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e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。
(二)、模板及其支架必要符合下列规定:
1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板:
本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,减少造价,梁板模采用快拆体系。
3、为保证构造几何尺寸和相对位置精确性,模板各某些尺寸必要与设计相符。
模板和支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。
4、施工前设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。
有特殊规定期,应加文字阐明,并放出所有或局部大样,对较复杂现浇构造应做出样板。
配板前,应熟悉施工图,依照构造形式,尺寸和砼浇筑办法进行配制。
5、模板接缝不应漏浆。
(三)、支模程序
模板使用前必要刷隔离剂。
1、墙柱模支模程序:
放线→设立定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
2、梁支模程序:
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
3、板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
(四)、模板构造及安装:
1、模板安装应符合下列规定:
(1)进行模板设计,拟定模板平面位置。
本工程模板采用预拼装量大,先做好拼装准备,拼装后进行编号,并刷脱模剂,分规格堆放,专人管理。
如发现变形应及时进行修理。
(2)模板支设必要精确撑握构件几何尺寸,保证轴线位置精确。
(3)模板施工应完全按照现场文明施工办法,完全遵守现场安全施工守则,保证模板施工安全文明。
(4)模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,模板应具备足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及其他施工载荷,浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。
避免在施工过程中发生安全事故。
(5)柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm,模板下跨某些至少加一道箍。
(6)为防止竖向柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平,抹找平砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。
浇完混凝土,拆模后把砂浆层铲掉,不用再修补剔凿混凝土根部。
(7)门窗口增长斜撑和足够水平支撑,保证窗口不变形。
(8)顶板模板施工时,采用激光水平仪,控制模板水平度。
(9)竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑构造采用拉通线办法,并坚持在打混凝土不撤线,随时观测模板变形及时调节模板。
(10)现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或不不大于4m时,模板应起拱。
起拱高度为全长1‰~3‰,跨度不不大于2m悬臂梁为全长3‰~4‰。
(11)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在支模之前,应在清理过模板表面上(涉及第一次使用模板)涂刷隔离剂,对隔离剂基本规定是:
不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
(12)安装模板时需有保护办法:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
(13)在接近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
(14)在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
(15)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接遇到板面上,避免磨损撞坏面板,同步振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
(16)模板安装误差应严格控制在容许范畴内,超过容许值必要校正。
(五)、模板拆除:
模板拆出要预先制定好拆摸顺序,依照施工现场合在地面温度状况,掌握好混凝土达到初凝时间,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,模板在拆运时,均应人工传递,要轻拿轻放,禁止摔、扔、敲、砸。
拆下模板要及时清理,清理残渣时,禁止用铁铲、钢刷之类工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
三、钢筋工程
(一)、钢筋原材质量规定:
1、钢筋进场必要有出厂质量证明书和实验报告,并按规定抽样送检,合格后方能使用,每捆(盘)钢筋均应有标牌。
2、本工程钢筋用量大,品种多,进场每批钢筋用完后,钢筋工长、实验人员必要在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位,以便此后对构造进行分析,保证工程质量。
3、钢筋在储运堆放时,必要挂标牌,并按级别品种分规格堆放整洁,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm地垄或搭设钢管架。
对于数量较大,使用时间较长钢筋表面应加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成分分析,不符合国标规定钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先通过设计单位批准和验算后,方可进行代换并及时办理技术核定单。
(二)、钢筋加工制作
1、依照现场总平面布置,主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上,详细位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊,对钢筋进料长度和下料长度应进行综合比较,精确下料,尽量做到不丢短节,以节约钢筋。
