和漏油现象;
(4)高度指示刻度是否正确,上下行程开关动作是否灵敏可靠;
(5)对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机,应对发送、接收等进行专门测试,保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。
四、施工进度计划
我部计划于2011年12月29日开始进行溢洪道工程施工,于2012年1月10日完成溢洪道工程的施工工作。
五、资源配置
(1)人员配置
人员计划安排见下表。
工种
管理
人员
普工
电工
砼工
土方工
机械
操作手
合计
人数
2
4
1
/
8人
(2)机械设备配置
为确保施工按时完成施工时我部计划投入以下机械设备:
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力(MH)
备注
电焊机
BX—330—1
成都
2021
汽车起重机
QY30T
2006
六、质量保证措施
为确保本工程质量满足设计要求,施工质量达到优良,在施工过程中严格按规范、设计图纸,全过程的质量控制,不断提高施工质量。
七、施工安全、文明措施
1、所有人员进入施工场地必须戴安全帽,安全帽必须经检验合格后再使用。
2、张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅,随着工程进展,悬挂相应的安全信号标志;
在坝顶道路段设置警示牌,以提醒过往施工车辆和行人。
3、加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理,防止发生漏电事故,造成人员伤亡或设备损坏。
4、人工配合机械整平坡面时,保持安全距离,施工人员严禁出现在机械作业半径以内。
7、在进库道路上设置警示牌。
下面为附送毕业论文致谢词范文!
不需要的可以编辑删除!
谢谢!
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!
特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!
正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。
)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文:
首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。
其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。
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哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!
!
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潮州供水枢纽库区防护工程
金属结构和机电设备安装及调试施工方案
1. 工程概况
1概述
潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流,坝址紧靠潮州市城区。
该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件,结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程,工程等级为I等,主要建筑物级别为2级。
潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内,由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有:
黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围;
影响韩江右岸的堤围有:
克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围;
受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。
另外,位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸,由于水库蓄水位回水影响,将降低其排水能力,必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建;
位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响,岛西岸必须护坡防护,并恢复码头2座。
库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内,工程项目分布在韩江左右两岸,左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程,以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程.右岸有:
鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程,
本标段工程施工总工期为11月.
1.2主要工程量
防护Ⅰ标主要工程量表
项目名称
单位
工程量
土方开挖
m3
194341
石方开挖
32558
3
土方填筑
157345
干砌石
12151
5
浆砌石M7.5
9310
6
M10勾缝
m2
30591
7
铺草皮
33317
8
填池固基砂方
11600
9
碎石垫层
7431
10
砼
4182
11
钢筋制安
t
29.7
12
粘土灌浆
m
817
13
抛石
550
14
泥结石路面
11092
15
电力变压器
台套
16
水泵及配套电动机
17
金属结构采购与制安
40。
2.1金属结构和机电设备的采购
2.1.1主要的设备
金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40。
16t,螺杆式启闭机9台.机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机,1台700ZLB水泵及配套的电动机,6台电力变压器,5面高压计量柜,11面低压配电柜,5.1km的10kv电力线路的设备,电力电缆等.
2.1。
2设备的采购
(1)金属结构及启闭设备的采购:
广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证(附本章后面),并有多年的生产施工经验。
平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。
螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购,其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
(2)机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜,10kv电力线路的设备、电力电缆等设备的采购:
根据设计要求,考察多个生产厂家,择优选取质优价廉,其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
2。
2金属结构制安及启闭机安装方案
1主要工程量
1金属结构
见金属结构主要工程量表。
项目编号
6150101
平板焊接闸门
6150103
拦污栅
1.76
6150104
钢管¢700δ=8
7.5
6150105
钢管¢500δ=8
4。
6151
平板焊接闸门(退水闸、灌溉涵)
1.2
6152
平板焊接闸门(婆涵闸)
21。
6153
闸门埋件
40.16
金属结构主要工程量表
2.2。
1.2启闭设备
启闭设备主要工程量表
备注
6150102
螺杆启闭机5t
台
6154
螺杆启闭机20t
6155
螺杆启闭机15t
2.施工中执行的主要标准及规程
(1)DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
(2)DL/T5019—94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。
(3)DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》。
(4)SL105—--95《水工金属结构防腐蚀规范》。
(5)DLJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》.
(6)设计图纸及设备使用说明书的技术要求。
(7)《质量保证手册》(本企业)及招标文件、工程合同。
2.2.3施工程序与施工方案
3。
1闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造
⑴闸门门叶制造
闸门门叶制造工艺流程
②梁系的落料和拼装
主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料,纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。
板料切割后,均需作清渣及矫正处理。
主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。
按图纸要求组装各种梁,检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接时同向施焊。
梁系单个构件的校正、检验。
③面板的落料和拼接
按面板排样图进行落料拼装。
面板排料图中,宽度及高度方向单边预长50mm,待门叶整体焊接制作完毕,用半自动气割修整到设计尺寸。
面板拼缝采用埋弧自动焊焊接.
