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24.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（落料件尺寸小于）凹模尺寸；

冲孔件的孔径（大于凸模尺寸）。

27.对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（）。

28.材料的塑性（越好），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（越好）。

29.在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（）。

30.拉深件的壁厚（不均匀）。

下部壁厚略有（减薄），上部却有所（增厚）。

31.精冲时，剪切区内的金属处于三向（）应力状态，从而提高了材料的（）。

32.弹压卸料板具有（卸料）和（压料）的双重作用。

33.挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（）

34.由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（）尺寸

35.屈强比s/b越（小），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。

36.搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（工艺）废料。

37.采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（）。

38.当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（）变形。

39.导板式落料模的上模回程时不允许凸模（）导板，以保证对凸模的（）作用。

40.固定卸料板结构也称为（）卸料装置，常用于较（）、厚度较（）、精度要求不高的工件卸料。

41.塑性变形的物体体积保持（不变），其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。

42.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是变形。

45.冲孔时，刃口尺寸计算应以凸模尺寸为基准。

48.弯曲变形程度用r／t来表示。

弯曲变形程度越大，回弹愈小。

49.外缘翻边按变形性质可分为伸长类外缘翻边和压缩类外缘翻边。

50.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯（外角），后弯（内角）

51.冷冲模是利用安装在压力机上的（模具）对材料施加变形力，使其产生（变形或分离），从而获得冲件的一种压力加工方法。

52.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标（增加），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。

53.材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的。

56.在弯曲变形区内，内层纤维切向受压而缩短，外层纤维切向受拉而伸长。

57.胀形变形区内金属处于（双向拉伸）的应力状态，其成形极限将受到（拉伸破裂）的限制。

58.覆盖件零件的成形工序多，基本的成形工序包括拉深、修边、翻边。

59.在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计。

60.对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先（弯曲），后（冲孔）。

61.由于胀形变形后材料表面积增大、厚度减薄，胀形属伸长类变形。

62.冲压加工是通过压力加工，获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

63．缩口变形区由于受到较大切向（相对弯曲半径）的作用，易产生切向失稳而最小弯曲半径，所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。

64．当弯曲件的折弯线与纤维方向（垂直）时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉裂，可选用较小的最小相对（弯曲半径）。

65．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐增厚。

其沿高度方向零件各部分的硬度也不同，越到零件口部硬度越高，这些说明了在拉深变形过程中坯料的变形不均匀。

66．根据圆孔翻边的应力特点，其变形特点属于（伸长类）变形，极限变形程度主要受变形区（开裂）的限制。

67．拉深系数是表示拉深后圆筒形件的（直径）与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比，用式（d/D）表达。

68．与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的（圆角半径），凸、凹模间隙略（大于）料厚。

69．有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在（成形后）冲出，落料或切断工位一般安排在（最后）工位上。

70．拉深中，必须根据不同的要求选择润滑剂的配方和选择正确的润滑方法。

润滑剂一般只能涂抹在凹模的工作面及压边圈表面。

71．胀形变形主要是由材料（厚度）方向的减薄量支持板面方向的（伸长）而完成的。

72.冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加压力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

73．导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小（定位）误差，保证孔与（外形）的相对位置尺寸要求。

74．最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的（最小圆角半径）与（毛坯厚度）的比值，用rmin/t来表示。

75．V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节（模具闭合）高度来控制。

对于U形件弯曲模，则必须选择适当的（间隙）。

76．在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生（拉伸应力σ1），切向产生（压缩应力σ3）。

在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。

77.金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化（很小），其表达式可写成（ε1+ε2+ε3=0）。

78.判断拉深件能否一次拉深成形，仅需比较总的拉深系数m总与第一次允许的（极限拉深系数m1）大小即可。

当m总（＞m1）时，则该零件可一次拉深成形，否则需要多次拉深。

70.采用配做加工方法设计冲裁模，其配做的凸模或凹模零件图上，只标注其基本尺寸，而其无需标注（制造公差），但要注明配做（间隙值）。

81.冲压加工获得的零件一般无需进行进一步机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。

82.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。

83.在材料的应力状态中，压应力的成分____________，拉应力的成分____________，愈有利于材料塑性的发挥。

84.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值。

85.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（工件孔尺寸范围内较大尺寸），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加最小初始间隙）。