3、对于构造部位、节点复杂构件,应认真全面熟悉图纸,弄清各部位钢筋锚固方式及长度,对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆状况,按图放样,在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后,方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必要满足设计图纸和施工验收规范规定,箍筋弯钩为135°
,且平直长度不不大于规范和设计规定,箍筋制作弯心应不不大于主筋直径。
(三)、钢筋绑扎
1、钢筋连接方式:
不不大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,不大于Φ16柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长,楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。
2、梁钢筋绑扎:
(1)钢筋接头位置:
梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范畴内,接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范规定。
(2)在完毕梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸规定先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同步,木工可跟进封梁侧模。
(3)纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜同梁宽同长钢筋。
(4)主梁纵向受力钢筋两端搁置长度应保持均匀一致;
次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。
(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋净间距要留有30 ㎜,以利灌注混凝土之用。
(6)当梁筋绑好后,及时放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000 mm。
3、板钢筋绑扎:
(1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。
(2)按划好钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
(3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做180º
弯钩。
(4)板钢筋网绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢,双向主筋钢筋必要将所有钢筋互相交叉扎牢,邻绑扎点钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
下层180 º
弯钩钢筋弯钩向上;
上层钢筋90 º
弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置对的和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立。
(5)板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下。
(6)板按1m间距放置垫块,梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。
四、砼工程
(一)、自拌砼原材料选用及配合比规定
本工程砼采用自拌砼,一方面要按照设计图纸规定砼强度级别,选取水泥品种,砂石骨料粒径。
含泥量、有害成分必要符合规定,水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试,砂石料筛分实验和级配实验,依照级配实验拟定实验配合比,依照现场合用砂石含水量调节现场施工配合比,选取施工机械及机械及计量器具(涉及磅称、坍落度筒、试块盒等),并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工,机械设备操作定人、定机、定岗。
砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎,模板验收完毕符合规定后进行,控制标高,轴线等。
水泥入库、进场同批号堆放一库,砂、石料分类隔仓堆放。
(1)水泥选用普通硅酸水泥,水泥进场必要有出厂合格证和进场实验报告。
(2)细骨料用中砂,细度模数2.5—3含泥量不不不大于3%,砂率宜控制在40%—50%。
(二)、砼施工顺序:
柱、梁板依次浇筑,自远端依次后退进行。
(三)、砼运送
(四)、混凝土泵送和布料:
当浇筑高度不不大于3m,应配合溜槽下料。
灌溉柱砼前,底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆。
砼采用插入式振捣棒分层捣实,钢筋密集地方采用细石砼浇筑,细棒振捣,每层砼灌溉高度不得不不大于500mm.
(五)、砼浇筑
1、砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。
钢筋上泥土、油污、模板内垃圾杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。
2、混凝土自高处倾落时,其自由倾落度不适当超过3m,当高度超过3m时,应设串筒下料,以防止砼产生分层、离析。
3、砼应分段分层进行浇筑,本工程分层厚度梁、柱为500mm,框架节点核心区为150mm。
4、砼必要持续灌溉,以保证构造良好整体性。
如必要间歇时,间歇时间不得超过关于规定,即砼强度级别不大于C30即为180分钟,不不大于C30时为150分钟(掺有外加剂时应依照实验成果拟定)。
砼浇筑后应用机械振捣密实。
(六)、重要部位砼浇筑
1、柱浇筑:
柱浇筑应分层进行。
浇筑时,在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝,保证底部接缝质量。
2、梁板灌溉:
梁板应同步灌溉。
先将梁砼分层浇筑成阶梯形向前推动,当达到板底标高时再与板砼一起浇捣,随着阶梯不断延长,板浇筑也不断向前推动。
3、梁柱节点:
在浇筑柱、梁及主次梁交接处,由于钢筋较密集,且有预留管道要加强振捣,以保证密实,必要时在节点处采用某些同强度级别细石砼浇筑,采用片式振动棒或辅以人工捣固。
(七)、混凝土振捣
每一振点振捣延续时间,应使混凝土表面浮现浮浆和不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍;
振捣器与模板距离,不应不不大于其作用半径0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;
振捣器插入下层混凝土内深度应不不大于50mm。
