季节性专项施工方案.docx

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季节性专项施工方案

季节性施工专项方案

一、编制依据

1、本工程施工组织设计及公司作业指导书

2、主要规范、规程

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

二、工程概况

（1）本工程位于南京市雨花台区板桥镇，规划路与6号路交叉口，北侧为6号路。

本工程包括一个地库、2幢30层高层住宅楼和4幢3层联体别墅。

（2）生产及局部的储藏物品火灾危险性类别为丙类，耐火等级为二级。

（3）根据工程施工工期总计划，基础、主体结构基本在夏、冬、雨季施工，屋面工程在冬、春季施工，装饰工程跨越夏季、雨季。

根据项目具体情况，针对季节施工中易发生的质量缺陷、安全事故制订本方案。

（4）南京属亚热带湿润性气候，雨量充沛，年降水1200毫米，四季分明，年平均温度15.4°C，年极端气温最高39.7°C，最低-13.1°C，年平均降水量1106毫米。

春季风和日丽；梅雨时节，又阴雨绵绵；夏季炎热，与武汉、重庆并称“三大火炉”；秋天干燥凉爽；冬季寒冷、干燥。

三、组织措施

1、季节性施工小组

组长：

谢小林

副组长：

周孟东

组员：

赵崇智李朝建杜红春

2、建立测温措施

2.1测温制度：

实验室负责每日气温的测定，并且分时段测定当天气温，冬季施工措施，当天气温是在早晨7：

30的现场室外地表以上1.5m处测定。

砂浆棚温度、砌筑砂浆温度、水温每日记录。

当浇筑砼时，需要记录出机温度、入模温度。

日分段测温时间：

早7：

30－午14：

00晚19：

00－夜24：

00测温人员必须按时测温并记录。

2.2管理目标

（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行生产。

（2）加强气象信息反馈，每天由资料员上网汇报南京市当天及一星期内的天气预报，技术总工再根据天气变化及时调整施工计划，将因在雨天施工对工程质量及进度有影响的施工内容进行调整，尽量避开雨天施工。

四、雨季施工措施

1、准备工作

1.1施工场地

（1）现场排水

在铺设现场临时道路时，在其外侧砌筑排水沟，在穿过路面的部分加盖钢盖板或预制钢筋混凝土盖板，并根据地面泾流方向在场区内设置渗水井，道路和道路外的雨水通过排水沟引入渗水井排放。

基坑及建筑物内的渗水和雨水在集水坑内通过潜水泵抽到排水沟引入渗水井排放，确保雨季场区内无积水。

现场派专人负责及时疏通现场排水沟，以保证水流畅通。

保证不积水，且防止四邻地区地面水倒入场内。

（2）道路

现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨季道路畅通，路面不塌陷。

A、水泥库房应建在较高地势上，室内地坪应比室外地坪高300～500mm，水泥库房四周设排水沟，室内应有防潮措施。

B、材料库房等临建在雨季应特别注意防漏、防潮。

2、机电设备及材料防护

2.1进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，设备露天存放应垫高并加盖毡布，以防雨淋；料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