86.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换）性，制造周期（短），便于（成批生产）。

其缺点是（模具制造公差）小、凸、凹模的制造公差应符合公差标准的条件。

87.搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；

搭边还可增加条料刚度，提高生产率；

此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

88.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。

89.导料销导正定位多用于（单工序模和复合模）中，导正销通常与（挡料销），也可与（侧刃）配合使用。

90.为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应去掉毛刺；

当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于（弯曲内侧），以免产生应力集中而开裂。

二、判断题

1、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。

（×

）

2、材料的塑性是物质一种不变的性质。

3、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。

（∨）

4、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。

6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。

7、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。

8、拉深变形属于伸长类变形。

9、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

10、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。

三．选择题

1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（A）。

A、光亮带B、毛刺C、断裂带

2.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（A）。

A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差

3.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（A）。

A、推料力B、卸料力C、顶件力

4.模具的压力中心就是冲压力（C）的作用点。

A、最大分力B、最小分力C、合力

5.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用（C）。

A、导板模B、级进模C、复合模

6.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于（A）冲压件的生产。

A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型

7.对于冲制小孔的凸模，应考虑其（A）

A、导向装置B、修磨方便C、连接强度

8.中、小型模具的上模是通过（B）固定在压力机滑块上的。

A、导板B、模柄C、上模座

9.小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈（A）配合。

A、间隙B、过渡C、过盈

10.凸模与凸模固定板之间采用（A）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6

11.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生（C）。

A、变形B、回弹C、裂纹

12.材料的塑性好，则反映了弯曲该冲件允许（B）。

A、回弹量大B、变形程度大C、相对弯曲半径大

13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（A）。

A、垂直B、平行C、重合

14.拉深过程中，坯料的凸缘部分为（B）。

A、传力区B、变形区C、非变形区

15.拉深时，在板料的凸缘部分，因受（B）作用而可能产生起皱现象。

A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力

16.拉深时出现的危险截面是指（B）的断面。

A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位

17.材料（A），则反映该材料弯曲时回弹小。

A、屈服强度小B、弹性模量小C、经冷作硬化

18.相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中（B）。

A、回弹减小B、弹性区域大C、塑性区域大

19．拉深后坯料的径向尺寸____A______，切向尺寸__________。

A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小

20．有凸缘筒形件拉深、其中_____A_____对拉深系数影响最大。

A、凸缘相对直径B、相对高度C、相对圆角半径

21.为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用____B____处理。

A、淬火B、回火C、退火D、正火

22.弯曲件为____B____，无需考虑设计凸、凹模的间隙。

A、π形B、V形C、U形D、桶形

23.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是___B______。

A、对角导柱模架B、后侧导柱模架C、中间导柱模架D、四导柱导架

24.凸模与凸模固定板之间采用_A___配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6D、M7/h6