当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。
加强节点处、转角处。
钢筋密集处振捣,此部位可用小直径振动棒,保证振捣到位,不得浮现漏振现象。
(八)、保证砼顺利浇筑办法
(1)浇筑前,在对钢筋、模板、预留、预埋等检查合格并办理隐蔽签证,同步还应办理浇筑部位砼灌溉允许证,在充分准备和检查后方可进行浇筑。
需要夜间施工时提前办理好夜间施工允许证。
(2)灌溉砼前应对机械设备进行进一步检查,应保证器具完好,配电线路畅通。
(3)砼浇筑前应搭设好砼暂时运送道路,并合理组织安排劳动力,以保证砼顺利灌溉。
(4)混凝土浇筑施工时,设专人在路口指挥车辆进出,保证车辆运送安全通行。
(5)混凝土振捣工作由通过培训专业技术工人进行操作,保证混凝土密实性,禁止浮现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
(6)混凝土应按规范规定分层,分部位取样做强度实验,以便做好混凝土强度控制,混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护,养护时间不得少于14昼夜。
(7)在混凝土振捣时,禁止振动棒碰撞钢筋,以免移位。
(九)、混凝土质量检查
在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量。
检查混凝土在浇筑点塌落度;
每一工作台班至少两次。
应进行抗压强度实验。
用于检查构造构件质量构件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件留置应符合下列规定:
不超过100m3同配合比混凝土,取样不得少于一组(每组3块)。
每一现浇楼层同配合比混凝土,取样不得少于一组。
每次取样应至少留置一组原则试件,同条件养护试件留置组数,可依照实际需要拟定。
以上每次取样至少留置一组原则试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
混凝土强度试块均放置在养护池(下图所示)自然养护。
五、围护砌体工程施工
(一)、材质规定
原材料规定:
空心砖及页岩实心标砖规格、强度必要符合设计规定,并且有出厂合格证方可进场。
砌体砌筑前1~2日洒水润湿,原则达到外湿内干、含水率15%。
(二)、砌筑砂浆制配 1)配制砂浆用干净中砂,不得含草根、废渣等杂物,并过筛,且含泥量不超过5%。
2)砂浆配合比采用容重比,水泥、塑化剂计量误差控制在2%以内。
砂石、灰膏计量误差控制在±
5%以内。
3)砂浆搅拌时间≥2min,水泥砂浆最小水泥用量不适当不大于200Kg/m3。
4)砌筑砂浆分层度不不不大于30mm,稠度以70~90为宜。
砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕,气温高于30℃时,时间缩短1h。
5)砂浆试件在出料口随机取样制作。
(三)、施工准备
1、运到现场砖及砌块,应分规格级别堆放,堆垛上设标志,堆场必要平整,作好排水,堆放高度不超过1.6m,堆垛之间保持相称通道。
2、将砌体基层清扫干净,并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线,并立好皮数杆。
3、砌体重要采用塔吊及施工电梯运送到相应楼层。
(四)、砌体砌筑施工:
(1)砌筑前将基层清扫干净,并扫刷素水泥浆一道。
(2)在开始砌筑前,弹出墙体砌筑边线,划分出门窗洞口位置线,并在填充墙两端构造上标注出窗台、门窗洞口顶标高。
(3)砌筑时必要立皮数杆挂线,以保证缝横平竖直。
(4)排列砌块:
在弹好线楼面上,按页岩砖砌块排列图组合平面预排,特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。
将页岩砖砌块从房屋一种大头角(转角墙或L形墙)排列到另一种大头角,砌块应留8-12mm缝隙,排好后挂通线,然后把搁底三线标砖砌好,作为上部砖砌体砌筑原则。
(5)挂线:
为保证墙体垂直、平整,砌筑时必要挂通线,并以双面挂线为准。
(6)砌筑:
页岩砖块砌筑采用“抹灰挤浆法”,先用瓦刀在砖底面(反砌)围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m,再在待砌页岩砖砌块端头抹头灰,然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。
砌筑时做到横平竖直,灰缝饱满密实,禁止用水冲浆灌缝。
(7)砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。
空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。
(8)所有墙体必要通过间距不不不大于500mm拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。
穿越墙体水管严防渗水。
(五)、构造办法墙体设计中规定咱们在施工中采用如下办法:
1、水、电管线敷设解决墙体砌筑与管线敷设应同步,水平方向管线可设立在梁下或梁孔板内,垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。
开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间孔隙应用C10级细石砼密实,以保证水、电管线安装质量。
2、填充墙与钢筋混凝土墙(柱)交接解决当填充墙与钢筋混凝土墙(柱)交接时,应在钢筋混凝土墙(柱)处,每间隔600预留2¢6拉结筋,钢筋伸入墙内不不大于1000。
其节点详下图A。
3、构造柱设立本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体不不大于6m时需设立构造柱。
4、门窗洞边解决门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实空心块砌筑。
5、不同材质墙体解决凡两处不同材质墙体及与框架梁交接处,均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接,防止抹灰开裂。
6、混凝土翻边解决凡厨房、卫生间在除门洞外墙身根部用C20混凝土做翻边解决,厚度同墙宽。
六、砌筑工程质量保证技术办法
(一)砌筑水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm,禁止用水冲浆灌缝。
(二)每一楼层250m3砌体,每种强度级别砂浆至少制作两组(每组6个)试块。
(三)砌筑时先远后近,先外后内:
在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度,砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接搓可靠,灰缝严密。
(四)经常检查脚手架与否够结实,支撑与否牢固,连接与否安全,脚手架禁止超载。