2.2机电设备应施工机具要有防雨罩或置于棚内，采取防雨、防潮防等措施，并安装接地保护装置。

2.3对塔吊的接地装置进行全面检查，接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。

2.4对怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施：

放入室内后垫高堆码且要保持良好的通风。

3、安全工作

3.1脚手架斜道的防滑条必须齐全、牢固，脚手架要加扫地杆。

下雨时要检查外架是否有松动。

3.2塔吊基础下土方反复碾压密实，塔基两旁挖排水沟，定期检查塔基偏差，如有偏差应及时调整。

3.3基础边坡要做好防护措施，防止塌方。

3.4高空作业要采取防滑措施；电线应防止漏电；应有专人负责检查缆风绳，以防被拔。

4、消防工作

4.1消防器材有防雨防晒措施。

4.2对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管、防止淋雨变质及起火。

4.3购置防雨器具如油布、塑料布等防雨材料及潜水泵等排水设备。

5、钢筋混凝土工程

混凝土浇灌前预先收听天气预报，尽量避免雨天浇灌混凝土。

如无法避免，应根据砂石的实际含水率及时调整混凝土配合比；已浇捣完混凝土需用油布或塑料薄膜进行覆盖，避免混凝土遭受雨水冲刷，以确保混凝土浇捣质量。

6、防水工程

防水工程应尽量避开雨季施工，若避不开，也需在晴天进行施工，绝对不能在雨天进行防水施工。

防水卷材及保温材料必须入库，不允许室外堆放，以防淋雨变形影响质量。

五、夏季施工措施

为了保证高温季节的工程质量，拟采取如下措施：

1、保健措施

1.1对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

1.2炎热天气组织医务人员深入现场进行巡回观察，防治施工人员中暑。

1.3积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行室外大工作量施工。

1.4对高温作业人员供给足够的符合卫生要求的饮料，特别是含盐饮料。

2、组织措施

2.1采用合理的劳动作息制度。

根据具体情况，在较高气温的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。

2.2改善食堂伙食，确保防暑降温物品及设备落实到实处。

2.3根据工地实际情况，尽可能调整劳动力的组织工作，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。

3、技术措施

3.1确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常运行。

3.2高温条件下混凝土防裂缝措施

3.2.1材料选择

（1）选用低热或中热水泥配制混凝土。

（2）掺加粉煤灰等掺合料、掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。

（3）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量采用自然连续级配粗骨料，选择级配良好的石子。

细骨料采用中、粗砂，并严格控制砂、石含泥量，分别不超过1%、2%。

（4）掺加外加剂应控制在允许范围内，防止混凝土的化学腐蚀。

3.2.2提高混凝土自身强度

（1）搅拌站采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺，减少水泥用量。

（2）精心施工，使混凝土搅拌均匀，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩，保证工程质量。

（3）混凝土浇筑前，检查保护层垫块厚度及设置数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。

（4）浇筑混凝土前，将基层与模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

（5）混凝土浇筑过程中及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。

（6）加强混凝土早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

（7）控制拆模强度，板、柱侧模拆除时,混凝土强度不得小于1.2Mpa。

（8）混凝土浇筑完毕后，注意及时进行混凝土表面处理：

在混凝土初凝前用滚筒碾压数遍，再用铝合金刮尺抹平，待混凝土收水后再次机械抹平，以闭合收水裂缝，最后用塑料薄膜覆盖浇水养护。

3.2.3混凝土养护

加强混凝土浇筑后的养护工作。

混凝土浇筑完毕后，在12h以内对混凝土进行覆盖并保湿养护，保持混凝土始终处于湿润状态，防止强风吹袭及烈日暴晒。

混凝土养护用水应与拌制用水相同，普通混凝土养护不得少于7天，地下抗渗砼养护不得少于14天。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

3.2.4改善配筋

a、对薄弱环节加强配筋，改善应力集中。

门窗洞口、房屋四角等薄弱部位适当设置加强钢筋。

b、特殊部位可设置细密温度筋，可增强抵抗温度应力的能力，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度。

3.3高温条件下抹灰工程施工措施

高温季节粉刷施工时，应预先处理好结构，并隔夜浇水润湿浇透，砂浆宜用中、粗砂配制，水灰比不应过大，粉刷面层不能过早失水，既影响砂浆强度又容易起砂，必要时应采取遮阳措施。

3.4高温条件下外墙装饰工程施工措施

在高温季节并在太阳直接辐射下，外墙装饰除常规的施工方法外，要重视热带气候采用特殊措施：

应搭设活动遮阳棚或下午三时以后进行，避开高温时间，减缓水分蒸发。

3.5加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准、规范、规程施工，不能因高温天气而影响工程质量。