25.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应____C_____步距。

A、≥B、≤C、＞D、＜

26.对步距要求高的级进模，采用____B_______的定位方法。

A、固定挡料销B、侧刃+导正销C、固定挡料销+始用挡料销

D、固定挡料销+侧刃

27.模具的合理间隙是靠_____C______刃口尺寸及公差来实现。

A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模

28.斜刃冲裁比平刃冲裁有____C_______的优点。

A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小D、冲裁力大

29.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____C_____导向。

A、导筒B、导板C、导柱、导套

30.平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D_____C_____。

A、≥（0.09～0.17）（m一l）B、≤（0.09～0.17）（l/m一l）

C、≥（0.09～0.017）（1一m）D、≥（0.09～0.17）（l/m+l）

31.分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是_____B_____。

A、

B、

C、

32.斜刃冲裁比平刃冲裁有______C_____的优点。

A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小

33.点的主应力状态图有____C_____种。

A、3种B、6种C、9种D、12种

34.模具的合理间隙是靠______C_____刃口尺寸及公差来实现。

A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模

35.精度高、形状复杂的冲件一般采用_____A_____凹模形式。

A、直筒式刃口B、锥筒式刃口C、斜刃口

36.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为D。

A.已变形区B．强区C．传力区D．弱区

37.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是__B__。

A、宽板B、窄板C、薄板

38.拉深前的扇形单元，拉深后变为__B_____。

A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元

39.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d_C___极限h/d，则可一次拉出。

A、大于B、等于C、小于

40.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用B。

A.多次B.一次C.拉深弯曲复合D.拉深冲孔复合

41.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用。

A.固定档料销B.始用挡料钉C.导料钉D.导料板

42.在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其

。

在该位置，用R=0.61Rt作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处B。

A．∣б1∣>

|б3|，|ε1|<

|ε3|B．∣б1∣>

|б3|，|ε1|>

|ε3|

C．∣б1∣<

|ε3|D．∣б1∣<

43.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用__B____。

A、矩形侧刃B、成型侧刃C、尖角侧刃

44.不对称的弯曲件，弯曲时应注意__B__。

A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂

45.当任意两相邻阶梯直径之比（

）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是B。

A、由小阶梯到大阶梯依次拉出

B、由大阶梯到小阶梯依次拉出

C、先拉两头，后拉中间各阶梯

46.点的主应变状态图有A。

A．三种B．九种C．六种D.四种

47.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫（B）

A.落料B．冲孔C．切断D．剖切

48.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，b）图为（C）

题2图

A.拉深工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．胀形工艺

49.当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定（D）

A.热变形B．压缩变形C．拉压变形D．伸长变形

50.设计冲孔模时，设计基准应选择（A）

A.凸模B凹模固定板C．凹模D．凸凹模

51.弯曲变形区的板料的内区（靠凸模一侧），纵向纤维变形后（A）

A.缩短B.不变C．分离D．伸长

52．在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具，称为（C）

A.复合模B.单工序模C．级进模D．落料模

53．以下说法错误的是（D）

A．冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行

B．弱区必先变形

C．为了保证冲压过程的顺利进行，必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区

D．当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形

54．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区（A）的限制。

A.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性

55.送料步距的误送检测销检测送料误送时，其检测的原理是（B）

A.利用光束传感B.利用接触传感C.利用磁性传感D.利用压缩空气

56．对于半球形件，根据拉深系数的定义可知，其拉深系数是与零件直径无关的常数，其值为（C）

A.1B.1.414C.0.707D.e

57．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用（B）

A.多次拉深B.一次拉深C.拉深弯曲复合D.落料拉深复合

58．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠（B）

A.送料装置B.导正销C.导料钉D.导料板

59．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×

100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是（B）

A.（h１＋h２＋h３／dn）≥h／dnB.（h１＋h２＋h３／dn）≤h／dn

C.（h１＋h２＋h３／dn）＞h／dnD.（h１＋h２＋h３／dn）≠h／dn

60．冲压工艺过程卡是用于指导（C）工艺过程的依据。

A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造

四．简答题

1.普通冲裁时，毛刺是如何形成的？

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。

随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。

2.拉深时的危险端面在哪里？

为什么？

危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区，材料承受筒壁较大的拉应力σ1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力σ2和切向拉应力σ3。

在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。

3.简述挡料销的三种形式和在使用上的区别？

固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距。

特点是结构简单，制造方便。

由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销;

活动挡料销常用于倒装复合模中；

始用挡料销用于级进模中开始定位。

4.什么是冲裁间隙？

冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？

冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。

该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。

当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。

当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。

凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。

间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。

5.弯曲回弹的表现形式是什么？

产生回弹的主要原因是什么？

弯曲回弹的表现形式为：

弯曲半径的变化和弯曲角的变化。

产生回弹的主要原因是：

材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。

6.拉深变形的特点是什么？

在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1，切向产生压缩应力σ3。

7.冲裁是分离变形的冲压工序。

当凸模、凹模之间的设计间隙合理时，工件受力后的分离变形要进过那几个阶段，分离前在那个阶段的何处、何原因将出现微裂纹。

三个阶段，即：

从弹性变形开始，进入塑性变形，最后以断裂分离告终。

在塑性变形阶段，随着凸模的不断压入，材料的变形程度不断增加，同时变形区硬化加剧，在凸模和凹模的刃口附近，材料就产生微小裂纹，这就意味着破坏开始，塑性变形结束。

8.要实现精密冲裁，工艺上必须采取的四个特殊措施