④梁系组装、焊接
梁系整体组装、焊接均在平台上进行。
梁系组装放样时,纵横向都须预留焊接收缩量(详见放样图).
组装顺序:
边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。
组装点对经检验合格后,方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°
单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接,先焊内侧,外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则:
从中间至两端,先立焊后平焊,焊接方向,、电流、速度基本一致,焊接位置对称。
梁系框架的检验、校正.
⑤梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装,校正完毕,经检验合格,在平台上与面板组装焊接。
从中间至两端,焊接方向、电流、速度基本一致,焊接位置对称。
⑥门叶校正,经检验合格后,弹线气割修整面板四周。
⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。
⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作.
将闸门门叶调好水平,进行装配水封、滑块、吊耳,在装配过程中,应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。
闸门的定滑块支承组装时,应以止水座面为基准进行调整,所有滑块应在同一平面内,同时要控制好滑块面与水封面的距离,保证水封的压缩量。
(2)闸门门槽埋件制造
①门槽埋件的底槛整体制造。
②反轨整体制造,主轨整体组焊校正后,做好标记。
(3)拦污栅制造
①按图纸进行制作,栅条圆钢应调直后再制造。
②栅条点焊完毕。
经检查合格后再焊接.
③焊后经校正,检验后方可进入下一工序。
(4)钢管制造
①制作工艺
钢板落料
A、钢板划线:
根据到货板材的规格进行合理配料,拼缝间距不应小于500mm.
B、钢板划线的极限偏差。
钢板划线的极限允许偏差表
项目
极限偏差(mm)
宽度和长度
±
地角线相对差
对应边相边差
C、钢板应用自动气割,切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。
③钢板卷板
A、卷板方向应和钢板的压延方向一致.
B、预弯头时,应遵循宁欠勿过的原则,随时用样板检查。
C、卷板应尽量分次卷制成型,防止过卷。
钢管纵缝错边量极限偏差10%δ,且不大于2mm。
D、卷板时,不许锤击钢板,应防止在钢板上出现任何伤痕。
E、钢管圆度的偏差,不应大于3D/1000,每端管口至少测两对直径。
F、钢管对圆后,实测周长与设计周长极限偏差±
3D/1000.
④拼装
A、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm.
B、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。
C、环缝对口错边量的极限偏差为15%δ,且不大于3mm。
⑤焊接
A、钢管纵缝属于一类焊缝,环缝属于二类焊缝。
B、施焊前,应将坡口及其两面侧10—20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净.
缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板不得用锤击落,应用氧一乙炔焰切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。
A、焊接后渣、自检
B、焊缝检验:
所有焊缝均应进行100%外观检查,一、二类焊缝的内部质量必须按规范要求,采用超声波进行探伤检查,一、二类焊缝的质量评定,必须由Ⅱ级以上探伤人员担任.
(5)金属结构防腐施工
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈,合格后,涂防锈漆一道,再涂面漆二道.
(6)出厂验收
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后,由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检,自检合格后,报建设单位及监理单位进行出厂验收。
验收合格后,出具合格证后,方起运到工地。
(7)运输
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后,方可进行运输到施工现场。
装卸过程中,吊装应由专业人员严格按操作规程进行,小心轻,防止水封损伤。
2.2.3。
2金属结构及启闭机安装
(1)闸门门槽埋件安装
①埋件安装工艺流程
安装准备→测量放样→门槽一期砼面打毛→底槛安装→搭设脚手架→主、反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸
②测量放样
利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线,利用水准仪测出高程点作为安装基准点。
③底槛安装
底槛的中心位置及高程应符合设计要求,每隔500mm测一点及加固。
④主、反轨安装
轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求,并保证主、反轨间距,每隔500mm测一点及进行加固。
⑤浇二期砼。
埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工,以免引起埋件变形。
⑥拆模后清理埋件及复测安装尺寸。
(2)闸门门叶、拦污栅的安装
①闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。
门叶入槽后,检查滑块与轨道面的接触情况,水封的预压情况。
②闸门门叶安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。
启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑,以免损伤止水橡皮.闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况,闸门升降过程有无卡阻,启闭设备左右两侧是否同步,止水橡皮有无损伤.闸门全部处于工作部位后,应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。
(3)钢管的安装
①钢管施工流程图:
②布管
管沟经查检合格后应将钢管立即下沟;
管道下沟时起吊必须用专用吊具,起吊高度以1m为宜轻放至沟底,严禁操作破坏防腐层;
管道施工中应尽可能减少管道压力,管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力;
布管时应注意首尾衔接,相邻两管口应至锯齿形错开.