(五)为减少裂缝,填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。
后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧,砖倾斜度为45°
~60°
左右,砂浆应饱满,避免与梁底接合部位产生裂缝。
六、装饰装修及屋面
1、本工程屋面防水级别为Ⅱ级,屋面排水为有组织排水。
2、外门窗均采用铝塑复合蓝色中空玻璃,其她门窗采用白玻璃;
3、楼面:
水泥砂浆楼面,陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防水楼面。
4、外墙面:
涂料墙面。
5、内墙面:
混合砂浆内墙、釉面砖墙面。
6、顶棚:
混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。
7、屋面:
卷材防水屋面。
8、散水:
混细石凝土水泥散水。
9、坡道:
水泥面层坡道。
10、雨篷:
混凝土板式雨蓬。
11、防潮层:
防水砂浆防潮层。
(一)抹灰工程
1.施工顺序:
基层解决→浇水润湿→甩毛→原则灰饼→充筋→底层抹灰→面层抹灰→养护
2.施工办法
(1)基层解决:
抹灰打底前应对基层进行 “毛化解决”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10%火碱水将板面油污刷掉,晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不适当不不大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆毛刺有较高强度(用手掰不动)为止。
基层解决完毕应恰当洒水。
砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净,然后恰当洒水湿润。
(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
按墙上己弹基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,灰饼大小普通为50×
50mm,间距不适当不不大于1.5m。
(3)抹底层砂浆:
抹1:
3水泥砂浆,厚度9mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。
在砖块与混凝土构造墙体交接处基层表面应先铺防裂网,并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。
防裂网与砼柱梁及墙体搭接宽度不应不大于100mm。
(4)抹面层砂浆:
面层砂浆应采用6mm厚1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面颜色均匀一致,避免和减少收缩裂缝。
先从上往下打底,底灰抹完后,架子再返上去,再从上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰与否有空裂现象,如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。
此外应注意底层砂浆上尘土污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
(5)修抹墙面上箱、槽、孔洞:
当底灰找平后,应及时把暖气、电气设备箱、槽、孔洞口周边砂浆杂物清理干净,使用1:
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
(6)一层为瓷砖墙裙,高度为4m:
墙裙施工前需刷3mm厚界面剂并帅毛,达到初凝时用8mm厚1:
1:
2.5水泥石膏砂浆打底,再刷掺加建筑胶水泥浆一道,凝固时刷5mm厚1:
2建筑胶水泥砂浆结合层,并铺贴墙面砖,最后涂刷素白水泥浆。
(7)养护:
水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护,养护温度不应低于5℃,养护时间宜不少于7天。
3.质量原则:
(1)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝。
(2)表面应光滑、干净、接茬平整,分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
(3)护角、孔洞、槽、盒周边抹灰表面应边沿整洁、方正、光滑;
设备管道、暖气片等背面抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。
(4)抹灰层总厚度应符合设计规定。
4.成品保护
(1)门窗框上残存砂浆应及时清理干净。
(2)室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好水泥墙面,不可随意蹬踩窗台、线角,损坏棱角并污染墙面。
墙边角处应采用相应保护办法,可以钉木板做防护,避免因工序穿插导致墙边角污染和损坏。
(3)室内抹灰前宜在门框根部500~600mm高范畴内,钉铁皮或木板保护,防止施工中碰坏。
(4)地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
(5)室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物,施工工具、材料码放整洁,避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层,禁止在地面拌灰,保护地面完好。
(6)保护好墙面预埋件,通风篦子,管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留孔洞不要抹死。
(7)喷洒过防裂剂底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免减少其防裂效果。
(8)抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻,以保证抹灰层有足够强度。
(二)涂料施工
本工程依照设计规定内墙(水泥砂浆墙面)涂料采用高档乳胶漆,此种涂料具备表面感观好;
低温状态下不凝聚、不结块、不分离;
耐碱、耐水性好等特点。
施工准备:
1、材料准备
2、内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。
这几种材料必要具备
3、出厂合格证、检测报告等必备
4、施工工具:
基层解决工具备刮刀、清扫器具;
涂刷工具备毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器;
劳保用品有口罩、手套、工作服等;
5、作业条件:
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