六、冬季施工措施

1、安全与防火

1.1大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理，工人在外架上施工时，必须脚穿防滑鞋，身系安全带，当外架上有冰层时，先铲除冰层，以免发生高空坠落事故，木工从事高空作业时，严格执行安全技术交底，以防发生事故。

1.2施工时如接触热水，要防止烫伤，使用氯化钙时要防止腐蚀皮肤。

1.3现场用火，先到生产办公室办理用火许可证，不得私自生火取暖。

1.4电源开关、控制箱要加锁，由电工专人负责管理，防止触电、漏电，活动房严禁使用烧水器、电热毯。

2、钢筋工程冬季施工措施

2.1负温下，钢筋冷拉率应严格控制在6%以内。

2.2冬期施工钢筋焊接原则上安排在室内作业，焊接的未冷却的接头，严禁碰到冰雪，风力超过3级应有挡风措施。

2.3冬期施工钢筋闪光对焊应注意以下几点：

（1）因钢筋切断多数为钢筋切断机切断，断面不平整，闪光对焊应采用闪光—预热—闪光焊。

（2）负温下闪光对焊与常温相比调伸长度增加10-20%，以利于增加加热范围，增加热储备量，降低冷却速度。

（3）变压器级数降低1—2级，以保证闪光顺利为准。

（4）适当提高预热时的接触力，预热间歇时间适当延长。

3、混凝土工程冬季施工措施

3.1本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送方式：

采用汽车泵，水泥采用普通硅酸盐水泥。

我项目部已对混凝土搅拌站冬期施工措施的落实情况进行了实地考察，并提出了响应的要求。

3.2由于本工程商砼所用水泥为普通硅酸盐水泥，其混凝土受冻临界强度不小于设计混凝土强度等级标准值的30%。

3.3冬期施工，水泥使用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3.4模板外混凝土表面覆盖保温采用塑料薄膜和双重毛毯保温，要求毛毯必须干燥。

3.5要求商品混凝土公司尽量减少混凝土运输时间，确保混凝土出机温度10℃以上。

3.6混凝土浇筑前，应清楚模板、钢筋上的冰雪和污垢，混凝土入模温度不低于5℃。

3.7混凝土浇筑后，裸露混凝土面用塑料布加毛毯覆盖，其中框架柱拆模后应用绳绑扎牢固，尽量延长混凝土保温时间，且对框架结构外围用彩条布围挡防风，室内生火生温。

3.8加强混凝土入模到拆除的强度测试，混凝土现场测温，室外气温环境温度每昼夜不少于4次。

3.9冬期混凝土测温，在混凝土未达到受冻临界强度前每隔2h测量依次，达到受冻临界强度每6h测量一次。

3.10测量孔深为10～15cm，也可为板厚的1/2，墙厚的1/2；测温孔平面布置根据基础、构造柱、框架柱、现浇梁板混凝土不同阶段位置，宜选在温度变化大且冷却部位，测温孔采用易导热的薄壁钢管预埋。

3.11混凝土试块留置除正常留置外，应增留一组同条件养护试块。

3.12混凝土保温期间要经常检查混凝土表面是否受冻、粘连、

收缩、裂缝等。

3.13各项测温结果，均如实填写“混凝土工程施工记录”和“施工日志”。

4、砌体工程冬季施工措施

4.1砌筑前应清除块材表面污物、冰霜等，不得使用糟水浸和受冻后的砖或砌块。

4.2本工程砂浆要求，一律使用商品砂浆。

4.3石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

4.4拌制砂浆的砂子，不得含后冻块和直径大于10mm的冻结块。

4.5本工程砌体冬期施工，采取加热水，掺防冻剂的方法拌制砂浆。

防冻剂拟采用混凝土外加剂厂生产的FD—2混凝土防冻剂，此防冻剂可作为砂浆防冻剂，其掺入量为砂浆中水泥重量的2—4%，-10℃采用4%，该防冻剂以粉剂和水泥一起掺入搅拌，要求延长搅拌时间120秒。

4.6拌合砂浆采用两步投料法，水温