③钢管组装
组装前应对距管口边缘20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净;
管端有轻微变形时可用专用工具校正,不得用锤直接敲击管壁,组装应符合规范中对组装的规定。
④焊接
A、管道焊工必须经过考核合格的焊工。
B、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。
C、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干,存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。
D、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。
E、焊道焊接应采用多层焊接施工,焊时层间熔渣及时清除干净并进行外观检查,合格后方可下层焊接。
F、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净,表面不得有裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷.
焊道应进行无损探险伤,经查不合格的焊缝应进行返修后,返修后应按规定进行检查。
⑤水压试验
每个电排站作为试压段进行试压,试验压力为1.0MPa,允许漏水量:
DN700钢管:
1.2升/分/公里;
DN500钢管:
1。
0升/分/公里。
在钢管上安装好堵头、进水阀、排水阀、排气阀及压力表,用高压柱塞泵进行压力试验,其过程为:
升压到0。
3Mpa时稳压15分钟,升压到0.6Mpa时稳压15分钟,升压到1Mpa时稳压30分钟,其压降不大于1%为合格。
⑥对凑合节:
将钢管用凑合节与前后管道连接;
然后按设计要求对安装缝进行防腐。
(4)螺杆式启闭机安装及调试
①安装工艺流程
②安装前清点设备到货是否齐全,核对土建提供的测量基准.
③按设计位置把启闭机就位安装好,空载运转起升机构,在行程内上下、往返3次正常后,再与闸门门叶连接。
④试运转符合设计规范要求后,方可移交运行。
2.3水泵、电动机及其附属设备安装
3.1工程范围
凤栖、橡铺、龙空电排站分别各安装立式轴流泵500ZLB 1台,配套的立式异步电动机分别为Y250M—8 1台,Y250M-8 1台,Y280S—6 1台,鹿湖电排站安装立式轴流泵700ZLB 1台,配套的立式异步电动机JSL-12-8 1台,泵组附属设备安装及调试.
3.2水泵及电动机安装施工方案
2.3.2。
1机组安装工作中的要求
(1)设备到货后,应通知甲方、监理工程师及有关单位,按《水泵机组包装、运输、保管条件》进行开箱、清点及检查,并作好记录,设备应有出厂检查记录和合格证书.设备经验收后,办理入库手续,在安装前发放,由专人办理出库手续,电动机及其附件应放在清洁、干燥的仓库内,应有防火、防潮、防尘及防小动物进入等措施。
(2)按图装配,根据安装工艺要求和安装顺序进行。
(3)做好各零部件的安装记录,试验记录,中间阶段检查记录.
(4)严格按照设计的安装高程、轴线及安装尺寸进行安装。
(5)安装过程严禁零件碰伤、碰毛,如发现必须修复.
(6)凡属二期混凝土基础,必须待临期后,方可进行下道工序.
3.2.2水泵的安装程序,见图水泵的安装程序图
(1)准备工作
检查基坑是否清扫干净,复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求,放出泵组X、Y轴线,3台机必须一次放出,设定各安装高程。
中心、高程标记必须采取保护措施。
准备好安装时所用的安装工具,如水平梁、楔子板等。
(2)底座安装
泵底座是泵组安装的基准件,底座穿入地脚螺栓吊入机墩,利用千斤顶、楔子调整底座的高程、X、Y轴线,底座的水平测量用框式水平仪加水平梁测量,使其符合质量标准要求后,经分项中间阶段检查验收合格,并做好记录,便可浇筑二期混凝土。
(3)下座及叶轮室安装
底座二期混凝土达到临期后,可进行下座及叶轮室安装,安装完毕,做好转轮室安装的中间阶段检查记录。
(4)吊入水泵转子体
水泵转子吊装前,应先把转子组装,叶片的调节机构应在制造厂人员的指导下,严格按图纸组装,叶片角度应与标示角度一致,并尽量使调节机构叶片受力均匀,做好叶片调节机构安装总体检查记录。
(5)导叶体安装
转子吊入后可进行导叶体的安装,做好导叶体安装总体检查,并做好记录.
(6)弯管安装
转子吊入、导叶体安装完毕后,可吊入弯管、输出段及波纹管进行安装。
弯管、输出段安装时应加临时支撑,然后浇筑二期砼。
(7)联轴
电动机单独盘车合格后,可进行电动机及水泵的联接。
(8
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